「チョークポイント」から世界のフロントランナーへ：2026 年の中国のプレス機器技術の躍進記録

「チョークポイント」から世界のフロントランナーへ：2026 年の中国のプレス機器技術の躍進記録

2026 年は、中国のプレス機器業界にとって画期的な年となり、技術革新の波が押し寄せています。 100%国産のコアコンポーネントを使用する大規模プレスラインから、外国独占を打ち破る超大規模インテリジェントマルチステーションプレスラインの立ち上げ、熱間成形インテリジェント生産システムの新たなベンチマークに至るまで、中国のプレス機器メーカーは、純粋なエンジニアリングの卓越性を通じて「輸入代替」から「世界的リーダー」へと歴史的な飛躍を遂げています。

1. JIER工作機械グループ：40以上の「ボトルネック」技術を克服し、基幹部品100％国産化を実現

スタンピングは自動車製造の最初のステップです。金属シートが大規模なスタンピング ラインに供給され、ドア、ボンネット、トランクリッドなどのボディ パネルが製造されます。単一の大型プレス ラインは長さ 100 メートル近く、高さは 20 メートル近くあり、完全自動化された複数のプレス機と供給ロボットで構成されています。

JIER Machine-Tool Groupでは、金属成形ハイエンド機器および先進技術国家重点研究所の常務副所長であるWang Chuanyingが率いるチームが、40 を超える「ボトルネック」の技術的課題何年にもわたって。これ80名を超えるメンバーで構成され、平均年齢はわずか32歳の研究開発チームは、「スタンプ品質」と「スタンプ速度」の両方で飛躍的な進歩を達成しました。

• スタンピング品質– サーボモーターを使用して伝達システムを直接駆動する新世代サーボプレスの開発。これにより、さまざまな材料特性に合わせて成形速度を柔軟に制御できるため、部品の品質が大幅に向上します。

• スタンピング速度– 高い柔軟性とスピードを備え、最大 140 kg の荷物を運ぶことができる擬人化給餌ロボットの開発毎分最大 20 部と連携してプレス。

チームは、主要な機能コンポーネントのローカライズにおいても大幅な進歩を遂げました。大規模なプレスラインで使用される高出力サーボモーターは長い間輸入品に依存しており、輸入製品はカスタマイズできず、メーカーは輸入モーターのパラメータに合わせてプレス構造設計を変更する必要があり、その結果、トランスミッションシステムが複雑になり、生産コストが高くなってしまいました。 Wang 氏のチームは、業界チェーンのリーダーとしての役割を活用し、上流のサプライヤーと協力して専用のサーボ モーターの開発を行いました。その結果、互換性が大幅に向上し、伝動チェーンが短縮され、サーボプレスの要件に完全に適合した国産モータが誕生しました。元の冗長ギアの 3 分の 1 が削除されました、全体的な運用効率が大幅に向上します。

現在、チームによって開発された新世代の大型プレスライン主要技術の独立管理と100％国産コアコンポーネントを実現。これらは「強国の財団 – 中国製造業「第 14 回 5 年間」成果展示会」に選ばれただけでなく、コンプリートセットとして海外に輸出される。王伝英氏は、中国の高級機器製造部門が「輸入代替」から「世界的リーダー」へと移行しつつあると指摘する。 「輸入代替段階で、私たちはゼロからゼロへという問題を解決しました。しかし、世界的なリーダーシップにより、私たちは『高品質、安定した性能、そして10年または20年間のトラブルのない操業』という課題に取り組むことが求められています。」 JIER の大規模プレスラインが海外の顧客から高い評価を得ている主な理由は、機器の信頼性と安定性が高く、稼働率は96%です。。

2. Yangli Group：中国初の3,750トンの超大型インテリジェントスタンピングラインを納入

2026 年 5 月、Yangli Group は独自に開発したTL4-3750 超大型インテリジェント マルチステーション スタンピング ライン。と毎分 30 個の最大生産効率これは、中国で最高のトン数と生産速度が報告されている、初の国産超大型トン数のインテリジェント マルチステーション スタンピング装置です。

このラインは 5 つの主要な生産プロセスを 1 台のプレスで同時に完了します。毎分10～30ストロークの動作速度で、従来のタンデムラインと比べて全体の効率が2～3倍向上します。。このシステムは、ツインブランク自動ディスタッキング ユニット、37,500 kN マルチリンク マルチステーション プレス、サーボ 3 軸マルチステーション NC 搬送システム、自動クイックダイ交換システム、エンドオブライン自動ベルトコンベヤ、インテリジェントな視覚認識および追跡システム、適応サーボ制御システムで構成されています。

