डिजिटल + एआई गुणवत्ता नियंत्रण परिवर्तन केस स्टडी

परिवर्तन से पहले, कारखाने ने पारंपरिक अर्ध-स्वचालित उत्पादन और मैनुअल गुणवत्ता निरीक्षण मोड को अपनाया,अनुभव पर निर्भरता जैसे पैरामीटर डिबगिंग जैसे प्रमुख दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ रहा है, अस्थिर बैच गुणवत्ता, उच्च मैनुअल निरीक्षण रिसाव दर और उत्पादन डेटा का पता लगाने में असमर्थता।डिजिटल इंटेलिजेंट फैक्ट्री निर्माण परियोजना, पंच प्रेस उपकरण का पूर्ण परस्पर संबंध, एआई विजुअल निरीक्षण का पूर्ण कवरेज, पूर्ण जीवनचक्र बुद्धिमान मोल्ड प्रबंधन और डिजिटल जुड़वां कार्यशाला निगरानी का एहसास।परिवर्तन ने पूरी तरह से मैनुअल अनुभवजन्य प्रबंधन को समाप्त कर दिया, डेटा-संचालित परिष्कृत उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण का एहसास हुआ, और उद्योग में एक बेंचमार्क बुद्धिमान स्टैम्पिंग कारखाना बनाया।

डिजिटल उन्नयन से पहले, फैक्ट्री वी के उत्पादन और गुणवत्ता प्रबंधन की समस्याएं उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन उद्यमों की विशिष्ट बाधाएं हैंः

स्टैम्पिंग दबाव, स्लाइडर गति, फ़ीडिंग सटीकता और अन्य मुख्य मापदंड पूरी तरह से मैनुअल डिबगिंग पर निर्भर थे। विभिन्न ऑपरेटरों के पास असंगत पैरामीटर सेटिंग्स थीं,जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों के स्पष्ट बैच अंतर होते हैंपरिवेश के तापमान और मोल्ड के पहनने में मामूली परिवर्तन आसानी से आयामी विचलन का कारण बन सकते हैं, जिसमें 1.18% की दीर्घकालिक बैच दोष दर होती है।

परिशुद्धता मुद्रांकन भागों की सतह खरोंच, छोटे विरूपण, burrs और अन्य सूक्ष्म दोषों मैनुअल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर करता है। लंबे समय तक मैनुअल निरीक्षण आसानी से दृश्य थकान का कारण बनता है,एक कमी निरीक्षण दर के साथ 6 के रूप में उच्च के साथ.8%। डाउनस्ट्रीम लिंक में आने वाले अयोग्य उत्पादों के कारण ग्राहकों की शिकायतें और वापसी और पुनः प्रसंस्करण के नुकसान हुए।

मोल्ड रखरखाव ने नियमित रखरखाव या विफलता के बाद रखरखाव मोड को अपनाया, स्टैम्पिंग समय, मोल्ड लोड और पहनने की डिग्री की वास्तविक समय की निगरानी का अभाव। अत्यधिक रखरखाव ने लागत में वृद्धि की,जबकि समय पर रखरखाव के कारण उत्पाद दोष और मोल्ड क्षतिमोल्ड का औसत प्रभावी सेवा जीवन कम था और प्रतिस्थापन लागत उच्च बनी रही।

प्रत्येक पंच प्रेस एक एकीकृत डेटा संग्रह मंच के बिना स्वतंत्र रूप से काम करता था। उत्पादन डेटा, पैरामीटर डेटा और गुणवत्ता डेटा अलग-अलग थे,दोषपूर्ण उत्पादों के मूल कारणों का पता लगाना असंभव बनाना और उत्पादन प्रक्रियाओं को लक्षित तरीके से अनुकूलित करना मुश्किल बनाना.

गुणवत्ता अस्थिरता, निरीक्षण की कम दक्षता और अपारदर्शी उत्पादन डेटा के दर्द बिंदुओं को लक्षित करते हुए,फैक्ट्री वी ने एक पूर्ण-लिंक डिजिटल क्लोज्ड-लूप प्रबंधन प्रणाली बनाने के लिए चार मुख्य बुद्धिमान परिवर्तन उपायों को लागू किया:

स्टैम्पिंग मापदंडों के वास्तविक समय संग्रह और क्लाउड स्टोरेज का एहसास करने के लिए सभी सर्वो पंच प्रेस उपकरण को एमईएस विनिर्माण निष्पादन मंच से कनेक्ट करें, उत्पादन उत्पादन,उपकरण संचालन की स्थिति और प्रसंस्करण चक्र. प्रणाली स्वचालित रूप से उत्पाद मॉडल के अनुसार इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों से मेल खाती है, एक क्लिक पैरामीटर कॉल और बुद्धिमान समायोजन का एहसास करती है, मैनुअल डिबगिंग त्रुटियों को समाप्त करती है,और पूरी उत्पादन प्रक्रिया को मानकीकृत करता है.

उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक कैमरों और एआई एल्गोरिथ्म मॉडल को सभी उत्पादन लाइनों पर तैनात करना ताकि उत्पाद की सतह दोषों, आयामी विचलन की पूर्ण स्कैनिंग और स्वचालित पहचान की जा सके।फट और विकृतिएआई प्रणाली वास्तविक समय अलार्म और अयोग्य उत्पादों की स्वचालित छँटाई का समर्थन करती है, पारंपरिक मैनुअल निरीक्षण की जगह लेती है, और सूक्ष्म दोषों के शून्य लापता निरीक्षण का एहसास करती है।प्रणाली स्वचालित रूप से दोष प्रकारों को वर्गीकृत करती है और गुणवत्ता विश्लेषण रिपोर्ट बनाती है.

