Case study sulla trasformazione del controllo qualità digitale + IA

Prima della trasformazione, la fabbrica ha adottato la produzione semiautomatica tradizionale e la modalità manuale di controllo della qualità.affrontare punti di dolore importanti come il debug dei parametri, la dipendenza dall'esperienzaInfine, la Commissione ha adottato una direttiva che stabilisce le norme di base in materia di controllo delle emissioni di gas di scarico (in base al regolamento (CE) n.Progetto di costruzione di fabbriche digitali intelligenti, realizzando la piena interconnessione delle attrezzature per la stampa a foratura, la piena copertura dell'ispezione visiva AI, la gestione intelligente degli stampi per l'intero ciclo di vita e il monitoraggio dei laboratori gemelli digitali.La trasformazione ha completamente eliminato la gestione manuale empirica, realizzato la produzione raffinata basata sui dati e il controllo della qualità, e ha costruito una fabbrica di stampaggio intelligente di riferimento nel settore.

Prima dell'aggiornamento digitale, i problemi di produzione e di gestione della qualità di Factory V sono tipici colli di bottiglia delle imprese di stampaggio ad alta precisione:

La pressione di stampaggio, la velocità di scorrimento, la precisione di alimentazione e altri parametri fondamentali si basavano interamente sul debug manuale.che si traduce in una differenza evidente tra i lotti di prodottiLe lievi variazioni della temperatura ambiente e dell'usura della muffa possono facilmente causare deviazioni dimensionali, con un tasso di difetto a lungo termine dell'1,18%.

Risparmi superficiali, deformazioni minuscole, sbavature e altri micro difetti delle parti di stampaggio di precisione basati su ispezioni manuali.con una percentuale di ispezioni mancanti fino a 60,8%. I prodotti non qualificati che arrivano nel collegamento a valle hanno causato reclami dei clienti e perdite di restituzione e di lavorazione.

La manutenzione dello stampo ha adottato la modalità di manutenzione regolare o di manutenzione post-fallimento, senza monitoraggio in tempo reale dei tempi di timbrazione, del carico dello stampo e del grado di usura.mentre la manutenzione non tempestiva ha causato difetti del prodotto e danni da muffeLa durata media effettiva di funzionamento degli stampi è stata bassa e i costi di sostituzione sono rimasti elevati.

Ciascuna presse a foratura ha funzionato in modo indipendente senza una piattaforma di raccolta dei dati unificata.rendendo impossibile rintracciare la causa principale dei prodotti difettosi e difficile ottimizzare i processi di produzione in modo mirato.

Con l'obiettivo di colpire i punti critici dell'instabilità della qualità, della scarsa efficienza delle ispezioni e dei dati di produzione opachi,La fabbrica V ha implementato quattro misure di trasformazione intelligente per costruire un sistema di gestione a circuito chiuso digitale a collegamento completo:

Connettere tutte le apparecchiature di servo-perforazione alla piattaforma di esecuzione della produzione MES per realizzare la raccolta in tempo reale e la memorizzazione in cloud dei parametri di timbraggio, l'output di produzione,stato di funzionamento dell'apparecchiatura e ciclo di elaborazioneIl sistema corrisponde automaticamente i parametri di processo ottimali in base ai modelli di prodotto, realizza la chiamata dei parametri con un clic e la regolazione intelligente, elimina gli errori di debug manuale,e standardizza l'intero processo produttivo.

Impiegare macchine fotografiche industriali ad alta precisione e modelli di algoritmi di intelligenza artificiale su tutte le linee di produzione per realizzare la scansione completa e l'identificazione automatica dei difetti della superficie del prodotto, delle deviazioni dimensionali,abborraggi e deformazioniIl sistema AI supporta l'allarme in tempo reale e la classificazione automatica dei prodotti non qualificati, sostituisce l'ispezione manuale tradizionale e realizza zero ispezione mancante di micro difetti.Il sistema classifica automaticamente i tipi di difetti e forma rapporti di analisi della qualità.