大型マルチリンク・マルチステーション印刷機の中核技術は、長い間、少数の海外企業によって独占されてきました。 Yangli の研究開発チームは、「未知の領域」への新たな道を切り開き、8 バー リンケージ システムにおける複雑な力解析の課題を克服し、最高の国際基準を満たす、偏心荷重に対する高い耐性を備えたメインフレームを実現しました。このラインの配信は中国が超大型マルチステーション印刷機を生産したのは初めてである、中国の自動車およびハイエンド製造部門の独立した制御可能なサプライ チェーンに強力なサポートを提供します。

実際のアプリケーションでは、このラインは超高加工精度と構造強度を実証します。以前は 2 つの 1,600 トン ラインを必要とした生産タスクが、2 つの製品バリエーションの同時処理を可能にする共通ダイ設計によって処理できるようになりました。製造コストを削減しながら効率を大幅に向上。

3. 総合技術グループ: 20,000 kN 熱間成形インテリジェント ラインが新たなベンチマークを確立

2026 年 6 月、General Technology Group は独自に開発した20,000 kN サーボフレキシブルインテリジェント熱間成形ライン、主に次の用途に使用されます。新エネルギー車の構造部品のホットスタンピング。このラインは、20,000 kN サーボ機械プレスとサーボ搬送ロボットで構成され、統合制御システムに統合されています。

このラインの主な成果は次のとおりです。

• 総合的な生産効率到達1.5～2倍従来の熱間成形ラインのそれです。

• 油圧部品を約 60% 削減、ハードウェアレベルで機器の故障率を低下させます。

• プレススライド繰り返し位置決め精度±0.01mm。

• 生産エネルギー消費量が 40% に削減従来の油圧プレスのそれとは異なります。

• オペレーティング80dB以下の騒音、ワークショップ環境が大幅に改善されます。

このラインは、業界全体にわたる複数の技術的ボトルネックを克服しました。国内の熱間成形インテリジェント機器の新たなベンチマークを設定。

4. 合肥金属成形: バッチで提供される高速同期ライン

2026 年 5 月、合肥金属成形は複数の高速同期スタンピング ラインの導入に成功しました。各ラインは複数の機械プレスを中心としており、リニア7軸ロボット社内のインテリジェントな制御システムにより、ブランクの積み下ろし、自動ローディング、マルチプロセスのスタンピングからインテリジェントなアンローディングまで、完全に自動化された連続閉ループ操作が実現します。

従来の 6 軸ロボット スタンピング ラインと比較して、この新しいラインは包括的な改善を提供します。

• 生産効率– 安定したスタンピングサイクル毎分12ストローク以上、全体的な効率が向上します20%以上。

• エネルギー消費量– 連続プレス操作が減少します総エネルギー使用量が 30% 削減される。

• フットプリント– 平行リニアワークピース搬送設計により、床面積を最小限に抑えます。

• 柔軟性– 素早い金型交換と自動グリッパー切り替えをサポートし、シングルパート、ツインパート、および混合モデルの生産に適応します。

5. CCMT2026: 業界の将来を定義する 4 つのトレンド

2026年4月21日から25日まで、第14回中国CNC工作機械展示会(CCMT2026)が上海で開催されました。金属成形装置部門では、複数の国内大手鍛造プレスメーカーが最先端の実績を展示しました。サーボ駆動、インテリジェント、グリーンテクノロジー、中国の最近の進歩を明らかにする高精度、サーボ統合、エネルギー効率の高い、自動化されたシステムを形成しています。

Yangli Group は、自社製サーボシステムを搭載したガントリーシングルポイントサーボプレス SSP1-200 を展示しました。自由に切り替え可能な7つのスタンピングモード、スライド精度±0.01mm、20%～50%のエネルギー節約シリーズ全体を通して。揚州鍛造プレスは85/160オープンバック記者会見を開催JIS1級精度。 Yaweiは、曲げ加工が可能な全自動サーボスタンピングラインを展示しました。980MPa高張力鋼6 spmのサイクル速度で。

6. 展望: 「実現できる」から「より良く、より信頼できるものにする」へ

100%国産コアコンポーネントを使用するJIERの大規模プレスラインから、海外独占を打破するYangliの超大規模マルチステーションライン、熱間成形インテリジェントシステムにおけるゼネラルテクノロジーの新たなベンチマークまで、2026年には中国のプレス機器業界の物語を「輸入代替」から「世界的リーダー」へと書き換える集中的な一連の技術進歩が見られる。

Wang Chuanying 氏が述べたように、業界の現在の最大の課題は、「作れること」から「より良く、より信頼できるものにすること」への移行です。平均年齢 32 歳の彼のチームは現在、ハイエンド工作機械向けの先進的な設計システムの構築に注力しています。リバースエンジニアリングや既存製品のコピーを行わず、ゼロからオリジナルのデザインにこだわります。。

今後に向けて第15次5ヵ年計画期間, 中国のプレス機器産業は今後もコア技術の研究を深め、産業チェーンに沿った共同開発を推進していく。 「できるようになること」から「より良く、より信頼性の高いものにすること」への旅は、まだ終わったわけではなく、加速しています。