Od „Choke Point” do światowego lidera: kronika przełomów w technologii sprzętu prasowego w Chinach w 2026 r.

Od „Choke Point” do światowego lidera: kronika przełomów w technologii sprzętu prasowego w Chinach w 2026 r.

Rok 2026 okazuje się rokiem przełomowym dla chińskiej branży sprzętu prasowego, naznaczonym gęstą falą przełomów technologicznych. Od wielkogabarytowych linii do tłoczenia z podstawowymi komponentami produkowanymi w 100% w kraju, po wprowadzenie na rynek bardzo dużych, inteligentnych, wielostanowiskowych linii do tłoczenia, które przełamują zagraniczne monopole, a także nowe standardy w zakresie inteligentnych systemów produkcji do formowania na gorąco — chińscy producenci sprzętu prasowego dokonują historycznego skoku od „substytucji importu” do „globalnego przywództwa” dzięki czystej doskonałości inżynieryjnej.

1. JIER Machine-Tool Group: Pokonanie ponad 40 technologii „wąskich gardeł”, uzyskanie w 100% krajowych komponentów podstawowych

Tłoczenie to pierwszy etap produkcji samochodów — arkusze metalu podawane są na duże linie do tłoczenia w celu wytworzenia paneli nadwozia, takich jak drzwi, maski i pokrywy bagażnika. Pojedyncza duża linia do tłoczenia ma prawie 100 metrów długości i prawie 20 metrów wysokości i składa się z wielu pras i robotów podających pracujących w pełnej automatyce.

W JIER Machine-Tool Group zespół kierowany przez Wanga Chuanyinga, zastępcę dyrektora wykonawczego krajowego kluczowego laboratorium wysokiej klasy sprzętu i zaawansowanych technologii do formowania metali, przezwyciężyłponad 40 wyzwań technicznych stanowiących „wąskie gardło”.przez lata. TenZespół badawczo-rozwojowy składający się z ponad 80 członków, a średni wiek wynosi zaledwie 32 lata, osiągnął podwójny przełom zarówno w „jakości tłoczenia”, jak i „szybkości tłoczenia”:

• Jakość stemplowania– opracowanie serwoprasy nowej generacji, która wykorzystuje serwosilnik do bezpośredniego napędzania układu przeniesienia napędu, umożliwiając elastyczną kontrolę prędkości formowania w celu dostosowania do różnych właściwości materiału, znacznie poprawiając w ten sposób jakość części.

• Szybkość stemplowania– opracowanie antropomorficznego robota karmiącego o dużej elastyczności i szybkości, zdolnego do przenoszenia ładunków do 140 kg, osiągającegodo 20 części na minutęw porozumieniu znaciskać.

Zespół poczynił także znaczne postępy w lokalizacji kluczowych elementów funkcjonalnych. Serwomotory dużej mocy stosowane w dużych liniach do tłoczenia od dawna zależą od importu, a importowanych produktów nie można było dostosować do indywidualnych potrzeb, co zmusza producentów do modyfikowania projektów konstrukcyjnych pras w celu dopasowania do importowanych parametrów silników, co skutkuje skomplikowanymi układami przekładni i wysokimi kosztami produkcji. Zespół Wanga wykorzystał swoją rolę lidera łańcucha branżowego, współpracując z dostawcami wyższego szczebla nad rozwojem dedykowanych serwomotorów. Rezultatem jest silnik wyprodukowany w kraju, idealnie dopasowany do wymagań serwonapędów — ze znacznie poprawioną kompatybilnością, skróconymi łańcuchami napędowymi iwyeliminowano jedną trzecią pierwotnych, zbędnych biegów, znacznie zwiększając ogólną efektywność operacyjną.

Dziś opracowane przez zespół nowej generacji duże linie do tłoczeniaosiągnąć niezależną kontrolę nad kluczowymi technologiami i w 100% krajowymi komponentami podstawowymi. Zostały one nie tylko wybrane do „14. pięcioletniej” wystawy osiągnięć Fundacji na rzecz Silnego Narodu – China Manufacturing”, ale także zostały nagrodzoneeksportowane za granicę jako kompletne zestawy. Wang Chuanying zauważa, że ​​chiński sektor produkcji sprzętu najwyższej klasy przechodzi od „substytucji importu” do „globalnego przywództwa”. „W fazie substytucji importu rozwiązaliśmy problem przejścia od zera do jednego. Jednak światowe przywództwo wymaga od nas stawienia czoła wyzwaniom związanym z „dobrą jakością, stabilną wydajnością i bezproblemową pracą przez dziesięć lub dwadzieścia lat”. Duże linie do tłoczenia JIER zyskały uznanie zagranicznych klientów przede wszystkim dlategosprzęt jest niezawodny i stabilny, a jego dostępność operacyjna wynosi 96%.

