ศึกษากรณีการเปลี่ยนแปลงการควบคุมคุณภาพดิจิตอล + AI

ก่อนการปรับปรุง โรงงานได้นําการผลิตแบบครึ่งอัตโนมัติ และการตรวจสอบคุณภาพแบบมือการเผชิญหน้ากับจุดเจ็บปวดที่โดดเด่น เช่น การแก้ไขปริมาตร ความพึ่งพาจากประสบการณ์, คุณภาพชุดที่ไม่มั่นคง, อัตราการรั่วไหลการตรวจสอบด้วยมือสูงและความยากที่จะติดตามข้อมูลการผลิตโครงการก่อสร้างโรงงานดิจิตัลอินเทรเนนท์, ทําให้เกิดการเชื่อมโยงกันอย่างเต็มที่ของอุปกรณ์พิมพ์เจาะ, การครอบคลุมอย่างเต็มที่ของการตรวจสอบทางสายตาของ AI, การจัดการหม้อที่ฉลาดตลอดวงจรชีวิตและการติดตามห้างสรรพการคู่ดิจิตอลการแปลงนี้กําจัดการจัดการแบบมือถือโดยสิ้นเชิง, ได้รับการผลิตและการควบคุมคุณภาพที่ผ่านการปรับปรุงโดยใช้ข้อมูล และสร้างโรงงาน stamping ที่มีความฉลาดในอุตสาหกรรม

ก่อนการปรับปรุงดิจิตอล ปัญหาการผลิตและการบริหารคุณภาพของโรงงาน V อยู่ในสถานที่ปรับปรุงความละเอียดสูง

ความดันการสแตมป์ ความเร็วของสไลเดอร์ ความแม่นยําของการให้อาหารและปริมาตรฐานหลักอื่น ๆ ล้วนพึ่งพาการแก้ไขด้วยมือส่งผลให้เกิดความแตกต่างของชุดของผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ น้อย ๆ ในอุณหภูมิแวดล้อมและการสวมผงสามารถทําให้ความเบี่ยงเบนในมิติง่าย ๆ โดยมีอัตราความบกพร่องชุดระยะยาว 1.18%

ผิวขีดข่วน, การปรับปรุงเล็ก ๆ น้อย ๆ, บาร์และความบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ ของชิ้นส่วนการตีพิมพ์ความแม่นยําที่พึ่งพาการตรวจสอบทางสายตาด้วยมือมีอัตราการตรวจสอบที่หายไปสูงถึง 6.8% ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมที่ไหลเข้าสู่สายล่างทําให้ลูกค้าร้องเรียน และสูญเสียการคืนและการแปรรูปใหม่

การบํารุงรักษาหมูยึดระบบบํารุงรักษาปกติหรือบํารุงรักษาหลังความล้มเหลว โดยขาดการติดตามในเวลาจริงของเวลาตีพิมพ์, ความจุของหมูยึดและระดับการสวมขณะที่การบํารุงรักษาที่ไม่ทันเหตุให้เกิดความบกพร่องของผลิตภัณฑ์และความเสียหายจากหมักอายุการใช้งานเฉลี่ยของหมูยี่ห้อค่อนข้างต่ํา และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนยังคงสูง

แต่ละเครื่องพิมพ์เจาะทํางานอย่างอิสระ โดยไม่มีแพลตฟอร์มการรวบรวมข้อมูลรวมทําให้ไม่สามารถติดตามสาเหตุเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง และยากที่จะปรับปรุงกระบวนการการผลิตให้ดีที่สุด.

เน้นจุดเด่นของความไม่มั่นคงของคุณภาพ ประสิทธิภาพการตรวจสอบที่ต่ํา และข้อมูลการผลิตที่ไม่โปร่งใสโรงงาน V ได้นํามาใช้มาตรการการเปลี่ยนแปลงแบบฉลาดหลัก 4 อย่าง เพื่อสร้างระบบบริหารจัดการแบบปิดแบบดิจิตอลแบบเต็มลิงค์:

เชื่อมต่ออุปกรณ์พิมพ์พังเซอร์โวทั้งหมดกับแพลตฟอร์มการดําเนินการผลิต MES เพื่อรับรู้การรวบรวมในเวลาจริงและการเก็บข้อมูลในเมฆของปริมาตรการตีพิมพ์ ผลิตสถานะการทํางานของอุปกรณ์และวัฏจักรการประมวลผล. ระบบจะตรงกันโดยอัตโนมัติ ปารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดตามรุ่นสินค้า ทําให้การเรียกปารามิเตอร์หนึ่งคลิกและการปรับปัญญาและมาตรฐานกระบวนการผลิตทั้งหมด.

ใช้กล้องอุตสาหกรรมความแม่นยําสูง และแบบอัลการิทึม AI บนเส้นการผลิตทั้งหมด เพื่อทําการสแกนครบวงจรและการระบุอัตโนมัติความบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์, ความเบี่ยงเบนมิติ,การบัดและการบิดรูประบบ AI รองรับสัญญาณเตือนในเวลาจริงและการคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ แทนการตรวจสอบด้วยมือแบบดั้งเดิม และทําการตรวจสอบความบกพร่องขนาดเล็กที่ขาดหายไประบบจะจัดหมวดหมู่ชนิดความบกพร่องโดยอัตโนมัติ และจัดทํารายงานการวิเคราะห์คุณภาพ.

