Von "Choke Point" zum globalen Spitzenreiter: Eine Chronik der technologischen Durchbrüche der chinesischen Druckmaschinen im Jahr 2026

Von "Choke Point" zum globalen Spitzenreiter: Eine Chronik der technologischen Durchbrüche der chinesischen Druckmaschinen im Jahr 2026

2026 wird sich als ein Meilensteinjahr für Chinas Druckmaschinenindustrie erweisen, das von einer dichten Welle technologischer Durchbrüche geprägt ist.Aus großflächigen Stanzlinien mit 100% inländisch hergestellten Kernbauteilen, der Einführung von ultra-großen intelligenten Stempellinien für mehrere Stationen, die ausländische Monopole brechen, and to new benchmarks in hot‑forming intelligent production systems — Chinese press equipment manufacturers are making a historic leap from "import substitution" to "global leadership" through sheer engineering excellence.

1JIER-Maschinen- und Werkzeuggruppe: Überwindung von mehr als 40 "Flaschenhals"-Technologien und 100%ige Inlandsproduktion von Kernkomponenten

Das Stempeln ist der erste Schritt in der Automobilfertigung. Metallbleche werden in große Stempellinien eingespeist, um Karosseriepaneele wie Türen, Hauben und Kofferraumdecken herzustellen.Eine einzige große Stempellinie ist fast 100 Meter lang und fast 20 Meter hoch, bestehend aus mehrfachen Pressen und in voller Automatisierung arbeitenden Fütterungsrobotern.

Bei der JIER Machine-Tool Group hat das Team unter der Leitung von Wang Chuanying, stellvertretendem Direktor des National Key Laboratory of Metal Forming High-End Equipment and Advanced Technology,mehr als 40 technische "Flaschenhalse"Das ist ein sehr schwieriger Fall.F&E-Team mit mehr als 80 Mitgliedern mit einem Durchschnittsalter von nur 32, hat doppelte Durchbrüche sowohl in der "Stempelkvalität" als auch in der "Stempellgeschwindigkeit" erzielt:

• Stempelqualität- Entwicklung einer Servopresse der neuen Generation, die einen Servomotor zur direkten Antriebsfunktion des Getriebesystems verwendet und eine flexible Steuerung der Formgeschwindigkeit für verschiedene Materialmerkmale ermöglicht,damit die Qualität des Teils erheblich verbessert wird.

• Stempelgeschwindigkeit- Entwicklung eines anthropomorphen Fütterungsrobot mit hoher Flexibilität und Geschwindigkeit, der Last von bis zu 140 kg tragen kann,bis zu 20 Teile pro Minutein Abstimmung mit derDrücken.

Das Team hat auch erhebliche Fortschritte bei der Lokalisierung der wichtigsten funktionalen Komponenten erzielt.Die Hersteller mussten die Druckmaschinenkonstruktionen an die importierten Motorparameter anpassen.Das Team von Wang nutzte seine Rolle als Branchenführer.Zusammenarbeit mit Vorlieferanten bei der Entwicklung von speziellen ServomotorenDas Ergebnis ist ein im Inland hergestellter Motor, der perfekt auf die Anforderungen an die Servopressen abgestimmt ist, mit deutlich verbesserter Kompatibilität, verkürzten Getriebe undein Drittel der ursprünglich überflüssigen Fanggeräte entfallen, was die Gesamtbetriebseffizienz erheblich erhöht.

Heute sind die von dem Team entwickelten großen Stempellinien der neuen GenerationUnabhängige Kontrolle über Schlüsseltechnologien und 100%ige inländische KernkomponentenSie wurden nicht nur für die "Foundation for a Strong Nation" ausgewählt, sondern auch für die "14th Five-Year Achievements Exhibition" in China.als vollständige Sätze ausgeführt. Wang Chuanying stellt fest, dass Chinas High-End-Equipment-Produktionssektor vom "Importersatz" zur "globalen Führungsrolle" übergeht.Wir haben das Problem gelöst, von null auf eins zu gehen.Aber die weltweite Führungsrolle verlangt von uns, die Herausforderungen einer "guten Qualität, stabiler Leistung und störungsfreien Betriebszeit von zehn bis zwanzig Jahren" anzugehen." Die großen Stanzlinien von JIER haben sich vor allem dadurch bei den ausländischen Kunden eine Anerkennung erworben, daßdie Ausrüstung ist zuverlässig und stabil und verfügt über eine Betriebsbereitschaft von 96%;.

