Da "punto di strozzatura" a leader globale: una cronaca delle innovazioni tecnologiche cinesi nel settore delle attrezzature da stampa nel 2026

Dal "Choke Point" al primo posto mondiale: una cronaca delle innovazioni tecnologiche delle apparecchiature di stampa cinesi nel 2026

Il 2026 si sta rivelando un anno di grande importanza per l'industria cinese delle apparecchiature per la stampa, caratterizzata da un'ondata densa di scoperte tecnologiche.Dalle linee di stampaggio su larga scala con componenti principali 100% prodotti sul mercato interno, al lancio di linee di timbrazione multi-stazione intelligenti ultra-grandi che rompono i monopoli stranieri, and to new benchmarks in hot‑forming intelligent production systems — Chinese press equipment manufacturers are making a historic leap from "import substitution" to "global leadership" through sheer engineering excellence.

1JIER Machine-Tool Group: Superare le 40+ tecnologie "con un collo di bottiglia", raggiungere il 100% di componenti core nazionali

Lo stampaggio è il primo passo nella produzione automobilistica. Le lamiere di metallo vengono inserite in grandi linee di stampaggio per produrre pannelli di carrozzeria come porte, cappucci e coperchi del bagagliaio.Una singola grande linea di timbrazione si estende per quasi 100 metri di lunghezza e si erge a quasi 20 metri di altezza, comprendente più presse e robot di alimentazione operanti in piena automazione.

Nel gruppo JIER Machine-Tool, il team guidato da Wang Chuanying, vicedirettore esecutivo del Laboratorio nazionale chiave per le attrezzature e le tecnologie avanzate per la formazione dei metalli, ha superato le difficoltà che si sono presentate nel corso degli ultimi anni.più di 40 sfide tecniche di "collo di bottiglia"Questo...Un team di ricerca e sviluppo di oltre 80 membri, con un'età media di soli 32 anni, ha realizzato doppie scoperte sia nella "qualità di stampaggio" che nella "velocità di stampaggio":

• Qualità dello timbro- sviluppo di una servopressa di nuova generazione che utilizza un servomotore per guidare direttamente il sistema di trasmissione, consentendo un controllo flessibile della velocità di formazione in funzione delle diverse caratteristiche del materiale;migliorando in tal modo in modo significativo la qualità delle parti.

• Velocità di stampaggio- sviluppo di un robot di alimentazione antropomorfo con elevata flessibilità e velocità, in grado di trasportare carichi fino a 140 kg, raggiungendofino a 20 parti al minutoIn coordinamento con ilPremere.

Il team ha inoltre compiuto notevoli progressi nella localizzazione dei componenti funzionali chiave.e i prodotti importati non potevano essere personalizzati, costringendo i fabbricanti a modificare i disegni strutturali della pressa per adattarli ai parametri dei motori importatiIl team di Wang ha sfruttato il loro ruolo di leader della catena industriale,collaborazione con fornitori a monte per lo sviluppo di servomotori dedicatiIl risultato è un motore di produzione nazionale perfettamente adattato alle esigenze della servopressa, con una compatibilità significativamente migliorata, catene di trasmissione ridotte eeliminato un terzo degli attrezzi originariamente ridondanti, aumentando notevolmente l'efficienza operativa complessiva.

Oggi, le nuove linee di stampaggio di grandi dimensioni sviluppate dal teamottenere un controllo indipendente sulle tecnologie chiave e sui componenti principali nazionali al 100%Non solo sono stati selezionati per la "Fondazione per una Nazione Forte"esportati all'estero in serie completeWang Chuanying osserva che il settore della produzione di attrezzature di fascia alta della Cina sta passando dalla "sostituzione delle importazioni" alla "leadership globale".Abbiamo risolto il problema di andare da zero a uno.Ma la leadership globale richiede che affrontiamo le sfide di "buona qualità, prestazioni stabili e funzionamento senza problemi per dieci o venti anni"." Le grandi linee di stampaggio della JIER si sono guadagnate il riconoscimento dei clienti stranieri soprattutto perchél'apparecchiatura è affidabile e stabile, con un tasso di disponibilità operativa del 96%;.

2Gruppo Yangli: consegnata la prima linea di stampaggio intelligente ultra-grande di 3.750 tonnellate della Cina

Nel maggio 2026, Yangli Group ha ufficialmente consegnato il suoTL4‐3750 linea di timbrazione multi-stazione intelligente ultra-grande. con unefficienza di produzione massima di 30 parti al minuto, si tratta della prima apparecchiatura di timbrazione multi-stazione intelligente di tonnellaggio ultra-grande prodotta in Cina, con il più alto tonnellaggio e la velocità di produzione segnalati in Cina.

La linea completa cinque processi di produzione di base contemporaneamente su una singola pressa,con velocità di funzionamento da 10 a 30 tempi al minuto, aumentando l'efficienza complessiva da 2 a 3 volte rispetto alle linee tandem convenzionali. il sistema è composto da un'unità di distacco automatico a doppio vuoto, da una pressa multi-stazione multi-link di 37.500 kN, da un servo-sistema di trasferimento NC multi-stazione a tre assi, da un sistema automatico di cambio rapido a morte,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm, un sistema intelligente di riconoscimento visivo e di tracciamento e un sistema di servocontrollo adattivo.

