Sprawy

Do domu > Sprawy > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Najnowszy przypadek firmy Poprawa wydajności produkcji producenta części samochodowych po wymianie prasy mechanicznej

Wydarzenia

Nowości

Sprawy

Skontaktuj się z nami

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Skontaktuj się teraz

Poprawa wydajności produkcji producenta części samochodowych po wymianie prasy mechanicznej

2026-08-10

Usprawnienie efektywności produkcji producenta części samochodowych po wymianie mechanicznej prasy krawędziowej na prasę serwo

Tło sprawy

Niniejsza sprawa dotyczy producenta części samochodowych z Południowych Chin, specjalizującego się w tłoczeniu metalu, należącego do grupy dostawców drugiego poziomu. Zakład produkuje głównie wsporniki wzmacniające podwozia samochodowe oraz części konstrukcyjne nadwozia, przetwarzając materiały takie jak stal HSLA o wysokiej wytrzymałości o grubości 1,5-3,0 mm oraz blachy ze stopów aluminium-magnezu. Przed modernizacją w warsztacie pracowały trzy tradycyjne mechaniczne prasy krawędziowe o sile 160 ton z napędem na koło zamachowe, wykorzystywane do tłoczenia progresywnego. Główne problemy obejmowały niestabilną spójność wymiarową części ze stali o wysokiej wytrzymałości, wysoki wskaźnik odpadów, częste zużycie matryc i wysokie kompleksowe zużycie energii. W I kwartale 2025 roku przedsiębiorstwo wymieniło dwie stare prasy mechaniczne na dwa zestawy serwo-pras krawędziowych z bezpośrednim napędem o sile 160 ton, zachowując jedną oryginalną prasę mechaniczną do prostych części o niskich wymaganiach w celu testów porównawczych. Dane dotyczące ciągłej produkcji były śledzone przez 12 kolejnych miesięcy po uruchomieniu.

Tabela porównania kluczowych wskaźników (przed i po modernizacji sprzętu, 12-miesięczne statystyki pracy)

Pozycja oceny	Przed modernizacją (3 prasy mechaniczne)	Po modernizacji (2 serwo + 1 prasa mechaniczna)	Zmiana
Dzienna efektywna produkcja (sztuki, dwie zmiany)	12 480	14 720	+17,9%
Średni wskaźnik odpadów części docelowych	4,12%	1,08%	-73,8%
Częstotliwość miesięcznej renowacji matryc	21 razy	9 razy	-57,1%
Miesięczne całkowite zużycie energii (kWh)	32 640	24 180	-25,9%
Nieplanowany miesięczny czas przestoju (godziny)	28,4	11,7	-58,8%
Koszt jednostkowy przetworzenia kwalifikowanego produktu (USD)	0,73	0,58	-20,5%

Źródło danych: rzeczywiste zapisy produkcji z systemu MES fabryki, styczeń-grudzień 2025

Analiza kluczowych problemów i mechanizm poprawy

Oryginalne prasy mechaniczne wykorzystywały stałą krzywą ruchu sinusoidalnego. Podczas tłoczenia stali o wysokiej wytrzymałości, chwilowa siła uderzenia powodowała odpryski matrycy, odchylenia sprężystości części i nadmierne zadziory. Operatorzy mogli jedynie kompensować poprzez wielokrotne regulowanie luzu matrycy, co prowadziło do niestabilnej jakości i częstych przestojów w celu konserwacji matryc.

Po przejściu na prasy serwo, inżynierowie zaprogramowali niestandardową krzywą suwaka: szybkie zbliżanie przed kontaktem z materiałem, stabilne dociskanie z niską prędkością w dolnym martwym punkcie z kontrolowanym czasem przytrzymania, szybki ruch powrotny. Ten tryb zmniejsza wibracje uderzeniowe zespołów matryc, optymalizuje stan formowania materiału i tłumi wady sprężystości. Jednocześnie sprzężenie zwrotne pozycji w czasie rzeczywistym zapewnia stabilną dokładność tłoczenia podczas długotrwałej ciągłej pracy.

Praktyczne wyzwania i rozwiązania na miejscu

Wyzwanie: Oryginalne matryce progresywne zostały zaprojektowane dla pras mechanicznych; po przeniesieniu na sprzęt serwo wystąpiły częściowe niedopasowania parametrów.
Rozwiązanie: Częściowa modyfikacja struktury prowadzącej matrycy, dopasowanie parametrów krzywej suwaka prasy serwo, zakończone w ciągu 8 dni roboczych.
Wyzwanie: Operatorzy byli przyzwyczajeni do obsługi tradycyjnych pras; istniał okres nauki programowania systemu serwo.
Rozwiązanie: Dostawca sprzętu przeprowadził 5-dniowe szkolenie teoretyczne i praktyczne na miejscu, opracował uproszczony szablon obsługi dla głównych produktów.

Pytania i odpowiedzi dotyczące podsumowania sprawy

P: Dlaczego zachowano jedną tradycyjną prasę mechaniczną zamiast całkowitej wymiany wszystkich jednostek?

O: W przypadku prostych części z cienkiej blachy o niskich wymaganiach dotyczących precyzji i niskiej sile nacisku, tradycyjne prasy mechaniczne utrzymują akceptowalny stosunek kosztów do wydajności. Konfiguracja mieszana równoważy koszty inwestycji i zdolność produkcyjną, unikając nadmiernych inwestycji.

P: Jaki jest rzeczywisty cykl zwrotu z inwestycji obliczony na podstawie tej sprawy?

O: Obliczony na podstawie rocznych oszczędności z tytułu zmniejszenia strat odpadów, kosztów konserwacji matryc i oszczędności energii elektrycznej, pomniejszony o amortyzację i dodatkowe koszty konserwacji nowego sprzętu serwo. Rzeczywisty okres zwrotu wyniósł 18,3 miesiąca, co jest lepszym wynikiem niż szacowane przed projektem 22 miesiące.

P: Jakie są sugestie dla podobnych producentów planujących modernizację do pras serwo?

O: Po pierwsze, należy uporządkować mieszankę produktów: określić proporcję części z materiałów o wysokiej wytrzymałości i wymagających wysokiej precyzji. Po drugie, ocenić, czy istniejące matryce mogą być dostosowane do trybu pracy prasy serwo i zarezerwować budżet na modyfikacje. Po trzecie, zapewnić wystarczające szkolenie operatorów; sama modernizacja sprzętu bez podnoszenia kwalifikacji personelu nie pozwoli na pełne wykorzystanie wartości sprzętu.

Wnioski

Z tej rzeczywistej sprawy produkcyjnej wynika, że prasy serwo zapewniają oczywiste kompleksowe korzyści dla producentów przetwarzających wysokowytrzymałe blachy metalowe o wysokich wymaganiach jakościowych. Jednak modernizacja sprzętu to nie tylko prosta wymiana "jeden do jednego"; rozsądne połączenie starego i nowego sprzętu, adaptacja matryc i szkolenie personelu są kluczowymi czynnikami w realizacji oczekiwanych korzyści ekonomicznych.

Wyślij do nas zapytanie