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ST 서보 시리즈 프레스, 자동차 부품 제조업체의 효율성 및 품질 동시 업그레이드 지원

2026-05-09

글로벌 제조 지능과 고밀도의 자동차 부품에 대한 수요가 증가함에 따라전통적인 기계 펀치 프레스는 낮은 정밀도와 같은 병목에 서서히 직면하고 있습니다., 높은 에너지 소비, 그리고 유연하지 않은 프로세스 적응.이 사건은 광동의 자동차 구조 부품 제조업체 (이하 '고객'이라 함) 를 연구 대상으로 취하고 있습니다., 어떻게 동구 콰이오센 기계의 ST 세르보 시리즈 펀치 프레스가 클라이언트의 생산의 문제점을 해결하는지에 대해 상세히 설명합니다.그리고 실제 데이터와 현장 응용 효과를 통해 고강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강고객사는 주로 자동차 강화판, 차시 커넥터 및 다른 주요 부품들을 생산하고 있으며, 1등 자동차 공급업체에 서비스를 제공하고 있습니다.오랫동안 불안정한 제품 품질에 문제가 있었다, 낮은 생산 효율성, 높은 종합 비용.

1클라이언트의 고통의 배경

고객사는 자동차 금속 구조 부품 전문 제조업체이며, 연간 800만 세트의 자동차 강화판과 커넥터를 생산합니다.원래 생산 라인은 전통적인 기계 펀치 프레스 (160톤 및 200톤) 의 4 세트를 채택했습니다., 고품질 자동차 부품의 생산 요구 사항을 점차 충족시키지 못했고 주요 문제점은 다음과 같은 네 가지 측면에 집중되었습니다.

낮은 처리 정확성, 높은 결함 비율: 클라이언트의 핵심 제품은 1.8-2.5mm의 고강도 강철 (AHSS) 강화판이며, 이 용도는 ±0.015mm입니다.원래의 기계 펀치 프레스는 ± 0의 반복 위치 정확도를 가지고있었습니다.0.01-0.02mm, 그리고 슬라이더 평행성 오차는 0.02mm/300mm를 초과하여 불규칙한 가장자리, 재료 왜곡 및 스탬프 된 부품의 구멍 위치 오차와 같은 빈번한 문제를 초래합니다.제품 결함 비율은 0으로 유지되었습니다..7-0.9%, 이는 물질 낭비를 증가시킬 뿐만 아니라 자동차 1 차급 공급업체의 엄격한 품질 기준을 충족시키지 못했습니다.
낮은 생산 효율성, 심각한 마약점: 원래의 기계 펀치 프레스에는 고정 된 스탬핑 속도 (45-50 SPM) 가 있었고, 도동과 운동 곡선은 형성 과정에 따라 조정 할 수 없었습니다.24 스테이션의 증강판의 점진적 도표, 각 부품은 제한된 침대 크기와 유연하지 않은 모션 제어로 인해 여러 번의 스탬핑 작업을 필요로 했으며, 일일 생산량은 기계당 9,000개에 불과했습니다.고객들의 주문이 계속 늘어나면서, 생산 용량 격차는 30%에 달했고 공급 압력은 눈에 띄었습니다.
높은 에너지 소비 및 유지보수 비용: 160 톤의 기계 펀치 프레스는 15kW의 주력 모터 파워를 가지고 있으며, 전체 부하에서 0.85kWh/시간의 단위 에너지 소비를 가했습니다.1000 위안, 그리고 핵심 부품 (크랭크 샤프트, 구리 장갑) 은 18개월마다 교체되어야 했기 때문에 생산 비용이 크게 증가했습니다.기계 펀치 프레스는 큰 소음 (82-85dB), 작업실 환경 보호 표준을 충족하지 못했습니다.
열악한 프로세스 적응력: 자동차 가벼운 기술 업그레이드와 함께 고객은 생산에 초고 강도 철강 (출력 강도 ≥1000MPa) 을 사용하기 시작했습니다.전통적인 기계적 펀치 프레스 는 하나의 운동 곡선 을 가지고 있었다, 결정적인 형성 단계에서 느린 형식을 달성 할 수 없었고, 종종 재료 균열과 곰팡이 손상으로 이어졌으며 곰팡이의 수명은 100,000 개에 불과했습니다.생산의 연속성에 심각한 영향을 미쳤습니다..

