От "точки удушья" до глобального лидера: хроника технологических прорывов в Китае в 2026 году

От «узкого места» до глобального лидера: хроника технологических прорывов Китая в области печатного оборудования в 2026 году

2026 год станет знаковым для китайской индустрии печатного оборудования, отмеченной плотной волной технологических прорывов. От крупномасштабных штамповочных линий со 100% основными компонентами отечественного производства до запуска сверхбольших интеллектуальных многостанционных штамповочных линий, разрушающих иностранные монополии, и до новых эталонов в интеллектуальных производственных системах горячей штамповки — китайские производители прессового оборудования совершают исторический скачок от «импортозамещения» к «глобальному лидерству» благодаря чистому инженерному совершенству.

1. Группа станков JIER: преодоление более 40 «узких мест» технологий и достижение 100% отечественных основных компонентов

Штамповка — это первый шаг в автомобильном производстве: листы металла подаются на большие штамповочные линии для производства панелей кузова, таких как двери, капоты и крышки багажника. Одна большая линия штамповки имеет длину почти 100 метров и высоту около 20 метров и включает в себя несколько прессов и подающих роботов, работающих в полной автоматизации.

В JIER Machine‑Tool Group команда под руководством Ван Чуаньина, исполнительного заместителя директора Национальной ключевой лаборатории высокотехнологичного оборудования и передовых технологий для обработки металлов давлением, преодолелаболее 40 «узких» технических задачна протяжении многих лет. ЭтотКоманда разработчиков, состоящая из более чем 80 человек, средний возраст которых составляет всего 32 года.добилась двойного прорыва как в «качестве штамповки», так и в «скорости штамповки»:

• Качество штамповки– разработка сервопресса нового поколения, в котором серводвигатель используется для непосредственного привода системы трансмиссии, что позволяет гибко регулировать скорость формовки в соответствии с различными характеристиками материала, тем самым значительно улучшая качество деталей.

• Скорость штамповки– разработка антропоморфного робота-кормителя, обладающего высокой гибкостью и скоростью, способного переносить грузы до 140 кг, достигаядо 20 деталей в минутув координации снажимать.

Команда также добилась существенного прогресса в локализации ключевых функциональных компонентов. Мощные серводвигатели, используемые на крупных штамповочных линиях, уже давно зависят от импорта, а импортная продукция не может быть адаптирована под нужды заказчика, что вынуждает производителей модифицировать конструкции прессов, чтобы они соответствовали параметрам импортных двигателей, что приводит к сложным системам передачи и высоким производственным затратам. Команда Вана использовала свою роль лидера отраслевой цепочки, сотрудничая с поставщиками добывающих отраслей в разработке специализированных серводвигателей. Результатом стал двигатель отечественного производства, идеально соответствующий требованиям сервопресса, со значительно улучшенной совместимостью, укороченными цепями передачи иисключена одна треть первоначальных резервных шестерен, что существенно повышает общую операционную эффективность.

Сегодня большие штамповочные линии нового поколения, разработанные командойдобиться независимого контроля над ключевыми технологиями и 100% отечественными основными компонентами. Они не только были выбраны для участия в «Фундаменте сильной нации – Выставке достижений 14-й пятилетки китайской промышленности», но и былиэкспортируются за границу в виде полных комплектов. Ван Чуаньин отмечает, что сектор производства высококачественного оборудования Китая переходит от «импортозамещения» к «глобальному лидерству». «На этапе импортозамещения мы решили задачу перехода от нуля к единице. Но глобальное лидерство требует от нас решения задач «хорошего качества, стабильной работы и безотказной работы в течение десяти-двадцати лет». Крупные штамповочные линии JIER заслужили признание зарубежных клиентов прежде всего потому, чтооборудование надежно и стабильно, эксплуатационная готовность составляет 96%.

2. Yangli Group: поставлена ​​первая в Китае сверхбольшая интеллектуальная штамповочная линия грузоподъемностью 3750 тонн.

В мае 2026 года Yangli Group официально представила независимо разработаннуюСверхбольшая интеллектуальная многопозиционная штамповочная линия TL4‑3750. Смаксимальная эффективность производства 30 деталей в минутуЭто первое сверхкрупнотоннажное интеллектуальное многостанционное штамповочное оборудование отечественного производства с самым высоким тоннажем и скоростью производства в Китае.

Линия выполняет пять основных производственных процессов одновременно на одном прессе.с рабочей скоростью от 10 до 30 ходов в минуту, что повышает общую эффективность в 2-3 раза по сравнению с обычными тандемными линиями.. Система включает в себя блок автоматической разгрузки двух заготовок, многозвенный многостанционный пресс с усилием 37 500 кН, трехосную сервоприводную многопозиционную систему передачи с ЧПУ, автоматизированную систему быстрой смены штампов, автоматический ленточный конвейер в конце линии, интеллектуальную систему визуального распознавания и отслеживания, а также адаптивную систему сервоуправления.

Основная технология для больших многорычажных многостанционных печатных машин уже давно монополизирована несколькими зарубежными игроками. Команда исследований и разработок Янли проложила новый путь через «неизведанную территорию», преодолев сложные проблемы анализа сил в восьмизвенной системе рычагов, чтобы создать основную раму с высокой устойчивостью к эксцентричным нагрузкам, отвечающую самым высоким международным стандартам. Доставка этой линииэто первый случай, когда Китай выпустил сверхбольшую многостанционную печатную машину., обеспечивая мощную поддержку независимой и контролируемой цепочки поставок автомобильного и высокотехнологичного производственного секторов Китая.

