logo
Gevallen
Huis > Gevallen > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Laatste bedrijfscasus over Verbetering van de productie-efficiëntie van de fabrikant van automobielonderdelen na vervanging van de mechanische ponspers
Evenementen
Contacteer ons
86-0769-26626853
Contact nu

Verbetering van de productie-efficiëntie van de fabrikant van automobielonderdelen na vervanging van de mechanische ponspers

2026-08-10

Laatste bedrijfsnieuws over Verbetering van de productie-efficiëntie van de fabrikant van automobielonderdelen na vervanging van de mechanische ponspers
Verbetering van de productie-efficiëntie van de fabrikant van automobielonderdelen na vervanging van de mechanische pers met een servo-aangedreven pers

Achtergrond van de zaak

Deze zaak betreft een in Zuid-China gevestigde tier 2-fabrikant van metaalstempels voor automobielindustrie, die hoofdzakelijk voertuigonderstelversterkingsbeugels en structuren voor de omhulsel produceert.verwerkingsmaterialen met inbegrip van 1.5­3.0 mm HSLA hoogsterk staal en aluminium­magnesium-legering.In de werkplaats werden drie sets traditionele 160-tons mechanische, met vliegwiel aangedreven stempelpers voor progressief stempelwerk ingezet.De belangrijkste problemen waren onder meer de onstabiele dimensionale consistentie van de hoogsterke staalonderdelen, de hoge schroothoop, de frequente slijtage van de matrijzen en het hoge totale energieverbruik.de onderneming heeft twee oude mechanische stempelpers vervangen door twee sets 160-tons servo-stempelpers met directe aandrijvingVoor eenvoudige onderdelen met lage eisen werd één originele mechanische pers voor vergelijkingsproeven behouden.

Vergelijkende tabel van belangrijke indicatoren (Voor en na de upgrade van de apparatuur, lopende statistieken van 12 maanden)
Evaluatiepost Voor de upgrade (3 mechanische pers) Na de upgrade (2 Servo + 1 Mechanische pers) Variatie
Dagelijkse effectieve output (stukken, twee ploegen) 12 480 14 720 +17,9%
Gemiddeld schrootpercentage van doelonderdelen 4.12% 1.08% - 73,8%
Maandelijkse frequentie van de herconditionering 21 keer 9 keer - 57,1%
Totaal energieverbruik per maand (kWh) 32 640 24 180 - 25,9%
Niet geplande maandelijkse stilstand (uren) 28.4 11.7 -58,8%
Verwerkingskosten per eenheid gekwalificeerd product (USD) 0.73 0.58 - 20,5%
Gegevensbron: fabrieks-MES-systeem feitelijke productie-record, januari-december 2025
Kernprobleemanalyse en -verbetering

Bij het stempelen van hoogsterk staal veroorzaakte een onmiddellijke slagkracht het splijten van de matrijzen.deeltje veer-achterafwijking en overtolerantie van de boorDe exploitanten konden dit alleen compenseren door herhaaldelijk de afbouwruimte aan te passen, wat tot onstabiele kwaliteit en frequente onderhoudsonderbrekingen leidde.

Na overstap naar servopersen, programmeerden de ingenieurs een aangepaste ram curve: snel naderen voor het contactplaatmateriaal,laagversnellingsstabiele persing bij bodemdoodcentrum met controleerbare houdtijdDeze modus vermindert de schoktrillingen van de matrijzen, optimaliseert de vormingsstatus van het materiaal en onderdrukt het spring-backdefect.Real-time positiefeedback zorgt voor een stabiele punch-nauwkeurigheid voor langdurige continue werking.

Praktische uitdagingen en oplossingen ter plaatse
  1. Uitdaging: Oorspronkelijke progressieve matrijzen zijn ontworpen voor mechanische pers; na overstap naar servo-apparatuur bestond een gedeeltelijke afwijking van de parameters.

    Oplossing: gedeeltelijke wijziging van de structuur van de strijkstok, bijgepaste servo-press-debugging van de slagcurveparameters, binnen 8 werkdagen voltooid.

  2. Uitdaging: De bedieners waren bekend met de traditionele persbewerking; er was een leercurve voor de programmering van servosystemen.

    Oplossing: De leverancier van de apparatuur heeft vijfdaagse theoretische en praktische trainingen ter plaatse gegeven en een vereenvoudigd werkmodel voor de reguliere producten samengesteld.

V&A voor een samenvatting van de zaak
Vraag: Waarom één traditionele mechanische pers behouden in plaats van alle eenheden volledig te vervangen?

A: Voor eenvoudige dunne plaatonderdelen van lage precisie met een lage tonnagebehoefte behouden traditionele mechanische persapparaten een aanvaardbare kostendruk.In de gemengde configuratie worden de investeringskosten en de productiecapaciteit in evenwicht gebracht, waarbij over-investeringen worden vermeden.

V: Wat is de werkelijke ROI-cyclus berekend uit dit geval?

A: Berekend op basis van de jaarlijkse besparingen door vermindering van het afvalverlies, onderhoudskosten en elektriciteitsbesparingen, minus afschrijvingen en extra onderhoudskosten van nieuwe servoapparatuur.De daadwerkelijke terugverdientijd is 18.3 maanden, beter dan de voor het project geraamde 22 maanden.

V: Welke suggesties heb je voor vergelijkbare fabrikanten die een upgrade van de servo-pers willen?

A: Ten eerste, sorteer de productmix: bevestig het aandeel van hoogsterke materialen, hoogprecisie-onderdelen.evalueren of bestaande matrijzen zich kunnen aanpassen aan de werkwijze van de servo-pers en het reserve-wijzigingsbudgetTen derde moet voldoende training van de operator worden gegeven; alleen de hardware-upgrade zonder bevordering van de capaciteit van het personeel kan de volledige waarde van de apparatuur niet vrijgeven.

Conclusies

Uit deze praktijk blijkt dat servo-aangedreven punchpressen voor fabrikanten die met hoge kwaliteitsvereisten hoogsterke platen verwerken, duidelijke, alomvattende voordelen opleveren.,de uitrusting te upgraden is niet alleen "een voor één vervangen"; redelijke plaatsing van oude en nieuwe uitrusting,De aanpassing en opleiding van personeel zijn cruciale factoren om de verwachte economische voordelen te realiseren..

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons

Privacybeleid De Goede Kwaliteit van China Stempelmachine Leverancier. Copyright © 2026 Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. . Alle rechten voorbehoudena.