심도 있는 조사와 국내외 여러 세르보 펀치 프레스 브랜드의 비교 후, 고객은 마침내 동구안 콰오센 기계의 ST 세르보 시리즈 펀치 프레스,STC-200sv (200톤 C 프레임 듀플 크랭크 서보 펀치 프레스) 2개 세트 및 STD-250sv (250톤 H 프레임 싱글 크랭크 서보 펀치 프레스) 1개 세트의 구매2024년 3월에 사용에 들어갔으며, 위의 문제점을 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 것을 목표로합니다.

2. Qiaosen ST 세르보 시리즈 펀치 프레스 맞춤형 솔루션

클라이언트의 생산 요구 사항 (고강 강철 스탬핑, 대량 프로그레시브 다이 생산, 높은 정밀 요구 사항) 과 문제점콰오센 기계는 맞춤형 전체 솔루션을 제공, 다음과 같은 핵심 구성과 기술적 적응으로 정확성, 효율성, 에너지 소비 및 프로세스 적응성의 문제를 해결하는 데 중점을두고 있습니다.

2.1 핵심 장비 선택 및 구성

STC-200sv (2개 세트): 자동차 구조 부품의 대량 스탬핑에 적합한 C 프레임 이중 캔크 구조; 명소 압력 200톤, 슬라이더 스트록 10-250mm (프로그램 가능), 무부하 SPM 20-120,전체 부하 SPM 55-6515.6 인치 컬러 터치 스크린 HMI를 갖추고, 다국어 운영 및 실시간 데이터 모니터링을 지원하며, 1.8-2의 스탬핑에 적합합니다.5mm 고강도 철강판.
STD-250sv (1개 세트): H 프레임 단일 캔크 구조, 극도로 높은 딱딱성; 110%의 완전한 부하 하에서 몸체 굴곡은 ≤0.025mm/m이며, 2.5-3의 스탬핑에 적합합니다.0mm 두께의 고강도 철강 체스 커넥터, 효과적으로 부체 변형을 억제하고 스탬핑 정밀도를 보장합니다.

2.2 주요 기술 조정

서버 드라이브 시스템 최적화: 직선 서보 모터 드라이브를 채택 (벨트 / 폴리 손실이 없습니다), 9 개의 내장 프로그래밍 가능한 운동 곡선 (망달 곡선, 느린 형성 곡선 등을 포함합니다.)금속, 금속, 금속, 금속, 금속, 느린 형성 곡선은 결정적 단계 (65 SPM에서 30-40 SPM까지) 에서 형성 속도를 줄이기 위해 사용되며 재료 균열을 피하고 형성 품질을 향상시킵니다.고강도 철강 열표통에서 서보프레스의 응용 특성에 적합합니다..
정밀 제어 향상: 전체 기계는 JIS 클래스 1 정밀도 표준을 충족하며 슬라이더 평행성 ≤0.015mm/300mm 및 반복 위치 정확도 ≤±0.003mm.고주파 강화 된 안내 레일 (HRC ≥45°) 및 42CrMo 가조 크랑크 샤프트, 운동 쌍 간격은 0.005mm 내에서 제어되며, 전통적인 기계 펀치 프레스의 정밀 수준보다 더 나은 장기적인 스탬핑 정밀 안정성을 보장합니다.
자동화 매칭: 펀치 프레스는 클라이언트의 현존하는 세르보 피더와 6축 로봇 전송 시스템과 연결되어 자동 공급, 스탬핑 및 빈싱을 실현하여 수동 작업을 줄입니다.인간의 잘못을 피하고동시에, 전자 캄 및 부드러운 제한 기능은 과부하 충돌 및 곰팡이 손상을 방지하기 위해 추가됩니다.자동차 부품 공장의 세르보 펀치 프레스 자동화 변환 계획과 유사합니다..
에너지 절약 및 소음 감축 설계: 브레이크 에너지 피드백 시스템으로 장착되어 있으며, 이는 가속 중 운동 에너지를 전기 에너지로 변환하여 전력망에 다시 공급할 수 있습니다.STC-200sv의 단위 에너지 소비량은 0입니다..72kWh/시간, 그리고 완전한 부하에서 작동 소음은 ≤72dB이며, 작업실 환경 보호 표준을 충족합니다.핵심 부품의 사용 수명을 연장하기 위해 완전히 닫힌 수압 윤활 시스템이 채택됩니다..
곰팡이 보호 및 기억 기능: 폼 메모리 기능 200 세트가 내장되어 있으며, 다양한 폼의 매개 변수를 저장할 수 있으며, 폼 변경 시간은 원래 기계 펀치 프레스에 비해 50% 단축됩니다.동시에, 현재 모니터링 기능은 곰팡이 이상 실시간 판단 추가, 곰팡이 유지 보수 주파수를 줄이고 곰팡이 수명을 연장,세르보 펀치 프레스 변환 케이스의 곰팡이 보호 메커니즘을 가리킨다.