2. Grupa Yangli: Dostawa pierwszej w Chinach bardzo dużej inteligentnej linii do tłoczenia o masie 3750 ton

W maju 2026 r. Yangli Group oficjalnie dostarczyła niezależnie opracowane rozwiązanieBardzo duża, inteligentna, wielostanowiskowa linia do tłoczenia TL4‑3750. Zmaksymalna wydajność produkcji 30 części na minutęjest to pierwszy wyprodukowany w kraju inteligentny, wielostanowiskowy sprzęt do tłoczenia o bardzo dużym tonażu, charakteryzujący się najwyższym odnotowanym tonażem i szybkością produkcji w Chinach.

Linia realizuje jednocześnie na jednej prasie pięć podstawowych procesów produkcyjnych,z prędkością roboczą od 10 do 30 uderzeń na minutę, zwiększającą ogólną wydajność 2 do 3 razy w porównaniu z konwencjonalnymi liniami tandemowymi. System składa się z podwójnej automatycznej jednostki rozładowującej, wieloprzegubowej prasy wielopozycyjnej o sile 37 500 kN, trójosiowego wielostanowiskowego systemu transferu NC z serwo, zautomatyzowanego systemu szybkiej wymiany matryc, automatycznego przenośnika taśmowego końca linii, inteligentnego systemu rozpoznawania wizualnego i śledzenia oraz adaptacyjnego układu sterowania serwo.

Podstawowa technologia dużych, wieloprzegubowych pras wielostanowiskowych od dawna została zmonopolizowana przez kilku zagranicznych graczy. Zespół badawczo-rozwojowy firmy Yangli wytyczył nową ścieżkę przez „nieznane terytorium”, pokonując złożone wyzwania związane z analizą siły w ośmiopunktowym systemie połączeń, aby dostarczyć ramę główną o wysokiej odporności na obciążenia mimośrodowe, spełniającą najwyższe międzynarodowe standardy. Dostawa tej liniipo raz pierwszy w Chinach wyprodukowano bardzo dużą wielostanowiskową prasę, zapewniając silne wsparcie dla niezależnego i kontrolowanego łańcucha dostaw chińskiego sektora motoryzacyjnego i wysokiej klasy sektora produkcyjnego.

W rzeczywistych zastosowaniach linia charakteryzuje się wyjątkowo wysoką dokładnością przetwarzania i wytrzymałością konstrukcyjną. Zadania produkcyjne, które wcześniej wymagały dwóch linii o masie 1600 ton, można teraz wykonywać przy użyciu typowych konstrukcji matryc, umożliwiających jednoczesne przetwarzanie dwóch wariantów produktu —znacznie poprawiając wydajność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.

3. General Technology Group: Inteligentna linia do formowania na gorąco o wytrzymałości 20 000 kN wyznacza nowy punkt odniesienia

W czerwcu 2026 roku General Technology Group uruchomiła niezależnie opracowaneInteligentna, elastyczna linia do formowania na gorąco o sile 20 000 kN, używany głównie dotłoczenie na gorąco nowych elementów konstrukcyjnych pojazdów energetycznych. Linia składa się z serwo-mechanicznej prasy o mocy 20 000 kN i robota serwo-przenoszącego, zintegrowanych w ujednolicony system sterowania.

Do najważniejszych osiągnięć tej linii należą:

• Kompleksowa efektywność produkcjidotarcie1,5-2 razyniż w przypadku konwencjonalnych linii do formowania na gorąco.

• Elementy hydrauliczne zredukowane o prawie 60%, obniżając wskaźniki awaryjności sprzętu na poziomie sprzętu.

• Naciśnij slajdpowtarzalna dokładność pozycjonowania ±0,01 mm.

• Zużycie energii produkcyjnej zmniejszone do 40%niż w przypadku tradycyjnych pras hydraulicznych.

• Operacyjnyhałas poniżej 80 dB, znacznie poprawiając środowisko warsztatowe.

