Các vụ án

Nhà > Các vụ án > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Trường hợp mới nhất của công ty về Nâng cao hiệu quả sản xuất của nhà sản xuất linh kiện ô tô sau khi thay thế máy đấm cơ khí

Sự kiện

Tin tức

Các vụ án

Liên hệ với chúng tôi

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Liên hệ ngay bây giờ

Nâng cao hiệu quả sản xuất của nhà sản xuất linh kiện ô tô sau khi thay thế máy đấm cơ khí

2026-08-10

Nâng cao hiệu quả sản xuất cho nhà sản xuất linh kiện ô tô sau khi thay thế máy dập cơ bằng máy dập truyền động servo

Bối cảnh vụ việc

Vụ việc này nhắm đến một nhà sản xuất dập kim loại ô tô cấp 2 tại Nam Trung Quốc. Nhà máy chủ yếu sản xuất giá đỡ gia cố khung gầm ô tô và các bộ phận kết cấu vỏ, xử lý các vật liệu bao gồm thép cường độ cao HSLA và tấm hợp kim nhôm-magiê có độ dày 1,5-3,0 mm. Trước khi cải tạo, xưởng đã triển khai ba bộ máy dập cơ truyền thống dẫn động bằng bánh đà 160 tấn để dập khuôn tiến. Các vấn đề chính bao gồm sự không ổn định về dung sai kích thước của các bộ phận thép cường độ cao, tỷ lệ phế phẩm cao, hao mòn khuôn thường xuyên và tiêu thụ năng lượng tổng thể cao. Trong Q1-2025, doanh nghiệp đã thay thế hai máy dập cơ cũ bằng hai bộ máy dập servo truyền động trực tiếp 160 tấn, giữ lại một máy cơ ban đầu cho các bộ phận đơn giản, yêu cầu thấp để thử nghiệm so sánh. Dữ liệu sản xuất liên tục đã được theo dõi trong 12 tháng liên tục sau khi đưa vào vận hành.

Bảng so sánh các chỉ số chính (Trước và Sau khi nâng cấp thiết bị, thống kê hoạt động 12 tháng)

Hạng mục đánh giá	Trước khi nâng cấp (3 máy cơ)	Sau khi nâng cấp (2 Servo + 1 máy cơ)	Biến động
Sản lượng hiệu quả hàng ngày (chiếc, hai ca)	12.480	14.720	+17,9%
Tỷ lệ phế phẩm trung bình của các bộ phận mục tiêu	4,12%	1,08%	-73,8%
Tần suất bảo dưỡng khuôn hàng tháng	21 lần	9 lần	-57,1%
Tổng tiêu thụ điện hàng tháng (kWh)	32.640	24.180	-25,9%
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất hàng tháng (giờ)	28,4	11,7	-58,8%
Chi phí xử lý mỗi sản phẩm đủ tiêu chuẩn (USD)	0,73	0,58	-20,5%

Nguồn dữ liệu: hồ sơ sản xuất thực tế của hệ thống MES nhà máy, tháng 1-12 năm 2025

Phân tích vấn đề cốt lõi & Cơ chế cải tiến

Máy dập cơ ban đầu sử dụng đường cong chuyển động hình sin cố định. Khi dập thép cường độ cao, lực tác động tức thời gây ra nứt khuôn, sai lệch đàn hồi của chi tiết và vượt quá dung sai bavia. Người vận hành chỉ có thể bù trừ bằng cách điều chỉnh khoảng hở khuôn lặp đi lặp lại, dẫn đến chất lượng không ổn định và ngừng máy thường xuyên để bảo trì khuôn.

Sau khi chuyển sang máy dập servo, các kỹ sư đã lập trình đường cong ram tùy chỉnh: tiếp cận nhanh trước khi tiếp xúc với vật liệu tấm, ép ổn định tốc độ thấp tại điểm chết dưới với thời gian giữ có thể kiểm soát, hành trình trở về nhanh. Chế độ này giảm rung động tác động của bộ khuôn, tối ưu hóa trạng thái tạo hình vật liệu và ngăn ngừa lỗi đàn hồi. Đồng thời, phản hồi vị trí thời gian thực đảm bảo độ chính xác dập ổn định cho hoạt động liên tục trong thời gian dài.

Thách thức thực tế tại chỗ & Giải pháp

Thách thức: Khuôn tiến ban đầu được thiết kế cho máy cơ; tồn tại sự không khớp một phần thông số sau khi chuyển sang thiết bị servo.
Giải pháp: Sửa đổi một phần cấu trúc dẫn hướng khuôn, gỡ lỗi thông số đường cong hành trình máy servo phù hợp, hoàn thành trong vòng 8 ngày làm việc.
Thách thức: Người vận hành quen thuộc với hoạt động máy ép truyền thống; có một đường cong học tập cho việc lập trình hệ thống servo.
Giải pháp: Nhà cung cấp thiết bị đã cung cấp đào tạo lý thuyết và thực hành tại chỗ trong 5 ngày, biên soạn mẫu vận hành đơn giản hóa cho các sản phẩm phổ biến.

Hỏi & Đáp cho Tóm tắt vụ việc

H: Tại sao giữ lại một máy cơ truyền thống thay vì thay thế hoàn toàn tất cả các đơn vị?

A: Đối với các bộ phận tấm mỏng đơn giản, yêu cầu độ chính xác thấp, yêu cầu lực dập thấp, máy cơ truyền thống duy trì hiệu quả chi phí chấp nhận được. Việc triển khai cấu hình hỗn hợp cân bằng chi phí đầu tư và năng lực sản xuất, tránh đầu tư quá mức.

H: Chu kỳ ROI thực tế được tính từ vụ việc này là bao nhiêu?

A: Được tính bằng khoản tiết kiệm hàng năm từ việc giảm tổn thất phế phẩm, chi phí bảo trì khuôn và tiết kiệm điện, trừ đi khấu hao và chi phí bảo trì bổ sung của thiết bị servo mới. Thời gian hoàn vốn thực tế đạt 18,3 tháng, tốt hơn ước tính trước dự án là 22 tháng.

H: Có đề xuất nào cho các nhà sản xuất tương tự có kế hoạch nâng cấp máy dập servo không?

A: Thứ nhất, phân loại hỗn hợp sản phẩm: xác định tỷ lệ vật liệu cường độ cao, các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao. Thứ hai, đánh giá xem khuôn hiện có có thể thích ứng với chế độ làm việc của máy dập servo hay không và dự trù ngân sách sửa đổi. Thứ ba, sắp xếp đủ đào tạo cho người vận hành; chỉ nâng cấp phần cứng mà không nâng cao năng lực nhân sự sẽ không phát huy hết giá trị thiết bị.

Kết luận

Từ vụ việc sản xuất thực tế này, máy dập servo mang lại lợi ích tổng thể rõ ràng cho các nhà sản xuất xử lý tấm kim loại cường độ cao với yêu cầu chất lượng cao. Tuy nhiên, nâng cấp thiết bị không đơn giản là "thay thế một-một"; sự kết hợp hợp lý giữa thiết bị cũ và mới, sự thích ứng của khuôn và đào tạo nhân sự là những yếu tố quan trọng để hiện thực hóa lợi ích kinh tế mong đợi.

Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi