Davalar

Evde > Davalar > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Son şirket davası hakkında ST Servo Serisi Punch Press, Otomotiv Parçaları Üreticisinin Verimlilik ve Kalite Çift Yükseltmesine Yardımcı Olur

Olaylar

Haberler

Davalar

Bizimle İletişim

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Şimdi iletişime geçin

ST Servo Serisi Punch Press, Otomotiv Parçaları Üreticisinin Verimlilik ve Kalite Çift Yükseltmesine Yardımcı Olur

2026-05-09

Küresel üretim zekası ve yüksek hassasiyetli otomotiv parçalarına yönelik artan talep bağlamında, geleneksel mekanik zımba presleri yavaş yavaş düşük hassasiyet, yüksek enerji tüketimi ve esnek olmayan süreç adaptasyonu gibi darboğazlarla karşı karşıya kalıyor. Bu vaka, araştırma nesnesi olarak Guangdong'daki önde gelen bir otomotiv yapısal parça üreticisini (bundan böyle "Müşteri" olarak anılacaktır) alıyor; Dongguan Qiaosen Machinery'nin ST Servo Serisi Punch Presinin Müşterinin üretimdeki sıkıntı noktalarını nasıl çözdüğünü detaylandırıyor ve gerçek veriler ve yerinde uygulama efektleri aracılığıyla yüksek mukavemetli çelik damgalamada servo punch presinin pratik değerini doğruluyor. Müşteri esas olarak otomotiv takviye plakaları, şasi konnektörleri ve diğer temel bileşenleri üreterek birinci kademe otomotiv tedarikçilerine hizmet vermektedir; Qiaosen ile işbirliği yapmadan önce uzun süredir istikrarsız ürün kalitesi, düşük üretim verimliliği ve yüksek kapsamlı maliyetler nedeniyle sıkıntı yaşıyordu.

1. Danışanın Ağrı Noktalarının Arka Planı

Müşteri, yıllık 8 milyon set otomotiv takviye plakası ve konnektör üretimiyle otomotiv metal yapı parçalarının profesyonel bir üreticisidir. Orijinal üretim hattında 4 set geleneksel mekanik zımba presi (160 ton ve 200 ton) kullanılmış olup bunlar giderek üst düzey otomotiv parçalarının üretim gereksinimlerini karşılamada başarısız olmuştur ve ana sorun noktaları aşağıdaki dört hususta yoğunlaşmıştır:

Düşük İşleme Hassasiyeti, Yüksek Kusur Oranı: Müşterinin temel ürünü, ±0,015 mm'lik boyut toleransı gerektiren 1,8-2,5 mm'lik yüksek mukavemetli çelik (AHSS) takviye plakasıdır. Orijinal mekanik zımba presinin tekrar konumlandırma doğruluğu ±0,01-0,02 mm'ye sahipti ve kaydırıcı paralellik sapması 0,02 mm/300 mm'yi aşıyordu; bu da düzensiz kenarlar, malzemenin eğrilmesi ve damgalı parçalarda delik konumu sapması gibi sık karşılaşılan sorunlara neden oluyordu. Ürün kusur oranı %0,7-0,9 arasında kaldı; bu durum yalnızca malzeme israfını artırmakla kalmadı, aynı zamanda otomotiv birinci kademe tedarikçilerinin katı kalite standartlarını karşılayamadı.
Düşük Üretim Verimliliği, Ciddi Darboğazlar: Orijinal mekanik punch presinin sabit bir damgalama hızı (45-50 SPM) vardı ve strok ve hareket eğrisi şekillendirme işlemine göre ayarlanamıyordu. Takviye plakalarının 24 istasyonlu aşamalı kalıp damgalaması için, sınırlı yatak boyutu ve esnek olmayan hareket kontrolü nedeniyle her parça birden fazla damgalama işlemi gerektirdi ve bu da makine başına yalnızca 9.000 parçalık günlük üretimle sonuçlandı. Müşteri siparişlerinin sürekli artmasıyla birlikte üretim kapasitesi açığı %30'a ulaştı ve teslimat baskısı belirginleşti.
Yüksek Enerji Tüketimi ve Bakım Maliyetleri: 160 tonluk mekanik punch presin ana motor gücü 15kW olup, tam yükte çalışma sırasında birim enerji tüketimi 0,85kWh/saat idi; 4 makinenin yıllık bakım maliyeti yaklaşık 60.000 yuan idi ve ana bileşenlerin (krank mili, bakır manşon) her 18 ayda bir değiştirilmesi gerekiyordu, bu da üretim maliyetini önemli ölçüde artırdı. Ek olarak, mekanik zımba presinde büyük bir gürültü (82-85dB) vardı ve bu, atölyenin çevre koruma standartlarını karşılayamıyordu.
Zayıf Süreç Uyarlanabilirliği: Otomotiv hafif teknolojisinin geliştirilmesiyle birlikte Müşteri, üretim için ultra yüksek dayanımlı çelik (akma dayanımı ≥1000MPa) kullanmaya başladı. Geleneksel mekanik punch pres tek hareket eğrisine sahipti, bu da kritik şekillendirme aşamasında yavaş şekillendirmeyi başaramıyordu, bu da sık sık malzeme çatlamasına ve kalıp hasarına yol açıyordu ve kalıp ömrü sadece 100.000 adetti, bu da üretimin sürekliliğini ciddi şekilde etkiliyordu.