Linia przezwyciężyła wiele technicznych wąskich gardeł występujących w całej branży,ustanawiając nowy standard dla inteligentnych urządzeń do domowego użytku do formowania na gorąco.

4. Hefei Metalforming: szybkie linie synchroniczne dostarczane partiami

W maju 2026 r. firma Hefei Metalforming z sukcesem dostarczyła wiele szybkich linii do synchronicznego tłoczenia. Każda linia skupia się na wielu prasach mechanicznych, zintegrowanych zliniowe roboty 7-osioweoraz wewnętrzny inteligentny system sterowania, zapewniający w pełni zautomatyzowaną, ciągłą pracę w zamkniętej pętli, od rozładunku półfabrykatów, automatycznego ładowania, wieloprocesowego stemplowania, aż po inteligentny rozładunek.

W porównaniu z tradycyjnymi 6-osiowymi liniami do tłoczenia robotów, ta nowa linia oferuje kompleksowe ulepszenia:

• Efektywność produkcji– stabilne cykle tłoczeniaponad 12 uderzeń na minutę, przy ogólnej wydajności zwiększonej oponad 20%.

• Zużycie energii– ciągła praca prasy zmniejszacałkowite zużycie energii o 30%.

• Ślad stopy– równoległa, liniowa konstrukcja przenoszenia przedmiotu obrabianego minimalizuje powierzchnię podłogi.

• Elastyczność– obsługuje szybką wymianę matrycy i automatyczne przełączanie chwytaków, z możliwością dostosowania do produkcji modeli jednoczęściowych, dwuczęściowych i mieszanych.

5. CCMT2026: Cztery trendy definiują przyszłość branży

W dniach 21-25 kwietnia 2026 w Szanghaju odbyła się 14. chińska wystawa obrabiarek CNC (CCMT2026). W sekcji urządzeń do formowania metalu wielu wiodących krajowych producentów pras do kucia zaprezentowało najnowocześniejsze osiągnięcia w dziedzinieinteligentne i ekologiczne technologie napędzane serwo, ujawniając najnowsze osiągnięcia Chin w kierunkuwysoce precyzyjne, zintegrowane z serwomechanizmami, energooszczędne i zautomatyzowanesystemy formujące.

Grupa Yangli wystawiła bramową jednopunktową prasę serwo SSP1‑200, wyposażoną w wewnętrzny system serwo obsługujący7 dowolnie przełączanych trybów stemplowania, dokładność suwaka ±0,01 mm orazoszczędność energii 20%-50%w całej serii. Yangzhou Forging Press pokazało otwarte spotkanie prasowe 85/160Precyzja JIS klasa 1. Yawei zaprezentował w pełni automatyczną linię do tłoczenia serwo z możliwością gięciaStal o wysokiej wytrzymałości 980 MPaprzy szybkości cyklu 6 spm.

6. Perspektywy: od „możliwości wykonania” do „uczynienia czegoś lepszym i bardziej niezawodnym”

Od dużych linii do tłoczenia firmy JIER składających się w 100% z krajowych komponentów podstawowych, przez bardzo dużą, wielostanowiskową linię firmy Yangli przełamującą zagraniczne monopole, po nowy punkt odniesienia firmy General Technology w zakresie inteligentnych systemów do formowania na gorąco — rok 2026 będzie świadkiem skoncentrowanej serii postępów technologicznych, które zmieniają narrację z „substytucji importu” na „globalne przywództwo” dla chińskiego przemysłu sprzętu prasowego.

Jak zauważył Wang Chuanying, największym wyzwaniem stojącym obecnie w branży jest przejście od „możliwości wykonania czegoś” do „uczynienia go lepszym i bardziej niezawodnym”. Jego zespół, którego średnia wieku wynosi 32 lata, koncentruje się obecnie na budowaniu przyszłościowego systemu dla wysokiej klasy obrabiarek,kładąc nacisk na oryginalny projekt od podstaw, bez inżynierii wstecznej i kopiowania istniejących produktów.

Patrząc w przyszłość15. okres planu pięcioletniego, chiński przemysł sprzętu prasowego będzie w dalszym ciągu pogłębiać badania nad technologiami podstawowymi i promować wspólny rozwój w całym łańcuchu przemysłowym. Droga od „możliwości wykonania czegoś” do „uczynienia go lepszym i bardziej niezawodnym” jeszcze się nie skończyła – nabiera tempa.