Van 'Choke Point' naar 'Global Front-Runner': een kroniek van Chinese doorbraken in de technologie voor persapparatuur in 2026

Van ‘choke point’ tot mondiale koploper: een kroniek van de Chinese doorbraken op het gebied van persapparatuurtechnologie in 2026

2026 blijkt een mijlpaal te zijn voor de Chinese persapparatuurindustrie, gekenmerkt door een dichte golf van technologische doorbraken. Van grootschalige stempellijnen met 100% in het binnenland geproduceerde kerncomponenten, tot de lancering van ultragrote intelligente multi-station stempellijnen die buitenlandse monopolies doorbreken, en tot nieuwe maatstaven op het gebied van hot-forming intelligente productiesystemen – Chinese fabrikanten van persapparatuur maken een historische sprong van ‘importvervanging’ naar ‘mondiaal leiderschap’ door pure technische uitmuntendheid.

1. JIER Machine‑Tool Group: meer dan 40 ‘bottleneck’-technologieën overwinnen en 100% binnenlandse kerncomponenten bereiken

Stempelen is de eerste stap in de autoproductie: metalen platen worden in grote stempellijnen gevoerd om carrosseriepanelen zoals deuren, motorkappen en kofferdeksels te produceren. Eén enkele grote stempellijn is bijna 100 meter lang en bijna 20 meter hoog en bestaat uit meerdere persen en toevoerrobots die volledig geautomatiseerd werken.

Bij JIER Machine-Tool Group heeft het team onder leiding van Wang Chuanying, uitvoerend adjunct-directeur van het National Key Laboratory of Metal Forming High-end Equipment and Advanced Technology, demeer dan 40 technische uitdagingen met "knelpunten".door de jaren heen. DitR&D-team met meer dan 80 leden, met een gemiddelde leeftijd van slechts 32 jaar, heeft dubbele doorbraken bereikt in zowel "stempelkwaliteit" als "stempelsnelheid":

• Stempelkwaliteit– ontwikkeling van een servopers van de nieuwe generatie die gebruikmaakt van een servomotor om het transmissiesysteem rechtstreeks aan te drijven, waardoor een flexibele regeling van de vormsnelheid mogelijk is om aan verschillende materiaaleigenschappen te voldoen, waardoor de kwaliteit van de onderdelen aanzienlijk wordt verbeterd.

• Stempelsnelheid– ontwikkeling van een antropomorfe voerrobot met hoge flexibiliteit en snelheid, die lasten tot 140 kg kan dragen, waardoortot 20 delen per minuutin coördinatie met dedruk.

Het team heeft ook aanzienlijke vooruitgang geboekt bij het lokaliseren van belangrijke functionele componenten. Servomotoren met hoog vermogen die in grote stempellijnen worden gebruikt, zijn lange tijd afhankelijk geweest van import, en geïmporteerde producten konden niet worden aangepast, waardoor fabrikanten gedwongen werden de structurele ontwerpen van de pers aan te passen aan geïmporteerde motorparameters, wat resulteerde in complexe transmissiesystemen en hoge productiekosten. Het team van Wang benutte hun rol als leider in de industriële keten en werkte samen met upstream-leveranciers aan de ontwikkeling van specifieke servomotoren. Het resultaat is een in eigen land geproduceerde motor die perfect is afgestemd op de eisen van servopersen – met aanzienlijk verbeterde compatibiliteit, kortere transmissieketens eneen derde van de oorspronkelijke overtollige versnellingen geëlimineerd, waardoor de algehele operationele efficiëntie aanzienlijk wordt vergroot.

