Étude de cas sur la transformation du contrôle qualité numérique + IA

Avant la transformation, l'usine a adopté le mode de production semi-automatique traditionnel et le mode manuel d'inspection de la qualité,face à des problèmes importants tels que le débogage des paramètres dépendance à l'expérienceL'usine V a lancé une série de tests de dépistage de l'infection par le VIH et de l'infection par le VIH.projet de construction d'usine intelligente numérique, réalisant une interconnexion complète des équipements de presse à poinçonnage, une couverture complète de l'inspection visuelle par IA, une gestion intelligente du moule tout au long du cycle de vie et une surveillance numérique de l'atelier jumeau.La transformation a complètement éliminé la gestion empirique manuelle, a réalisé une production raffinée basée sur les données et un contrôle de la qualité, et a construit une usine d'estampage intelligente de référence dans l'industrie.

Avant la mise à niveau numérique, les problèmes de production et de gestion de la qualité de l'usine V sont des goulets d'étranglement typiques des entreprises d'estampage de haute précision:

La pression d'estampage, la vitesse du curseur, la précision d'alimentation et d'autres paramètres de base reposaient entièrement sur le débogage manuel.entraînant une différence évidente entre les lots de produitsDes changements légers de température ambiante et d'usure du moule pourraient facilement provoquer des écarts dimensionnels, avec un taux de défaut de lot à long terme de 1,18%.

Les rayures de surface, les déformations minuscules, les écailles et autres micro-défectuosités des pièces d'estampage de précision reposaient sur une inspection visuelle manuelle.avec un taux d'inspection manquant jusqu'à 6.8%. Les produits non qualifiés entrant dans la liaison en aval ont provoqué des plaintes des clients et des pertes de retour et de retraitement.

L'entretien des moules a adopté un mode d'entretien régulier ou d'entretien après panne, sans surveillance en temps réel des temps d'estampage, de la charge du moule et du degré d'usure.alors que l'entretien retardé a causé des défauts de produit et des dommages de moisissureLa durée de vie moyenne effective des moules était faible et le coût de remplacement restait élevé.

Chaque presse à percussion fonctionnait indépendamment sans plateforme de collecte de données unifiée.rendant impossible le dépistage des causes profondes des produits défectueux et rendant difficile l'optimisation ciblée des processus de production.

En ciblant les points faibles de l'instabilité de la qualité, de la faible efficacité des inspections et des données de production opaques,L'usine V a mis en œuvre quatre mesures de transformation intelligente de base pour construire un système de gestion en boucle fermée numérique à liaison complète:

Connectez tous les équipements de servo-percussion à la plateforme d'exécution de fabrication MES pour réaliser la collecte en temps réel et le stockage en nuage des paramètres d'estampage, de la production,État de fonctionnement de l'équipement et cycle de traitement. Le système correspond automatiquement aux paramètres de processus optimaux selon les modèles de produits, réalise l'appel de paramètres en un clic et l'ajustement intelligent, élimine les erreurs de débogage manuel,et standardise l'ensemble du processus de production.

Déployer des caméras industrielles de haute précision et des modèles d'algorithmes d'IA sur toutes les lignes de production pour réaliser un balayage complet et une identification automatique des défauts de surface du produit, des écarts dimensionnels,éboulements et déformationsLe système d'IA prend en charge l'alarme en temps réel et le tri automatique des produits non qualifiés, remplace l'inspection manuelle traditionnelle et réalise une inspection zéro défaut de micro-défectuosité.Le système classe automatiquement les types de défauts et formule des rapports d'analyse de la qualité.

Installez des modules de détection intelligents sur tous les moules pour surveiller en temps réel les temps d'estampage, la température du moule, la pression de charge et l'état d'usure.Le système prédit automatiquement la durée de vie des moules, prévient les rappels d'entretien, réalise une maintenance prédictive au lieu d'une maintenance empirique traditionnelle et évite les anomalies de qualité et les dommages causés par la moisissure par une usure excessive.

Construire un modèle jumeau numérique 3D de l'atelier d'estampage, réaliser une visualisation en temps réel du fonctionnement de l'équipement, des progrès de la production, de l'état de la qualité et des données de consommation d'énergie.Les gestionnaires peuvent surveiller à distance l'état général des opérations de l'atelier, localiser rapidement les goulets d'étranglement de la production et les points de qualité anormaux, et réaliser une prise de décision intelligente basée sur les données.

Après 9 mois de transformation constante et d'optimisation des itérations d'algorithmes, l'usine V a réalisé des percées complètes en termes d'efficacité de production, de stabilité de la qualité,gestion des moisissures et gestion raffinée, avec des effets de transformation de l'industrie et une grande réplicabilité.

En termes d'avantages opérationnels globaux, après la transformation numérique de l'IA, la production mensuelle effective de l'usine a augmenté de 29,7% en glissement annuel,et les économies annuelles globales en matière de retouche de qualité, les coûts d'entretien des moules et de main-d'œuvre ont dépassé 2,1 millions de RMB.La capacité de contrôle de la qualité stable et de très haute précision a permis à l'entreprise de réussir l'évaluation stricte du système de qualité de nombreux principaux fournisseurs de véhicules à énergie nouvelle, réalisant avec succès des commandes personnalisées de haute précision qui ne peuvent pas être réalisées par des ateliers manuels traditionnels, et réalisant une double croissance des bénéfices de l'entreprise et des parts de marché haut de gamme.

Ce cas de transformation numérique intelligent est complètement différent de la mise à niveau de la fabrication d'équipements, l'optimisation de la gestion racine,Découverte de la marque à l'étranger et transformation écologique en matière d'économie d'énergie dans des cas antérieursIl se concentre surla qualité de la production, l'autonomisation numérique et le contrôle de la qualité par l'IA, offrant une voie de mise à niveau de base pour les entreprises d' estampage de haute précision qui recherchent une cohérence de qualité ultra-haute:

Le plus gros problème de l'estampage de haute précision est l'instabilité de la qualité causée par les facteurs humains.Les entreprises peuvent complètement se débarrasser des limitations de l'expérience manuelle, réaliser une production standardisée et numérique de chaque processus, et assurer fondamentalement la cohérence du produit de lot.

L'inspection manuelle traditionnelle ne peut plus répondre aux exigences de détection des micro-défectuosités des pièces électroniques de précision et des pièces à énergie nouvelle.zéro fatigue et haut rendement, ce qui est le seul moyen pour les entreprises d'estampage de mettre à niveau leurs capacités de contrôle de qualité haut de gamme et d'éviter les risques de qualité pour les clients.

La perte de moisissure est le plus gros coût caché de la production d'estampage.réduire les temps d'arrêt imprévus et les pertes de produits défectueux causés par l'usure des moisissures, et créer un espace de profit continu pour les entreprises.

À l'avenir, l'usine V déploiera davantage l'optimisation prédictive des processus par l'IA et des systèmes de planification des commandes intelligents pour réaliser un fonctionnement sans pilote entièrement automatique des ateliers d'estampage.Pour l'ensemble de l'industrie de la presse à poinçonsLes entreprises devront progressivement achever la transformation de l'intelligence artificielle à l'intelligence artificielle.production à l'aide d'équipementsàfabrication intelligente basée sur les données, améliorer continuellement le niveau global de fabrication intelligente de l'industrie chinoise de l'estampage de précision, et accélérer le développement haut de gamme, raffiné et intelligent de l'industrie.