2Yangli-Gruppe: Die erste 3,750-Tonnen-Ultra-Large Intelligent Stamping-Linie in China ausgeliefert

Im Mai 2026 lieferte die Yangli Group offiziell ihre unabhängig entwickelteTL4‐3750 ultragroße intelligente Stempellinie für mehrere Stationen. mit einemmaximaler Produktionseffizienz von 30 Teilen pro Minute, ist dies die erste in China hergestellte intelligente Mehrstationsstempelmaschine mit der höchsten gemeldeten Tonnage und Produktionsgeschwindigkeit.

Die Linie führt fünf Kernproduktionsprozesse gleichzeitig auf einer einzigen Presse durch.mit Betriebsgeschwindigkeiten von 10 bis 30 Schlägen pro Minute, wodurch der Gesamtwirkungsgrad im Vergleich zu herkömmlichen Tandemleitungen um das 2- bis 3-fache gesteigert wirdDas System besteht aus einer zweigleisigen automatischen Entfernungseinheit, einer 37.500 kN-Multi-Link-Multi-Station-Presse, einem servo-dreiachsigen Multi-Station-NC-Transfersystem, einem automatisierten Schnellwechselsystem,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, ein intelligentes visuelles Erkennungs- und Verfolgungssystem und ein adaptives Servo-Steuerungssystem.

Die Kerntechnologie für große Multi-Link-Multi-Station-Druckmaschinen ist seit langem von wenigen ausländischen Akteuren monopolisiert.Überwindung komplexer Herausforderungen bei der Kraftanalyse im Achtstang-Verbindungssystem, um einen Hauptrahmen mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen exzentrische Belastungen zu liefern, die höchsten internationalen Standards entsprechen.Dies ist das erste Mal, dass China eine ultra­große Mehr­station­Press produziert hat, die eine starke Unterstützung für die unabhängige und kontrollierbare Lieferkette der chinesischen Automobil- und High-End-Produktionsbranche bietet.

In realen Anwendungen zeigt die Linie eine äußerst hohe Verarbeitungsgenauigkeit und strukturelle Festigkeit.600-Tonnen-Linien können mittels gemeinsamer Werkzeugkonstruktionen verarbeitet werden, die die gleichzeitige Verarbeitung zweier Produktvarianten ermöglichenerhebliche Verbesserung der Effizienz bei gleichzeitiger Senkung der Herstellungskosten.

3Generelle Technologiegruppe: 20.000 kN heißformende intelligente Leitungen setzen neue Maßstäbe

Im Juni 2026 startete die General Technology Group ihre unabhängig entwickelte20,000 kN servoflexible intelligente Warmformleitung, vor allem fürHeißstempeln von Bauteilen von Fahrzeugen mit neuer EnergieversorgungDie Linie besteht aus einer servo­mechanischen Presse von 20 000 kN und einem Servo­Transfer­Roboter, die in ein einheitliches Steuerungssystem integriert sind.

Zu den wichtigsten Leistungen dieser Linie gehören:

• Umfassende ProduktionseffizienzErreichen1.5 bis 2 malDies ist der Fall bei herkömmlichen Warmformleitungen.

• Hydraulikkomponenten um fast 60% reduziert, wodurch die Ausfallrate von Geräten auf Hardwareebene gesenkt wird.

• DruckschiebeWiederholung der Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm.

• Produktionsenergieverbrauch auf 40% reduziertDies ist eine sehr schwierige Aufgabe.

• BetriebGeräusche unter 80 dB, was das Umfeld der Werkstatt erheblich verbessert.