Tegenwoordig zijn de nieuwe generatie grote stempellijnen ontwikkeld door het teamonafhankelijke controle verkrijgen over sleuteltechnologieën en 100% binnenlandse kerncomponenten. Ze zijn niet alleen geselecteerd voor de "Foundation for a Strong Nation – China Manufacturing '14th Five-Year' Achievements Exhibition", maar zijn ooknaar het buitenland geëxporteerd als complete sets. Wang Chuanying merkt op dat de Chinese productiesector van hoogwaardige apparatuur aan het overgaan is van ‘importvervanging’ naar ‘mondiaal leiderschap’. “Tijdens de fase van importvervanging hebben we het probleem opgelost om van nul naar één te gaan. Maar mondiaal leiderschap vereist dat we de uitdagingen van ‘goede kwaliteit, stabiele prestaties en een probleemloze werking gedurende tien of twintig jaar’ aanpakken.” De grote stempellijnen van JIER hebben vooral erkenning gekregen van buitenlandse klantende apparatuur is betrouwbaar en stabiel, met een operationele beschikbaarheid van 96%.

2. Yangli Group: China's eerste ultragrote intelligente stempellijn van 3.750 ton geleverd

In mei 2026 leverde Yangli Group officieel zijn onafhankelijk ontwikkeldeTL4‑3750 ultragrote intelligente stempellijn met meerdere stations. Met eenmaximale productie-efficiëntie van 30 delen per minuutDit is de eerste in eigen land geproduceerde intelligente multi-station stempelapparatuur met ultragrote tonnage en de hoogste gerapporteerde tonnage en productiesnelheid in China.

De lijn voltooit vijf kernproductieprocessen tegelijkertijd op één enkele pers,met bedrijfssnelheden van 10 tot 30 slagen per minuut, waardoor de algehele efficiëntie 2 tot 3 keer toeneemt in vergelijking met conventionele tandemlijnen. Het systeem bestaat uit een automatische ontstapeleenheid met twee onbewerkte onderdelen, een multi-link multi-stationpers van 37.500 kN, een servo-NC-overbrengingssysteem met drie assen, een geautomatiseerd snelmatrijswisselsysteem, een automatische bandtransporteur aan het einde van de lijn, een intelligent visueel herkennings- en volgsysteem, en een adaptief servobesturingssysteem.

De kerntechnologie voor grote multilink-multistationpersen wordt al lange tijd gemonopoliseerd door enkele buitenlandse spelers. Yangli's R&D-team baande een nieuwe weg door 'onbekend terrein' en overwon complexe uitdagingen op het gebied van krachtanalyse in het achtstangensysteem om een ​​hoofdframe te leveren met een hoge weerstand tegen excentrische belastingen, dat voldoet aan de hoogste internationale normen. De levering van deze lijnHet is de eerste keer dat China een ultragrote multi-stationpers produceerten biedt krachtige steun voor de onafhankelijke en controleerbare toeleveringsketen van de Chinese automobielsector en de hoogwaardige productiesector.

In praktijktoepassingen vertoont de lijn een ultrahoge verwerkingsnauwkeurigheid en structurele sterkte. Productietaken waarvoor voorheen twee lijnen van 1.600 ton nodig waren, kunnen nu worden afgehandeld via gemeenschappelijke matrijsontwerpen, waardoor gelijktijdige verwerking van twee productvarianten mogelijk is:waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

3. General Technology Group: 20.000 kN Hot-Forming Intelligent Line Sets nieuwe maatstaf

In juni 2026 lanceerde General Technology Group zijn onafhankelijk ontwikkelde20.000 kN servoflexibele intelligente warmvormlijn, voornamelijk gebruikt voorhot stamping van structurele componenten van nieuwe energievoertuigen. De lijn bestaat uit een servo-mechanische pers van 20.000 kN en een servo-overdrachtsrobot, geïntegreerd in een uniform besturingssysteem.

De belangrijkste verwezenlijkingen van deze lijn zijn onder meer:

• Uitgebreide productie-efficiëntiebereiken1,5-2 keerdie van conventionele warmvormlijnen.

• Hydraulische componenten verminderd met bijna 60%, waardoor de uitvalpercentages van apparatuur op hardwareniveau worden verlaagd.

• Druk op diaherhaalpositioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm.

• Energieverbruik productie verlaagd tot 40%van die van traditionele hydraulische persen.

• Operationeelgeluid onder 80 dB, waardoor de werkplaatsomgeving aanzienlijk wordt verbeterd.

