এসটি সার্ভো সিরিজ পাঞ্চ প্রেস অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারককে দক্ষতা ও গুণমান দ্বৈত আপগ্রেড অর্জনে সহায়তা করে

1. ক্লায়েন্টের ব্যথা পয়েন্টের পটভূমি

• নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ যথার্থতা, উচ্চ ত্রুটি হার: ক্লায়েন্টের মূল পণ্য হল একটি 1.8-2.5mm উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (AHSS) শক্তিবৃদ্ধি প্লেট, যার জন্য ±0.015mm একটি মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজন৷ আসল যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসের পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা ছিল ±0.01-0.02mm, এবং স্লাইডারের সমান্তরালতার বিচ্যুতি 0.02mm/300mm ছাড়িয়ে গেছে, যার ফলে ঘন ঘন সমস্যা যেমন অসম প্রান্ত, উপাদান ওয়ারিং এবং স্ট্যাম্প করা অংশগুলির গর্ত অবস্থান বিচ্যুতি। পণ্যের ত্রুটির হার 0.7-0.9% এ রয়ে গেছে, যা শুধুমাত্র উপাদানের বর্জ্যই বাড়ায়নি বরং স্বয়ংচালিত প্রথম-স্তরের সরবরাহকারীদের কঠোর মানের মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছে।
• কম উৎপাদন দক্ষতা, গুরুতর বাধা: মূল যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসের একটি নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং গতি ছিল (45-50 SPM), এবং স্ট্রোক এবং গতি বক্ররেখা গঠন প্রক্রিয়া অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যায়নি। রিইনফোর্সমেন্ট প্লেটের 24-স্টেশন প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, প্রতিটি অংশে সীমিত বেডের আকার এবং অনমনীয় গতি নিয়ন্ত্রণের কারণে একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশনের প্রয়োজন ছিল, যার ফলে প্রতি মেশিনের দৈনিক আউটপুট মাত্র 9,000 পিস। ক্লায়েন্টের অর্ডার ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে, উত্পাদন ক্ষমতার ব্যবধান 30% এ পৌঁছেছে এবং বিতরণের চাপ ছিল বিশিষ্ট।
• উচ্চ শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: 160-টন যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসের একটি প্রধান মোটর শক্তি ছিল 15kW, যার একটি ইউনিট শক্তি খরচ 0.85kWh/ঘন্টা ফুল-লোড অপারেশনের সময়; 4টি মেশিনের বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ ছিল প্রায় 60,000 ইউয়ান, এবং মূল উপাদানগুলি (ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, তামার হাতা) প্রতি 18 মাসে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন খরচ বাড়িয়েছে। এছাড়াও, যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসে একটি বড় শব্দ ছিল (82-85dB), যা কর্মশালার পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
• দুর্বল প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা: স্বয়ংচালিত লাইটওয়েট প্রযুক্তির আপগ্রেডিংয়ের সাথে, ক্লায়েন্ট উত্পাদনের জন্য অতি-উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (ফলন শক্তি ≥1000MPa) ব্যবহার করতে শুরু করে। প্রথাগত যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসের একটি একক গতি বক্ররেখা ছিল, যা জটিল গঠন পর্যায়ে ধীরগতির গঠন অর্জন করতে পারেনি, যা ঘন ঘন উপাদান ক্র্যাকিং এবং ছাঁচের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে এবং ছাঁচের জীবন ছিল মাত্র 100,000 টুকরা, যা উত্পাদনের ধারাবাহিকতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।

2. Qiaosen ST সার্ভো সিরিজ পাঞ্চ প্রেস কাস্টমাইজড সমাধান

2.1 মূল সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কনফিগারেশন

• STC-200sv (2 সেট): সি-ফ্রেম ডবল ক্র্যাঙ্ক কাঠামো, স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশগুলির বড়-ব্যাচ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত; নামমাত্র চাপ 200 টন, স্লাইডার স্ট্রোক 10-250 মিমি (প্রোগ্রামেবল), নো-লোড এসপিএম 20-120, ফুল-লোড এসপিএম 55-65। 15.6-ইঞ্চি রঙের টাচস্ক্রিন HMI দিয়ে সজ্জিত, বহুভাষিক অপারেশন এবং রিয়েল-টাইম ডেটা পর্যবেক্ষণ সমর্থন করে, যা 1.8-2.5 মিমি উচ্চ-শক্তি ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি প্লেটের স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
• STD-250sv (1 সেট): H-ফ্রেম একক ক্র্যাঙ্ক গঠন, অতি-উচ্চ অনমনীয়তা সহ; 110% সম্পূর্ণ লোডের অধীনে ফিউজলেজ ডিফ্লেকশন হল ≤0.025mm/m, যা 2.5-3.0mm পুরু উচ্চ-শক্তির ইস্পাত চ্যাসিস সংযোগকারীগুলির স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত, কার্যকরভাবে ফুসেলেজ বিকৃতিকে দমন করে এবং স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে৷