Çok sayıda yerli ve yabancı servo punch pres markasının derinlemesine araştırılması ve karşılaştırılması sonrasında Müşteri, sonunda Dongguan Qiaosen Machinery'nin ST Servo Serisi Punch Presini seçti ve yukarıdaki sıkıntılı noktaları çözmeyi amaçlayan ve Mart 2024'te kullanıma sunulan 2 set STC-200sv (200 tonluk C-çerçeve çift kranklı servo punch presi) ve 1 set STD-250sv (250 tonluk H-çerçeve tek kranklı servo zımba presi) satın aldı. Üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin yükseltilmesini sağlamak.

2. Qiaosen ST Servo Serisi Punch Pres Özelleştirilmiş Çözüm

Müşterinin üretim ihtiyaçları (yüksek mukavemetli çelik damgalama, büyük serili aşamalı kalıp üretimi, yüksek hassasiyet gereksinimleri) ve sorunlu noktalarla birleştiğinde Qiaosen Machinery, aşağıdaki temel konfigürasyonlar ve teknik uyarlamalarla hassasiyet, verimlilik, enerji tüketimi ve süreç uyarlanabilirliği sorunlarını çözmeye odaklanan özelleştirilmiş bir genel çözüm sağladı:

2.1 Temel Ekipman Seçimi ve Konfigürasyonu

STC-200sv (2 takım): Otomotiv yapısal parçalarının büyük miktarlarda damgalanması için uygun C-çerçeve çift krank yapısı; nominal basınç 200 ton, kaydırıcı stroku 10-250 mm (programlanabilir), yüksüz SPM 20-120, tam yükte SPM 55-65. 1,8-2,5 mm yüksek mukavemetli çelik takviye plakalarının damgalanması için uygun olan, çok dilli çalışmayı ve gerçek zamanlı veri izlemeyi destekleyen 15,6 inç renkli dokunmatik ekranlı HMI ile donatılmıştır.
STD-250sv (1 takım): Ultra yüksek sağlamlığa sahip H-çerçeve tek krank yapısı; % 110 tam yük altında gövde sapması ≤0,025 mm/m'dir; bu, 2,5-3,0 mm kalınlığındaki yüksek mukavemetli çelik şasi konektörlerinin damgalanması için uygundur, gövde deformasyonunu etkili bir şekilde bastırır ve damgalama hassasiyetini sağlar.