De lijn heeft meerdere technische knelpunten in de hele sector overwonnen,een nieuwe maatstaf zetten voor intelligente apparatuur voor huishoudelijk warmvormen.

4. Hefei Metalforming: synchrone hogesnelheidslijnen geleverd in batches

In mei 2026 leverde Hefei Metalforming met succes meerdere snelle synchrone stempellijnen. Elke lijn is gecentreerd op meerdere mechanische persen, geïntegreerd metlineaire 7-assige robotsen een intern intelligent besturingssysteem, dat een volledig geautomatiseerde, continue gesloten kringloop mogelijk maakt, van het ontstapelen van blanco's, automatisch laden, multiprocesstempelen tot intelligent lossen.

Vergeleken met traditionele robotstempellijnen met 6 assen biedt deze nieuwe lijn uitgebreide verbeteringen:

• Productie-efficiëntie– stabiele stempelcycli vanmeer dan 12 slagen per minuut, waarbij de algehele efficiëntie is toegenomen metmeer dan 20%.

• Energieverbruik– het continu persen verminderttotaal energieverbruik met 30%.

• Voetafdruk– het parallelle lineaire werkstukoverdrachtontwerp minimaliseert het vloeroppervlak.

• Flexibiliteit– ondersteunt snelle matrijswisseling en automatische grijperwisseling, aanpasbaar aan de productie van enkelvoudige, dubbele en gemengde modellen.

5. CCMT2026: Vier trends bepalen de toekomst van de industrie

Van 21 tot 25 april 2026 werd in Shanghai de 14e China CNC Machine Tool Exhibition (CCMT2026) gehouden. In de sectie metaalvormapparatuur presenteerden meerdere toonaangevende binnenlandse fabrikanten van smeedpersen baanbrekende prestaties inservogestuurde, intelligente en groene technologieën, waarin de nieuwste doorbraken van China op het gebied van de economie worden onthulduiterst nauwkeurig, servo-geïntegreerd, energiezuinig en geautomatiseerdvormende systemen.

Yangli Group exposeerde de SSP1‑200 portaal-singlepoint-servopers, uitgerust met een intern servosysteem dat7 vrij schakelbare stempelmodi, schuifnauwkeurigheid van ±0,01 mm, enenergiebesparing van 20%‑50%over de hele serie. Yangzhou Forging Press presenteerde de 85/160 open persbijeenkomstJIS Klasse 1 precisie. Yawei presenteerde een volautomatische servo-stempellijn die kan buigen980 MPa hogesterktestaalmet een cyclussnelheid van 6 spm.

6. Vooruitzichten: van ‘het kunnen maken’ naar ‘het beter en betrouwbaarder maken’

Van de grote stempellijnen van JIER met 100% binnenlandse kerncomponenten, tot de ultragrote multi-stationlijn van Yangli die buitenlandse monopolies doorbreekt, tot de nieuwe maatstaf van General Technology op het gebied van het warmvormen van intelligente systemen: 2026 is getuige van een geconcentreerde reeks technologische ontwikkelingen die het verhaal herschrijven van ‘importvervanging’ naar ‘mondiaal leiderschap’ voor de Chinese persapparatuurindustrie.

Zoals Wang Chuanying opmerkte, is de grootste uitdaging voor de sector nu de overgang van ‘het kunnen maken’ naar ‘het beter en betrouwbaarder maken’. Zijn team, met een gemiddelde leeftijd van 32 jaar, richt zich nu op het bouwen van een vooruitstrevend ontwerpsysteem voor hoogwaardige werktuigmachines.aandringen op origineel ontwerp vanaf de basis, zonder reverse-engineering of kopiëren van bestaande producten.

Vooruitblikkend naar de15e periode van het vijfjarenplanzal de Chinese persapparatuurindustrie doorgaan met het verdiepen van het kerntechnologieonderzoek en het bevorderen van gezamenlijke ontwikkeling langs de industriële keten. De reis van ‘het kunnen maken’ naar ‘het beter en betrouwbaarder maken’ is nog lang niet voorbij – het gaat steeds sneller.