Fallstudie zur digitalen + KI-Qualitätskontrolltransformation

Vor der Umstellung hat das Werk die traditionelle halbautomatische Produktion und die manuelle Qualitätskontrolle übernommen.mit prominenten Schmerzpunkten wie Parameter-Debugging konfrontiert, Abhängigkeit von ErfahrungIm Jahr 2025 hat die Fabrik V ein neues System für die Erfassung von Produktionsdaten eingeführt.Projekt zur Errichtung einer digitalen intelligenten Fabrik, die vollständige Vernetzung von Stanzpressgeräten, die vollständige Abdeckung der KI-Visuellen Inspektion, das intelligente Formenmanagement für den gesamten Lebenszyklus und die digitale Zwillingswerkstattüberwachung.Die Umwandlung eliminierte das manuelle empirische Management vollständig, realisierte eine datengetriebene verfeinerte Produktion und Qualitätskontrolle und baute eine branchenführende intelligente Stempelfabrik auf.

Vor der digitalen Modernisierung sind die Produktions- und Qualitätsmanagementprobleme von Factory V – typische Engpässe von Hochpräzisionsstempelbetrieben:

Der Druck, die Geschwindigkeit, die Genauigkeit und andere Kernparameter wurden ausschließlich manuell debuggt.die zu einem offensichtlichen Unterschied zwischen den Produkten führenLeichte Veränderungen der Umgebungstemperatur und der Formverschleiß könnten leicht zu einer Abweichung der Abmessungen führen, wobei die langfristige Fehlerrate der Charge 1,18% beträgt.

Oberflächenkratzungen, winzige Verformungen, Risse und andere Mikrofehler von Präzisionsstempelteilen, die sich auf eine manuelle visuelle Inspektion stützen.mit einer fehlenden Inspektionsrate von bis zu 6.8%. Unqualifizierte Produkte, die in die nachgelagerte Verbindung strömten, verursachten Beschwerden der Kunden und Rücksendungs- und Nachbearbeitungsverluste.

Die Schimmelpflege wurde in einem regelmäßigen Wartungsmodus oder in einem Wartungsmodus nach einem Ausfall eingesetzt, ohne dass die Stanzzeiten, die Schimmelbelastung und der Verschleißgrad in Echtzeit überwacht werden konnten.Während eine zeitlose Wartung Produktfehler und Schimmelschäden verursachteDie durchschnittliche effektive Lebensdauer der Formen war gering und die Ersatzkosten blieben hoch.

Jede Stanzpresse arbeitete unabhängig voneinander ohne eine einheitliche Datenerfassungsplattform.Es ist unmöglich, die Ursache fehlerhafter Produkte aufzuspüren und es ist schwierig, die Produktionsprozesse gezielt zu optimieren.

Ziel sind die Schmerzpunkte Qualitätsunsicherheit, geringe Inspektionseffizienz und undurchsichtige Produktionsdaten.Fabrik V hat vier grundlegende intelligente Transformationsmaßnahmen umgesetzt, um ein vollständiges digitales Schließkreislauf-Managementsystem aufzubauen:

Alle Servo-Punchpressgeräte an die MES-Fertigungsplattform anschließen, um Echtzeit-Sammlung und Cloud-Speicherung von Stanzparametern, Produktionsleistung,Betriebszustand der Ausrüstung und Verarbeitungszyklus. Das System passt automatisch optimale Prozessparameter nach Produktmodellen an, realisiert mit einem Klick Parameteranrufe und intelligente Anpassung, beseitigt manuelle Debuggingfehler,und standardisiert den gesamten Produktionsprozess.

Einsatz hochpräziser Industriekameras und KI-Algorithmusmodelle auf allen Produktionslinien zur vollständigen Erfassung und automatischen Identifizierung von Produktoberflächenfehlern, Dimensionsabweichungen,Burrs und VerformungenDas KI-System unterstützt Echtzeit-Alarm und automatische Sortierung unqualifizierter Produkte, ersetzt die traditionelle manuelle Inspektion und ermöglicht keine fehlende Inspektion von Mikrofehlern.Das System klassifiziert automatisch Defektarten und erstellt Qualitätsanalysenberichte.