2.2 Temel Teknik Uyarlamalar

Servo Sürücü Sistemi Optimizasyonu: 9 dahili programlanabilir hareket eğrisi (sarkaç eğrisi, yavaş şekillendirme eğrisi vb. dahil) ile doğrudan servo motor sürücüsünün benimsenmesi (kayış/kasnak kaybı yok). Ultra yüksek mukavemetli çeliğin damgalanması için yavaş şekillendirme eğrisi, kritik aşamada şekillendirme hızını azaltmak (65 SPM'den 30-40 SPM'ye) için kullanılır, böylece malzeme çatlaması önlenir ve şekillendirme kalitesi artar; bu, yüksek mukavemetli çelik sıcak damgalamada servo preslerin uygulama özellikleriyle tutarlıdır.
Hassas Kontrol Geliştirmesi: Tüm makine, kaydırıcı paralelliği ≤0,015mm/300mm ve tekrar konumlandırma doğruluğu ≤±0,003mm ile JIS Sınıf 1 hassasiyet standardını karşılar. Yüksek frekansla sertleştirilmiş kılavuz rayları (HRC ≥45°) ve 42CrMo dövme krank miliyle donatılan hareket çifti boşluğu 0,005 mm dahilinde kontrol edilir ve geleneksel mekanik zımba preslerinin hassasiyet seviyesinden daha iyi olan uzun vadeli damgalama hassasiyeti stabilitesi sağlar.
Otomasyon Eşleştirme: Punch presi, Müşterinin mevcut servo besleyicisine ve altı eksenli robotik transfer sistemine bağlanarak otomatik besleme, damgalama ve kesme işlemlerini gerçekleştirir, manuel çalışmayı azaltır ve insan hatasını önler. Aynı zamanda, aşırı yük çarpışmasını ve kalıp hasarını önlemek için, otomotiv parça fabrikalarındaki servo punch preslerinin otomasyon dönüşüm şemasına benzer şekilde elektronik kam ve yumuşak limit fonksiyonları eklenmiştir.
Enerji Tasarruflu ve Gürültü Azaltıcı Tasarım: Yavaşlama sırasında kinetik enerjiyi elektrik enerjisine dönüştürebilen ve elektrik şebekesine geri besleyebilen fren enerjisi geri besleme sistemi ile donatılmıştır; STC-200sv'nin birim enerji tüketimi yalnızca 0,72kWh/saattir ve tam yükte çalışma gürültüsü ≤72dB olup atölye çevre koruma standartlarını karşılar. Ek olarak, çekirdek bileşenlerin servis ömrünü uzatmak için tam kapalı hidrolik yağlama sistemi benimsenmiştir.
Kalıp Koruma ve Hafıza Fonksiyonu: Farklı kalıpların parametrelerini saklayabilen dahili 200 set kalıp hafıza fonksiyonu ve kalıp değiştirme süresi, orijinal mekanik punch presine kıyasla %50 kısalır. Aynı zamanda, servo punch pres dönüştürme durumlarının kalıp koruma mekanizmasına atıfta bulunarak kalıp bakım sıklığını azaltan ve kalıp ömrünü uzatan gerçek zamanlı kalıp anormalliklerine mevcut izleme fonksiyonu eklenir.

2.3 Satış Sonrası ve Teknik Destek

Qiaosen Machinery, ekipman kurulumu, hata ayıklama, operatör eğitimi ve uzaktan teknik destek dahil olmak üzere tek elden hizmetler sağladı: zımba presi ile orijinal üretim hattı arasındaki sorunsuz bağlantıyı sağlamak üzere profesyonel teknik mühendisleri 7 gün boyunca yerinde hata ayıklama için Müşterinin sahasına gönderdi; 3 tur operatör eğitimi gerçekleştirdi (ekipmanın çalıştırılması, parametre ayarı ve günlük bakım dahil) ve yanlış kullanım riskini azaltmak için ayrıntılı bir çalıştırma ve bakım kılavuzu hazırladı; 1 yıl ücretsiz garanti ve ömür boyu uzaktan teknik destek sağlanmıştır ve satış sonrası sorunlara yanıt süresi 24 saat içinde olup, tanınmış servo punch pres üreticileri tarafından sağlanan profesyonel satış sonrası destekle tutarlı olarak ekipmanın sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

3. Uygulama Etkisi ve Veri Karşılaştırması

ST Servo Serisi Punch Presin 12 aylık istikrarlı çalışmasının ardından Müşterinin üretim göstergeleri önemli ölçüde iyileştirildi ve beklenen dönüşüm hedeflerine tam olarak ulaşıldı. Spesifik veri karşılaştırması (ekipman değişiminden önce ve sonra) aşağıdaki gibidir:

Değerlendirme Göstergesi	Değiştirmeden Önce (Mekanik Punch Pres)	Değiştirmeden Sonra (Qiaosen ST Servo Serisi)	İyileştirme Aralığı
Ürün Kusur Oranı	%0,7-0,9	≤%0,02	↓%97,2
Makine Başına Günlük Çıkış	9.000 adet	14.000 adet	↑%55,6
Birim Enerji Tüketimi (kWh/saat)	0,85	0,72	↓%15,3
Yıllık Bakım Maliyeti (3 makine)	45.000 yuan	18.000 yuan	↓%60
Kalıp Ömrü	100.000 adet	350.000 adet	↑%250
Kalıp Değişim Süresi	40 dakika	20 dakika	↓%50
Çalışma Gürültüsü (Tam Yükte)	82-85dB	≤72dB	↓%15,3

