Estudio de caso de transformación del control de calidad digital + IA

Antes de la transformación, la fábrica adoptó la producción semiautomática tradicional y el modo de inspección de calidad manual.Enfrentando puntos de dolor prominentes como la dependiencia de la depuración de parámetros de la experienciaEn la segunda mitad de 2025, Factory V lanzó un nuevo sistema de control de la calidad de los lotes, un alto índice de fugas de inspección manual e incapacidad para rastrear los datos de producción.proyecto de construcción de fábricas digitales inteligentes, realizando una interconexión completa de los equipos de prensa de punción, una cobertura completa de la inspección visual de IA, una gestión inteligente del molde de todo el ciclo de vida y un monitoreo de talleres gemelos digitales.La transformación eliminó completamente la gestión empírica manual, realizó una producción refinada y un control de calidad basados en datos, y construyó una fábrica de estampado inteligente de referencia en la industria.

Antes de la actualización digital, los problemas de producción y gestión de la calidad de Factory V son cuellos de botella típicos de las empresas de estampado de alta precisión:

La presión de estampación, la velocidad del deslizador, la precisión de alimentación y otros parámetros básicos dependían completamente de la depuración manual.que resulte en una diferencia obvia de lotes de productosLos cambios leves en la temperatura ambiente y el desgaste del molde podrían causar fácilmente desviación dimensional, con una tasa de defecto del lote a largo plazo del 1,18%.

Los arañazos superficiales, las pequeñas deformaciones, las burros y otros microdefectos de las piezas de estampado de precisión dependen de la inspección visual manual.con un índice de inspección faltante de hasta 6.8%. Los productos no cualificados que fluían hacia el enlace descendente provocaban quejas de los clientes y pérdidas de devolución y de reprocesamiento.

El mantenimiento del molde adoptó el modo de mantenimiento regular o de mantenimiento post-fallo, sin monitoreo en tiempo real de los tiempos de estampación, la carga del molde y el grado de desgaste.Mientras que el mantenimiento inoportuno causó defectos del producto y daños en el mohoLa vida útil efectiva media de los moldes era baja y el coste de sustitución seguía siendo elevado.

Cada prensa perforada funcionaba de forma independiente sin una plataforma de recopilación de datos unificada.imposibilitando el rastreo de la causa raíz de los productos defectuosos y dificultando la optimización de los procesos de producción de manera específica.

El objetivo es abordar los puntos débiles de la inestabilidad de la calidad, la baja eficiencia de la inspección y los datos de producción opacos.Factory V implementó cuatro medidas de transformación inteligente para construir un sistema de gestión de circuito cerrado digital de enlace completo:

Conectar todos los equipos de servoperforación a la plataforma de ejecución de fabricación MES para realizar la recopilación en tiempo real y el almacenamiento en la nube de parámetros de estampado, producción,estado de funcionamiento del equipo y ciclo de procesamiento. El sistema empareja automáticamente los parámetros óptimos del proceso de acuerdo con los modelos de producto, realiza la llamada de parámetros con un solo clic y el ajuste inteligente, elimina los errores de depuración manual,y normaliza todo el proceso de producción.

Implementar cámaras industriales de alta precisión y modelos de algoritmos de IA en todas las líneas de producción para realizar un escaneo completo e identificación automática de defectos en la superficie del producto, desviación dimensional,abrasiones y deformacionesEl sistema de inteligencia artificial admite alarma en tiempo real y clasificación automática de productos no calificados, reemplaza la inspección manual tradicional y realiza inspección cero de microdefectos.El sistema clasifica automáticamente los tipos de defectos y forma informes de análisis de calidad.

Instalar módulos de detección inteligentes en todos los moldes para monitorear en tiempo real los tiempos de estampado, la temperatura del molde, la presión de carga y el estado de desgaste.El sistema predice automáticamente la vida útil restante de los moldes, empuja los recordatorios de mantenimiento con anticipación, realiza el mantenimiento predictivo en lugar del mantenimiento empírico tradicional y evita las anomalías de calidad y el daño por moho causado por el desgaste excesivo.

Construir un modelo doble digital en 3D del taller de estampado, realizar la visualización en tiempo real del funcionamiento del equipo, el progreso de la producción, el estado de la calidad y los datos de consumo de energía.Los gerentes pueden controlar de forma remota el estado general de la operación del taller, localizar rápidamente los cuellos de botella de la producción y los puntos de calidad anormales, y realizar una toma de decisiones inteligente basada en datos.

Después de 9 meses de transformación constante y optimización de la iteración de algoritmos, la Fábrica V ha logrado avances completos en eficiencia de producción, estabilidad de calidad,Gestión del molde y gestión refinada, con importantes efectos de transformación de la industria y una alta replicabilidad.

En términos de beneficios operativos integrales, después de la transformación digital de la IA, la producción efectiva mensual de la fábrica aumentó un 29,7% año tras año,y el ahorro anual de costes globales en la reelaboración de calidad, el mantenimiento del molde y los costos de mano de obra superaron los 2,1 millones de RMB.La capacidad estable de control de calidad de ultraalta precisión permitió a la empresa pasar la estricta evaluación del sistema de calidad de muchos proveedores principales de vehículos de nueva energía, la realización con éxito de pedidos personalizados de alta precisión que no pueden completarse por talleres manuales tradicionales, y la realización del doble crecimiento de las ganancias de la empresa y la cuota de mercado de gama alta.

Este caso de transformación inteligente digital es completamente diferente de la mejora de la fabricación de equipos, la optimización de la gestión lean,el avance de la marca en el extranjero y la transformación ecológica de ahorro de energía en casos anterioresSe centra encalidad de producción, empoderamiento digital y control de calidad inteligente de IA, proporcionando un camino de mejora fundamental para las empresas de estampado de alta precisión que buscan una consistencia de calidad ultra alta:

El mayor problema del estampado de alta precisión es la inestabilidad de calidad causada por factores humanos.Las empresas pueden deshacerse completamente de las limitaciones de la experiencia manual, realizar la producción estandarizada y digital de cada proceso, y garantizar fundamentalmente la consistencia del producto del lote.

La inspección manual tradicional ya no puede satisfacer los requisitos de detección de microdefectos de piezas electrónicas de precisión y de nuevas energías.cero fatiga y alta eficiencia, que es la única manera para que las empresas de estampado actualicen las capacidades de control de calidad de gama alta y eviten riesgos de calidad para los clientes.

La pérdida de moho es el mayor coste oculto de la producción de estampado.reducir el tiempo de inactividad no planificado y la pérdida de productos defectuosos causados por el desgaste del moho, y crear un espacio de beneficio continuo para las empresas.

En el futuro, la Fábrica V desplegará aún más sistemas de optimización de procesos predictivos de IA y de programación de pedidos inteligentes para realizar operaciones no tripuladas totalmente automáticas de talleres de estampado.Para toda la industria de la prensa de punzónEn la actualidad, la digitalización y la inteligencia artificial se convertirán en el umbral central de la competencia en el mercado de gama alta.Producción impulsada por equiposEn elfabricación inteligente basada en datos, mejorar continuamente el nivel general de fabricación inteligente de la industria de estampado de precisión de China y acelerar el desarrollo de alta gama, refinado e inteligente de la industria.