La tecnologia di base per le grandi presse multi-station multi-link è stata a lungo monopolizzata da pochi operatori esteri.superare complesse sfide di analisi della forza nel sistema di collegamento a otto barre per fornire un telaio principale con elevata resistenza ai carichi eccentriciLa consegna di questa linea è stata effettuata in base ai più elevati standard internazionali.Questa è la prima volta che la Cina produce una stampa multi-stazione ultra-grande, fornendo un forte sostegno alla catena di approvvigionamento indipendente e controllabile dei settori automobilistico e manifatturiero di fascia alta della Cina.

In applicazioni reali, la linea dimostra un'alta precisione di elaborazione e una robustezza strutturale.Le linee da 600 tonnellate possono ora essere manipolate attraverso modelli a stampo comune che consentono la lavorazione simultanea di due varianti di prodotto miglioramento significativo dell'efficienza riducendo al contempo i costi di produzione.

3Gruppo tecnologico generale: 20 000 kN di linea intelligente di formazione a caldo

Nel giugno 2026, General Technology Group ha lanciato il suo20,000 kN linea intelligente servo-flessibile di caldoformazione, utilizzato principalmente perstampaggio a caldo dei componenti strutturali dei veicoli a nuova energiaLa linea è costituita da una servopressa meccanica da 20.000 kN e da un servo robot di trasferimento, integrati in un sistema di controllo unificato.

Tra i principali risultati di questa linea figurano:

• Efficienza di produzione globaleraggiungere1.5−2 volteLa produzione di caldo è più elevata rispetto a quella delle linee convenzionali a caldo.

• Componenti idraulici ridotti di quasi il 60%, riducendo i tassi di guasto delle attrezzature a livello hardware.

• Sgomberinoaccuratezza di posizionamento ripetuta di ±0,01 mm.

• Consumo energetico di produzione ridotto al 40%di quella delle presse idrauliche tradizionali.

• Funzionamentorumore inferiore a 80 dB, migliorando significativamente l'ambiente del laboratorio.

La linea ha superato numerosi colli di bottiglia tecnici a livello industriale,che stabilisce un nuovo parametro di riferimento per le apparecchiature intelligenti domestiche a caldo.

4Hefei Metalforming: linee sincrone ad alta velocità consegnate in lotti

Nel maggio 2026, Hefei Metalforming ha consegnato con successo più linee di stampaggio sincrono ad alta velocità.robot lineari a 7 assie un sistema di controllo intelligente interno, che consente un funzionamento continuo in circuito chiuso completamente automatizzato, dal smontaggio a vuoto, dal carico automatico, dalla timbrazione multi-processo fino allo scarico intelligente.

Rispetto alle tradizionali linee di stampaggio robotizzate a 6 assi, questa nuova linea offre miglioramenti completi:

• Efficienza della produzione∆ cicli di stampaggio stabili dipiù di 12 colpi al minuto, con un'efficienza complessiva aumentata dipiù del 20%.

• Consumo di energia∆ il funzionamento continuo della pressa riduceconsumo energetico totale del 30%.

• ImprontaIl progetto di trasferimento lineare parallelo del pezzo di lavoro riduce al minimo lo spazio a pavimento.

• FlessibilitàSupporta il cambio rapido della matrice e la commutazione automatica della pinza, adattabile alla produzione a singola parte, a due parti e a modelli misti.

5CCMT2026: quattro tendenze che definiscono il futuro dell'industria

Dal 21 al 25 aprile 2026, a Shanghai si è tenuta la 14a Mostra di Macchine utensili CNC della Cina (CCMT2026).Molti dei principali produttori nazionali di macchine per la forgiazione hanno presentato risultati all'avanguardia intecnologie servo-driven, intelligenti e verdi, rivelando le ultime scoperte della Cina versoalta precisione, servo-integrato, efficiente dal punto di vista energetico e automatizzatosistemi di formazione.

Il gruppo Yangli ha esposto la servopressa a singolo punto SSP1‐200 a portiere, dotata di un servosistema interno di supporto per la produzione di7 modalità di stampaggio liberamente commutabili, una precisione di scivolo di ±0,01 mm, erisparmio energetico del 20%-50%Yangzhou Forging Press ha presentato la conferenza stampa aperta 85/160Precisione JIS classe 1Yawei ha presentato una linea di servo stampaggio completamente automatica in grado di piegareAcciaio ad alta resistenza 980 MPaad una frequenza di ciclo di 6 spm.

6. prospettiva: da "essere in grado di farlo" a "farlo migliore e più affidabile"

Dalle grandi linee di stampaggio della JIER con componenti principali nazionali al 100%, alle linee multi-stazione ultra-grandi di Yangli che rompono i monopoli stranieri, to General Technology's new benchmark in hot‑forming intelligent systems — 2026 is witnessing a concentrated series of technological advances that are rewriting the narrative from "import substitution" to "global leadership" for China's press equipment industry.

Come ha osservato Wang Chuanying, la sfida più grande dell'industria ora è la transizione da "essere in grado di farlo" a "farlo migliore e più affidabile".si concentra ora sulla costruzione di un sistema di progettazione avanzata per macchine utensili di fascia alta,insistere sul design originale da zero, senza ingegneria inversa o copia di prodotti esistenti.

In vista dellaPeriodo del quindicesimo piano quinquennale, l'industria cinese delle attrezzature per la stampa continuerà ad approfondire la ricerca tecnologica di base e a promuovere lo sviluppo collaborativo lungo la catena industriale.Il cammino dal "essere in grado di realizzarlo" al "rendere il sistema migliore e più affidabile" è tutt'altro che terminato.