2.2 মূল প্রযুক্তিগত অভিযোজন

• সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান: সরাসরি সার্ভো মোটর ড্রাইভ (কোনও বেল্ট/পুলি লস না) গ্রহণ করা, 9টি অন্তর্নির্মিত প্রোগ্রামেবল গতি বক্ররেখা সহ (পেন্ডুলাম বক্ররেখা, ধীর গঠন বক্ররেখা, ইত্যাদি সহ)। অতি-উচ্চ-শক্তির স্টিলের স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, ক্রিটিক্যাল স্টেজে গঠনের গতি কমাতে (65 SPM থেকে 30-40 SPM পর্যন্ত) ধীর গঠনের বক্ররেখা ব্যবহার করা হয়, উপাদান ক্র্যাকিং এড়ানো এবং গঠনের গুণমান উন্নত করা হয়, যা উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন স্টিলের সার্ভো প্রেসের প্রয়োগ বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
• যথার্থ নিয়ন্ত্রণ বৃদ্ধি: পুরো মেশিনটি JIS ক্লাস 1 নির্ভুলতা মান পূরণ করে, স্লাইডার সমান্তরাল ≤0.015mm/300mm এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা ≤±0.003mm। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডেনড গাইড রেল (HRC ≥45°) এবং 42CrMo নকল ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট দিয়ে সজ্জিত, মোশন পেয়ার গ্যাপ 0.005mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, দীর্ঘমেয়াদী স্ট্যাম্পিং নির্ভুল স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, যা ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসের নির্ভুলতা স্তরের চেয়ে ভাল।
• অটোমেশন ম্যাচিং: পাঞ্চ প্রেস ক্লায়েন্টের বিদ্যমান সার্ভো ফিডার এবং ছয়-অক্ষের রোবোটিক ট্রান্সফার সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, স্ট্যাম্পিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং উপলব্ধি করে, ম্যানুয়াল অপারেশন হ্রাস করে এবং মানব ত্রুটি এড়ায়। একই সময়ে, ওভারলোড সংঘর্ষ এবং ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে ইলেকট্রনিক ক্যাম এবং নরম সীমা ফাংশন যুক্ত করা হয়, যা স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ কারখানায় সার্ভো পাঞ্চ প্রেসের অটোমেশন ট্রান্সফর্মেশন স্কিমের অনুরূপ।
• এনার্জি সেভিং এবং নয়েজ রিডাকশন ডিজাইন: ব্রেক এনার্জি ফিডব্যাক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা ক্ষয় হওয়ার সময় গতিশক্তিকে বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তর করতে পারে এবং পাওয়ার গ্রিডে ফেরত দিতে পারে; STC-200sv-এর ইউনিট শক্তি খরচ মাত্র 0.72kWh/ঘন্টা, এবং ফুল-লোড অপারেশন নয়েজ হল ≤72dB, কর্মশালার পরিবেশগত সুরক্ষা মান পূরণ করে। এছাড়াও, মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পূর্ণ-বন্ধ জলবাহী তৈলাক্তকরণ সিস্টেম গৃহীত হয়।
• ছাঁচ সুরক্ষা এবং মেমরি ফাংশন: বিল্ট-ইন 200 সেট মোল্ড মেমরি ফাংশন, যা বিভিন্ন ছাঁচের পরামিতি সংরক্ষণ করতে পারে এবং ছাঁচ পরিবর্তনের সময় মূল যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসের তুলনায় 50% দ্বারা সংক্ষিপ্ত হয়। একই সময়ে, বর্তমান মনিটরিং ফাংশন রিয়েল-টাইম বিচারক ছাঁচ অস্বাভাবিকতা যোগ করা হয়, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস এবং ছাঁচ জীবন প্রসারিত, সার্ভো পাঞ্চ প্রেস ট্রান্সফরমেশন ক্ষেত্রে ছাঁচ সুরক্ষা প্রক্রিয়া উল্লেখ করে।

2.3 বিক্রয়োত্তর এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা

3. অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব এবং ডেটা তুলনা