Installare moduli di rilevamento intelligenti su tutti gli stampi per monitorare in tempo reale i tempi di stampa, la temperatura dello stampo, la pressione di carico e lo stato di usura.Il sistema prevede automaticamente la durata di vita residua degli stampi, spinge i promemoria di manutenzione in anticipo, realizza la manutenzione predittiva invece della manutenzione empirica tradizionale ed evita anomalie di qualità e danni da muffe causati da un'usura eccessiva.

Costruire un modello digitale gemello 3D del laboratorio di stampaggio, realizzare la visualizzazione in tempo reale del funzionamento delle attrezzature, del progresso della produzione, dello stato di qualità e dei dati sul consumo di energia.I dirigenti possono monitorare da remoto lo stato complessivo delle operazioni dell'officina, individuare rapidamente i colli di bottiglia della produzione e i punti di qualità anormali e realizzare un processo decisionale intelligente basato sui dati.

Dopo 9 mesi di costante trasformazione e ottimizzazione degli algoritmi, la Fabbrica V ha raggiunto importanti progressi nell'efficienza della produzione, stabilità di qualità,gestione della muffa e gestione raffinata, con importanti effetti di trasformazione dell'industria e elevata replicabilità.

In termini di benefici operativi completi, dopo la trasformazione digitale dell'IA, la produzione effettiva mensile della fabbrica è aumentata del 29,7% su base annua,e il risparmio annuale complessivo dei costi di rielaborazione di qualità, la manutenzione della muffa e i costi di manodopera hanno superato i 2,1 milioni di RMB.La capacità stabile di controllo della qualità ad altissima precisione ha permesso all'impresa di superare la rigorosa valutazione del sistema di qualità di molti fornitori principali di veicoli a nuova energia, realizzando con successo ordini personalizzati ad alta precisione che non possono essere completati dalle tradizionali officine manuali, e realizzando una doppia crescita dei profitti delle imprese e delle quote di mercato di fascia alta.

Questo caso di trasformazione digitale intelligente è completamente diverso dall'aggiornamento della produzione di attrezzature, ottimizzazione della gestione snella,innovazione di un marchio all'estero e trasformazione verde per risparmiare energia in casi precedentiSi concentra su:Qualità della produzione, potenziamento digitale e controllo intelligente della qualità dell'IA, fornendo un percorso di aggiornamento fondamentale per le imprese di stampaggio ad alta precisione che perseguono una costanza di qualità ultra elevata:

Il più grande problema dell'estampatura ad alta precisione è l'instabilità della qualità causata da fattori umani.le imprese possono eliminare completamente le limitazioni dell'esperienza manuale, realizzare la produzione standardizzata e digitale di ogni processo e garantire fondamentalmente la coerenza del prodotto del lotto.

L'ispezione manuale tradizionale non è più in grado di soddisfare i requisiti di rilevazione dei micro difetti di parti elettroniche di precisione e di nuove energie.Fatica zero e elevata efficienza, che è l'unico modo per le imprese di timbraggio di aggiornare le capacità di controllo della qualità di fascia alta ed evitare rischi per la qualità dei clienti.

La perdita di muffe è il più grande costo nascosto della produzione di stampaggio.ridurre i tempi di fermo non pianificati e la perdita di prodotti difettosi causati dall'usura della muffa, e creare uno spazio di profitto continuo per le imprese.

In futuro, la fabbrica V utilizzerà ulteriormente sistemi di ottimizzazione dei processi predittivi basati sull'intelligenza artificiale e sistemi di pianificazione degli ordini intelligenti per realizzare un funzionamento senza equipaggio completamente automatico delle officine di stampaggio.Per l'intera industria della stampa a pugni, la digitalizzazione e l'intelligenza artificiale diventeranno la soglia centrale per la concorrenza di mercato di fascia alta.produzione guidata da attrezzatureaproduzione intelligente basata sui dati, migliorare continuamente il livello complessivo di produzione intelligente dell'industria della stampa di precisione della Cina e accelerare lo sviluppo di alto livello, raffinato e intelligente dell'industria.