Yukarıdaki veri iyileştirmelerine ek olarak Müşteri aşağıdaki ek avantajları da elde etti:

Kalite Uygunluk Oranının İyileştirilmesi: Ürün boyut toleransı ±0,01 mm dahilinde istikrarlı bir şekilde kontrol edilir, otomotiv birinci kademe tedarikçilerinin kalite standartlarını tam olarak karşılar ve sipariş kabul oranı %88'den %100'e çıkarılarak, McGregor Metal'in üretim hattındaki servo punch preslerinin kalite iyileştirme etkisine benzer şekilde Müşterinin daha üst düzey siparişler almasına yardımcı olur.
Proses Uyarlanabilirliğinin Geliştirilmesi: ST Servo Serisinin programlanabilir hareket eğrisi, farklı kalınlık ve malzemelerin (0,1 mm elektronik parçalardan 3,0 mm yüksek mukavemetli çelik parçalara kadar) damgalama ihtiyaçlarına esnek bir şekilde uyum sağlayabilir, birden fazla ekipman değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır, ekipman yatırım maliyetlerini azaltır, bu da servo punch preslerinin çeşitli damgalama senaryolarındaki esnekliğini yansıtır.
Maliyet Geri Kazanımının Hızlandırılması: Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, kusur oranının azaltılması ve enerji tasarrufu sayesinde Müşteri tarafından yıllık toplam maliyet tasarrufu yaklaşık 380.000 yuan'dır ve ekipman yatırım maliyeti 7 ay içinde tamamen geri kazanılır; bu, benzer servo punch pres dönüşüm projelerinin ortalama maliyet geri kazanım döngüsünden daha iyidir.

4. Vaka Özeti ve Aydınlanma

Bu durum, geleneksel damgalama üretiminin sıkıntılı noktalarını çözmede Dongguan Qiaosen ST Servo Serisi Punch Press'in temel değerini tam olarak doğrulamaktadır. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve esnek proses adaptasyonu gibi zorluklarla karşı karşıya kalan otomotiv parça üreticileri için ST Servo Serisi Punch Pres, aşağıdaki yönlerden bariz avantajlara sahiptir:

Hassasiyet Avantajı: JIS Sınıf 1 hassasiyet seviyesi ve istikrarlı uzun vadeli çalışma performansı, ürün kusur oranını etkili bir şekilde azaltabilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir, otomotiv parçaları gibi üst düzey imalat endüstrilerinin katı gereksinimlerini karşılayabilir.
Verimlilik Avantajı: Programlanabilir hareket eğrileri ve yüksek damgalama hızı, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, üretim kapasitesi darboğazlarını çözebilir ve kuruluşların artan sipariş talebine yanıt vermesine yardımcı olabilir; bu, Archer Wire'ın üretim hattındaki servo zımba preslerinin verimlilik iyileştirme etkisiyle tutarlıdır.
Maliyet Avantajı: Enerji tasarrufu sağlayan tasarım ve uzatılmış çekirdek bileşen ömrü, enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini azaltabilir, yatırımın geri kazanım döngüsünü kısaltabilir ve işletmelerin kapsamlı rekabet gücünü artırabilir.
Uyarlanabilirlik Avantajı: Çoklu yapısal tipler (C-çerçevesi tek krank, C-çerçevesi çift krank, H-çerçevesi) ve programlanabilir hareket eğrileri, farklı damgalama senaryolarına ve malzeme gereksinimlerine uyum sağlayarak birden fazla kullanıma sahip bir makineyi hayata geçirebilir ve ekipman yatırımını azaltabilir.

Geleneksel mekanik damgalamadan yüksek hassasiyetli servo damgalamaya geçiş yapan imalat işletmeleri için, kendi üretim ihtiyaçlarını karşılayan özelleştirilmiş bir servo zımba presi çözümünün seçilmesi, verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve yüksek kaliteli üretim elde etmenin anahtarıdır. Dongguan Qiaosen Machinery'nin ST Servo Serisi Punch Presi, mükemmel ürün performansı, özelleştirilmiş çözümleri ve profesyonel satış sonrası desteğiyle, işletmelerin endüstriyel yükseltme elde etmeleri için güvenilir bir ortak haline geldi ve otomotiv parçaları, elektronik donanım, ev aletleri üretimi ve diğer alanlarda geniş uygulama beklentilerine sahip.

Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.