सभी मोल्ड पर बुद्धिमान सेंसर मॉड्यूल स्थापित करें ताकि स्टैम्पिंग समय, मोल्ड तापमान, लोड दबाव और पहनने की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी की जा सके।प्रणाली स्वचालित रूप से मोल्ड के शेष सेवा जीवन का अनुमान लगाती है, रखरखाव अनुस्मारकों को अग्रिम में धकेलता है, पारंपरिक अनुभवजन्य रखरखाव के बजाय पूर्वानुमान रखरखाव को महसूस करता है, और अत्यधिक पहनने के कारण गुणवत्ता असामान्यताओं और मोल्ड क्षति से बचा जाता है।

मुद्रांकन कार्यशाला का 3 डी डिजिटल जुड़वां मॉडल बनाना, उपकरण संचालन, उत्पादन प्रगति, गुणवत्ता की स्थिति और ऊर्जा खपत डेटा का वास्तविक समय विज़ुअलाइज़ेशन करना।प्रबंधक दूरस्थ रूप से कार्यशाला संचालन की समग्र स्थिति की निगरानी कर सकते हैं, उत्पादन की बाधाओं और असामान्य गुणवत्ता बिंदुओं का शीघ्र पता लगाने और डेटा-संचालित बुद्धिमान निर्णय लेने का एहसास करने के लिए।

9 महीने के निरंतर परिवर्तन और एल्गोरिथ्म पुनरावृत्ति अनुकूलन के बाद, फैक्ट्री वी ने उत्पादन दक्षता, गुणवत्ता स्थिरता,मोल्ड प्रबंधन और परिष्कृत प्रबंधन, उद्योग में अग्रणी परिवर्तन प्रभाव और उच्च प्रतिकृति क्षमता के साथ।

व्यापक परिचालन लाभों के संदर्भ में, डिजिटल एआई परिवर्तन के बाद, कारखाने का मासिक प्रभावी उत्पादन साल-दर-साल 29.7% बढ़ गया,और गुणवत्ता पुनर्मिलन में वार्षिक व्यापक लागत बचत, मोल्ड रखरखाव और श्रम लागत 2.1 मिलियन युआन से अधिक हो गई।स्थिर अति-उच्च परिशुद्धता गुणवत्ता नियंत्रण क्षमता ने उद्यम को कई नए ऊर्जा वाहन प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं के सख्त गुणवत्ता प्रणाली मूल्यांकन को पारित करने में सक्षम बनाया, सफलतापूर्वक उच्च परिशुद्धता के अनुकूलित आदेशों को पूरा कर रहा है जो पारंपरिक मैनुअल कार्यशालाओं द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है, और उद्यम लाभ और उच्च अंत बाजार हिस्सेदारी में दोगुनी वृद्धि का एहसास कर रहा है।

यह डिजिटल बुद्धिमान परिवर्तन मामला उपकरण विनिर्माण उन्नयन, दुबला प्रबंधन अनुकूलन से पूरी तरह से अलग है,पिछले मामलों में विदेशी ब्रांड की सफलता और हरित ऊर्जा बचत परिवर्तनयह इस पर केंद्रित हैउत्पादन गुणवत्ता डिजिटल सशक्तिकरण और एआई बुद्धिमान गुणवत्ता नियंत्रणउच्च सटीकता वाले स्टैम्पिंग उद्यमों के लिए एक मुख्य उन्नयन मार्ग प्रदान करना जो अति उच्च गुणवत्ता स्थिरता का पीछा करते हैंः

उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन का सबसे बड़ा दर्द बिंदु मानव कारकों के कारण गुणवत्ता अस्थिरता है।उद्यम पूरी तरह से मैनुअल अनुभव की सीमाओं से छुटकारा पा सकते हैं, प्रत्येक प्रक्रिया के मानकीकृत और डिजिटल उत्पादन का एहसास करें, और मूल रूप से बैच उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करें।

पारंपरिक मैनुअल निरीक्षण अब सटीक इलेक्ट्रॉनिक और नई ऊर्जा भागों के सूक्ष्म दोष का पता लगाने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।शून्य थकान और उच्च दक्षता, जो मुहर लगाने वाले उद्यमों के लिए उच्च अंत गुणवत्ता नियंत्रण क्षमताओं को अपग्रेड करने और ग्राहक गुणवत्ता जोखिमों से बचने का एकमात्र तरीका है।

मोल्ड खोना स्टैम्पिंग उत्पादन की सबसे बड़ी छिपी लागत है। मोल्ड की बुद्धिमान निगरानी और भविष्यवाणी रखरखाव प्रभावी रूप से सेवा जीवन को बढ़ा सकता है,मोल्ड पहनने के कारण अनियोजित डाउनटाइम और दोषपूर्ण उत्पाद हानि को कम करना, और उद्यमों के लिए निरंतर लाभ की जगह बनाएंगे।

भविष्य में, फैक्ट्री वी स्टैम्पिंग कार्यशालाओं के पूर्ण स्वचालित मानव रहित संचालन को महसूस करने के लिए एआई भविष्यवाणी प्रक्रिया अनुकूलन और बुद्धिमान आदेश शेड्यूलिंग प्रणालियों को और भी तैनात करेगी।पूरे पंच प्रेस उद्योग के लिए, डिजिटलीकरण और एआई इंटेलिजेंस हाई-एंड बाजार प्रतिस्पर्धा के लिए मुख्य सीमा बन जाएगा।उपकरण संचालित उत्पादनतकडाटा आधारित बुद्धिमान विनिर्माण, चीन के सटीक मुद्रांकन उद्योग के समग्र बुद्धिमान विनिर्माण स्तर में लगातार सुधार करें और उद्योग के उच्च अंत, परिष्कृत और बुद्धिमान विकास में तेजी लाएं।