Installieren Sie intelligente Sensormodule an allen Formen, um die Stanzzeiten, die Formtemperatur, den Lastdruck und den Verschleißstatus in Echtzeit zu überwachen.Das System prognostiziert automatisch die verbleibende Lebensdauer von Formen, die Wartungserinnerungen im Voraus vorantreibt, vorausschauende Wartung anstelle der traditionellen empirischen Wartung realisiert und Qualitätsstörungen und Schimmelpilzschäden durch übermäßigen Verschleiß vermeidet.

Konstruieren Sie ein 3D-Digital-Twin-Modell der Stempelwerkstatt, realisieren Sie die Echtzeitvisualisierung des Betriebs der Geräte, des Produktionsfortschritts, des Qualitätsstatus und der Energieverbrauchsdaten.Manager können den Gesamtbetriebsstatus der Werkstatt aus der Ferne überwachen, Produktionengpässe und abnormale Qualitätspunkte schnell zu lokalisieren und datengesteuerte intelligente Entscheidungsfindung zu realisieren.

Nach 9 Monaten stetiger Transformation und Optimierung der Algorithmen hat die Fabrik V umfassende Durchbrüche in der Produktionseffizienz, Qualitätsstabilität,Schimmelmanagement und verfeinertes Management, mit führenden industriellen Transformationswirkungen und hoher Replikationsfähigkeit.

In Bezug auf die umfassenden Betriebsvorteile stieg die monatliche effektive Produktion der Fabrik nach der digitalen KI-Transformation im Vergleich zum Vorjahr um 29,7%.und die jährliche Gesamtkostenersparnis bei der Qualitätsnachbearbeitung, die Wartung der Formen und die Arbeitskosten überstiegen 2,1 Millionen RMB.Stabile, hochpräzise Qualitätskontrollmöglichkeiten ermöglichten es dem Unternehmen, die strenge Qualitätssicherung von vielen Hauptlieferanten von neuen Energiefahrzeugen zu bestehen, erfolgreich hochpräzise kundenspezifische Aufträge zu erledigen, die von traditionellen manuellen Werkstätten nicht abgeschlossen werden können, und ein doppeltes Wachstum des Unternehmensgewinns und des High-End-Marktanteils zu realisieren.

Dieser Fall der digitalen intelligenten Transformation unterscheidet sich völlig von der Ausrüstungsanpassung, der Optimierung des Lean-Managements,Durchbruch der Marke im Ausland und grüne Energieeinsparung in früheren FällenEs konzentriert sich aufQualität der Produktion digitale Stärkung und intelligente Qualitätskontrolle durch KI, der Unternehmen für die Hochpräzisionsstempelindustrie einen zentralen Ausbau ermöglicht, die eine höchste Qualitätskonsistenz anstreben:

Durch die vollständige Datenverknüpfung des MES-Systems und die intelligente Abgleichung von Parametern wird die Qualitätsunsicherheit durch menschliche Faktoren verursacht.Unternehmen können die Einschränkungen der manuellen Erfahrung vollständig beseitigen, standardisierte und digitale Produktion jedes Prozesses zu realisieren und grundsätzlich die Konsistenz der Chargenprodukte zu gewährleisten.

Die herkömmliche manuelle Inspektion kann den Anforderungen an die Mikrofehlererkennung von präzisen elektronischen und neuen Energieteilen nicht mehr gerecht werden.Null Müdigkeit und hohe Effizienz, was die einzige Möglichkeit für Stempelunternehmen ist, hochwertige Qualitätskontrollmöglichkeiten zu verbessern und Kundenqualitätsrisiken zu vermeiden.

Der Schimmelverlust ist die größte versteckte Kosten der Stempelproduktion.Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten und fehlerhafter Produktverluste durch Schimmelnutzung, und einen kontinuierlichen Gewinnraum für Unternehmen schaffen.

In Zukunft wird die Fabrik V künftig künstliche Intelligenz zur Vorhersage von Prozessoptimierungen und intelligente Bestellplanungssysteme einsetzen, um einen vollautomatischen unbemannten Betrieb von Stempelwerkstätten zu realisieren.Für die gesamte Schlagpresseindustrie, Digitalisierung und KI-Intelligenz werden zur zentralen Schwelle für den Wettbewerb auf dem High-End-Markt.Ausrüstungsgesteuerte ProduktionzuDatenbasierte intelligente Fertigung, verbessert kontinuierlich das allgemeine intelligente Fertigungsniveau der Präzisionsstempelindustrie Chinas und beschleunigt die hochwertige, raffinierte und intelligente Entwicklung der Industrie.