В реальных условиях линия демонстрирует сверхвысокую точность обработки и прочность конструкции. Производственные задачи, которые раньше требовали двух 1600-тонных линий, теперь могут решаться с помощью конструкции с общей матрицей, позволяющей одновременно обрабатывать два варианта продукции —значительное повышение эффективности при одновременном снижении производственных затрат.

3. Группа General Technology: интеллектуальная линия горячей штамповки с усилием 20 000 кН устанавливает новый эталон

В июне 2026 года General Technology Group запустила независимо разработаннуюИнтеллектуальная линия горячей штамповки с усилием 20 000 кН и гибким сервоприводом, в основном используется длягорячая штамповка конструктивных элементов транспортных средств на новых источниках энергии. Линия состоит из сервомеханического пресса усилием 20 000 кН и сервопереносного робота, интегрированных в единую систему управления.

Ключевые достижения этой линии включают в себя:

• Комплексная эффективность производствадостижение1,5‑2 разачем у обычных линий горячей штамповки.

• Гидравлические компоненты уменьшены почти на 60 %, снижая частоту отказов оборудования на аппаратном уровне.

• Нажмите слайдточность повторного позиционирования ±0,01 мм.

• Потребление производственной энергии снижено до 40%чем у традиционных гидравлических прессов.

• Операционнаяшум ниже 80 дБ, что значительно улучшает обстановку в мастерской.

Линия преодолела многочисленные технические узкие места в отрасли.установление нового стандарта для отечественного интеллектуального оборудования для горячей штамповки.

4. Hefei Metalforming: высокоскоростные синхронные линии, поставляемые партиями

В мае 2026 года компания Hefei Metalforming успешно поставила несколько высокоскоростных линий синхронной штамповки. Каждая линия состоит из нескольких механических прессов, интегрированных слинейные 7-осевые роботыи собственная интеллектуальная система управления, обеспечивающая полностью автоматизированную непрерывную работу с замкнутым контуром: от разгрузки заготовок, автоматической загрузки, многопроцессной штамповки до интеллектуальной разгрузки.

По сравнению с традиционными 6-осевыми роботизированными штамповочными линиями эта новая линия предлагает комплексные улучшения:

• Эффективность производства– стабильные циклы штамповкиболее 12 ударов в минуту, при этом общая эффективность увеличилась наболее 20%.

• Потребление энергии– непрерывная работа пресса снижаетобщее потребление энергии на 30%.

• След– Конструкция параллельного линейного перемещения заготовок минимизирует занимаемую площадь.

• Гибкость– поддерживает быструю смену матрицы и автоматическое переключение захватов, адаптируется к производству отдельных, двухдетальных и смешанных моделей.

5. CCMT2026: Четыре тенденции определяют будущее отрасли

С 21 по 25 апреля 2026 года в Шанхае прошла 14-я Китайская выставка станков с ЧПУ (CCMT2026). В разделе «Оборудование для обработки металлов давлением» ведущие отечественные производители ковочных прессов продемонстрировали передовые достижения в области металлообрабатывающего оборудования.сервоприводные, интеллектуальные и экологически чистые технологии, раскрывая последние достижения Китая ввысокоточные, интегрированные с сервоприводом, энергоэффективные и автоматизированныеобразующие системы.

Yangli Group представила портальный одноточечный сервопресс SSP1-200, оснащенный собственной сервосистемой, поддерживающей7 свободно переключаемых режимов штамповки., точность скольжения ±0,01 мм иэкономия энергии 20%‑50%по всему сериалу. Янчжоуский ковочный пресс провел пресс-конференцию с открытой спиной 85/160JIS класс точности 1. Yawei продемонстрировала полностью автоматическую линию штамповки с сервоприводом, способную сгибатьВысокопрочная сталь 980 МПапри частоте цикла 6 выстрелов в минуту.

6. Перспективы: от «способности сделать это» к «сделать его лучше и надежнее»

От крупных штамповочных линий JIER со 100% отечественными основными компонентами до сверхкрупной многостанционной линии Yangli, разрушающей иностранные монополии, до нового эталона General Technology в области интеллектуальных систем горячей штамповки — 2026 год станет свидетелем концентрированной серии технологических достижений, которые переписывают повествование с «импортозамещения» на «глобальное лидерство» для индустрии прессового оборудования Китая.

Как заметил Ван Чуаньин, самой большой проблемой отрасли сейчас является переход от «возможности сделать это» к «сделать это лучше и надежнее». Его команда, средний возраст которой составляет 32 года, сейчас сосредоточена на создании передовой системы проектирования для высокопроизводительных станков.настаивая на оригинальном дизайне с нуля, без обратного проектирования или копирования существующих продуктов..

Заглядывая в будущее15-я пятилеткаКитайская промышленность прессового оборудования продолжит углублять основные технологические исследования и способствовать совместному развитию всей производственной цепочки. Путь от «способности сделать это» к «сделать его лучше и надежнее» еще далек от завершения — он ускоряется.