Die Linie hat zahlreiche branchenweite technische Engpässe überwunden.zur Festlegung eines neuen Referenzwerts für intelligente warmbildende Haushaltsgeräte.

4Hefei Metalforming: Hochgeschwindigkeits-Synchronleitungen in Chargen geliefert

Im Mai 2026 lieferte Hefei Metalforming erfolgreich mehrere Hochgeschwindigkeits-synchrone Stanzlinien.Lineare 7-Achsen-Roboterund ein internes intelligentes Steuerungssystem, das einen vollautomatisierten, kontinuierlichen Betrieb in geschlossenem Kreislauf ermöglicht, von der Entfernung von Holz, dem automatischen Beladen, dem Mehrprozess-Stempeln bis zum intelligenten Entladen.

Im Vergleich zu den traditionellen 6-Achsen-Roboterstempellinien bietet diese neue Linie umfassende Verbesserungen:

• Produktionseffizienz∆ stabile Stanzzyklen vonmehr als 12 Schläge pro Minute, wobei der Gesamtwirkungsgrad ummehr als 20%.

• Energieverbrauch∆ durchgehender Druck reduziertGesamtenergieverbrauch um 30%.

• Fußabdruck Parallele lineare Bearbeitungsstücktransferkonstruktion minimiert die Bodenfläche.

• Flexibilität- unterstützt den schnellen Stückwechsel und das automatische Schalten der Greifer, an die Produktion von Einzel-, Zweiteil- und gemischten Modellen angepasst.

5CCMT2026: Vier Trends bestimmen die Zukunft der Industrie

Vom 21. bis 25. April 2026 fand in Shanghai die 14. China CNC Machine Tool Exhibition (CCMT2026) statt.In den letzten Jahren haben mehrere führende inländische Hersteller von Schmiedepressen ihre innovativen Leistungen in derservo-getriebene, intelligente und grüne Technologien, die die jüngsten Durchbrüche Chinas auf dem Gebiet derHochpräzision, servointegriert, energieeffizient und automatisiertFormsysteme.

Die Yangli-Gruppe stellte die SSP1‐200 Portaleinzelpunkt-Servopresse aus, die mit einem in-house-Servo-System ausgestattet ist, das7 frei wechselbare Stanzmodi, eine Gleitgenauigkeit von ±0,01 mm undEnergieeinsparungen von 20% bis 50%Die von der Yangzhou Forging Press gezeigten PressekonferenzenGenauigkeit der Klasse 1 des JIS. Yawei präsentierte eine vollautomatische Servo-Stempel-Linie in der Lage zu biegenStahl mit hoher Festigkeit von 980 MPabei einer Zyklusfrequenz von 6 zpm.

6. Ausblick: Von "Es schaffen" zu "Es besser und zuverlässiger machen"

Von JIERs großen Stanzlinien mit 100% inländischen Kernkomponenten bis zu Yanglis ultra-großer Multi-Station-Linie, die ausländische Monopole durchbricht, to General Technology's new benchmark in hot‑forming intelligent systems — 2026 is witnessing a concentrated series of technological advances that are rewriting the narrative from "import substitution" to "global leadership" for China's press equipment industry.

Wie Wang Chuanying bemerkte, ist die größte Herausforderung der Branche jetzt der Übergang von "es zu schaffen" zu "es besser und zuverlässiger zu machen". Sein Team mit einem Durchschnittsalter von 32 Jahrenist nun auf den Aufbau eines fortschrittlichen Konstruktionssystems für hochwertige Werkzeugmaschinen ausgerichtet,Auf Originaldesign von Grund auf bestehen, ohne Reverse-Engineering oder Kopieren bestehender Produkte.

Die ZukunftPeriode des 15. Fünfjahresplans, wird Chinas Pressgeräteindustrie die Kerntechnologieforschung weiter vertiefen und die gemeinsame Entwicklung entlang der Industriekette fördern.Die Reise von "es schaffen zu können" zu "es besser und zuverlässiger machen" ist noch lange nicht vorbei, sie beschleunigt sich.