ติดตั้งโมดูลการตรวจจับที่มีความฉลาดในทุกหม้อ เพื่อติดตามเวลาการตรา, อุณหภูมิหม้อ, ความดันภาระและสภาพการสวมใส่ในเวลาจริงระบบอัตโนมัติคาดการณ์อายุการใช้งานที่เหลือของหมู, ดันการเตือนการบํารุงรักษาล่วงหน้า, ทําการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์แทนการบํารุงรักษาแบบประจําการและหลีกเลี่ยงความผิดปกติของคุณภาพและความเสียหายของหมูที่เกิดจากการสวมชําระมากเกินไป

สร้างรุ่นคู่ดิจิทัล 3 มิติของโรงงาน stamping, ทําให้เห็นภาพในเวลาจริงของการทํางานของอุปกรณ์, ความก้าวหน้าของการผลิต, สถานะคุณภาพและข้อมูลการใช้พลังงานผู้บริหารสามารถติดตามสถานะการดําเนินงานโรงงานทั้งหมดได้จากระยะไกล, หาจุดขัดขวางการผลิตและจุดคุณภาพที่ผิดปกติอย่างรวดเร็ว และทําการตัดสินใจที่ฉลาดโดยใช้ข้อมูล

หลังจาก 9 เดือนของการแปลงอย่างต่อเนื่อง และการปรับปรุงอัลกอริทึม อีเทอร์เรชั่น โรงงาน V ได้ทําความสําเร็จอย่างครบถ้วนในประสิทธิภาพการผลิต ความมั่นคงของคุณภาพการจัดการหมักและการจัดการที่ละเอียดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมและการจําลองสูง

ในแง่ของผลกําไรในการดําเนินงานที่ครบวงจร หลังจากการปรับปรุง AI ดิจิตอล ผลผลิตประสิทธิภาพรายเดือนของโรงงานเพิ่มขึ้น 29.7% ต่อปีและการประหยัดค่าใช้จ่ายประจําปีรวมในการทํางานใหม่ที่มีคุณภาพค่ารักษาและค่าแรงงานของหมูเกิน 2.1 ล้านยูนบาทความสามารถในการควบคุมคุณภาพที่มีความแม่นยําสูงสุดที่มั่นคง ทําให้บริษัทสามารถผ่านการประเมินระบบคุณภาพที่เข้มงวดของผู้จําหน่ายรถยนต์พลังงานใหม่หลายคน, ได้ประสบความสําเร็จในการดําเนินการสั่งซื้อที่กําหนดเองด้วยความแม่นยําสูง ซึ่งไม่สามารถทําสําเร็จโดยห้างมือแบบดั้งเดิม และทําความสําเร็จในการเพิ่มกําไรของบริษัทและส่วนแบ่งตลาดระดับสูงเป็นสองเท่า

กรณีการเปลี่ยนแปลงทางดิจิตอลที่ฉลาดนี้ต่างกันอย่างสิ้นเชิง จากการปรับปรุงการผลิตอุปกรณ์การเจริญรุ่งเรืองของแบรนด์ในต่างประเทศ และการปรับเปลี่ยนเพื่อประหยัดพลังงานสีเขียวในกรณีที่ผ่านมามันเน้นคุณภาพการผลิต การมอบอํานาจทางดิจิตอล และการควบคุมคุณภาพด้วย AI, สร้างเส้นทางการปรับปรุงหลักสําหรับบริษัทตีพิมพ์ความแม่นยําสูงที่สอดคล้องกับคุณภาพสูงสุด:

จุดเจ็บปวดที่ใหญ่ที่สุดของการตีพิมพ์ความแม่นยําสูง คือความไม่มั่นคงของคุณภาพที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ธุรกิจสามารถกําจัดข้อจํากัดของประสบการณ์ทางมือได้อย่างสมบูรณ์, ทําผลิตแบบมาตรฐานและดิจิตอลของแต่ละกระบวนการ และหลักการรับประกันความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ชุด

การตรวจสอบด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจหาอาการบกพร่องเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยําและพลังงานใหม่ได้อีกต่อไปไม่เหนื่อยและมีประสิทธิภาพสูงซึ่งเป็นวิธีเดียวสําหรับบริษัทตีพิมพ์ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการควบคุมคุณภาพระดับสูง และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อคุณภาพของลูกค้า

การสูญเสียหมูเป็นต้นทุนที่ซ่อนอยู่ใหญ่ที่สุดของการผลิตการตราลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนและการสูญเสียสินค้าที่บกพร่องที่เกิดจากการสกัด Moldและสร้างพื้นที่กําไรต่อเนื่องให้กับบริษัท

ในอนาคต โรงงาน V จะนําระบบปรับปรุงกระบวนการแบบคาดการณ์ AI และระบบกําหนดการสั่งซื้อที่ฉลาดไปใช้ต่อ เพื่อทําการทํางานโดยไม่มีผู้คนในห้างสรรพการสตัมป์แบบอัตโนมัติเต็มสําหรับอุตสาหกรรมพิมพ์พังค์ทั้งหมด, การดิจิทัลและความฉลาด AI จะกลายเป็นขอบหลักสําหรับการแข่งขันตลาดระดับสูงการผลิตโดยอุปกรณ์ถึงการผลิตที่เชี่ยวชาญโดยใช้ข้อมูล, ต่อเนื่องปรับปรุงระดับการผลิตที่ฉลาดโดยทั่วไปของอุตสาหกรรมสแตมป์ความแม่นยําของจีน และเร่งการพัฒนาที่สูงสุด, เรียบร้อยและฉลาดของอุตสาหกรรม