2.3 판매 후 및 기술 지원

콰오센 머신리는 장비 설치, 디버깅, 운영자 교육 및 원격 기술 지원 등 원스톱 서비스를 제공했습니다.전문 기술 엔지니어가 7일 동안 현장 디버깅을 위해 클라이언트의 현장에 파견되었습니다., 펀치 프레스와 원래 생산 라인 사이의 원활한 연결을 보장; 운영자 교육의 3 라운드를 수행 (장비 작동, 매개 변수 설정,그리고 매일 유지보수), 그리고 잘못된 작동 위험을 줄이기 위해 상세한 운영 및 유지보수 설명서를 작성했습니다. 1 년 무료 보증과 평생 원격 기술 지원을 제공했습니다.그리고 판매 후 문제에 대한 응답 시간은 24시간 이내에, 장비의 연속적이고 안정적인 작동을 보장합니다. 이는 잘 알려진 세르보 펀치 프레스 제조업체가 제공하는 전문적인 판매 후 지원과 일치합니다.

3응용 효과 및 데이터 비교

ST 세르보 시리즈 펀치 프레스 (ST Servo Series Punch Press) 의 12개월의 안정적인 작동 후, 고객사의 생산 지표는 크게 향상되었습니다.그리고 예상된 전환 목표가 완전히 달성되었습니다.특정 데이터 비교 (장비 교체 전과 후) 는 다음과 같습니다.

평가 지표	교체 전에 (기계 펀치 프레스)	교체 후 (Qiaosen ST 세르보 시리즈)	개선 범위
제품 결함 비율	00.7-0.9%	≤0.02%	↓97.2%
기계당 일일 출력	91000개	141000개	↑ 55.6%
단위 에너지 소비 (kWh/시간)	0.85	0.72	↓15.3%
연간 유지보수 비용 (3 대)	45,000 위안	18,000 위안	↓60%
곰팡이 생활	1001000개	3501000개	↑250%
곰팡이 변경 시간	40분	20분	↓50%
작업 소음 (완전 부하)	82-85dB	≤ 72dB	↓15.3%

상기 데이터 개선 외에도 고객은 다음의 추가 이점을 달성했습니다.

품질 준수율 향상: 제품의 차원 허용량은 ±0.01mm 내에서 안정적으로 제어되며 자동차 1급 공급업체의 품질 표준을 완전히 충족합니다.그리고 주문 수용율은 88%에서 100%로 증가했습니다., 클라이언트가 맥그레거 메탈의 생산 라인에서의 세르보 펀치 프레스의 품질 향상 효과와 유사한 더 많은 고급 주문을 얻는 데 도움이됩니다.
프로세스 적응력 향상: ST 세르보 시리즈의 프로그래밍 가능한 운동 곡선은 다양한 두께와 재료의 스탬핑 요구 사항에 유연하게 적응 할 수 있습니다. (0.1mm 전자 부품에서 3.0mm 고강 강철 부품까지),여러 장비를 교체 할 필요성을 제거하고 장비 투자 비용을 줄여서 다양한 스탬핑 시나리오에서 서보 펀치 프레스의 유연성을 반영합니다.
비용 회수 가속화: 생산 효율성 향상, 결함율 감소, 에너지 절감으로, 매년 클라이언트가 절약하는 총 비용은 약 380,000 위안입니다.그리고 장비 투자 비용은 7개월 이내에 완전히 회수됩니다., 이는 비슷한 세르보 펀치 프레스 변환 프로젝트의 평균 비용 회수 주기에 비해 낫습니다.

4사건의 요약과 설명

이 사례는 Dongguan Qiaosen ST 세르보 시리즈 펀치 프레스의 전통적인 스탬핑 생산의 문제점을 해결하는 핵심 가치를 완전히 확인합니다.고 정밀의 과제에 직면 한 자동차 부품 제조업체높은 효율성, 에너지 절감 및 유연한 프로세스 적응, ST 세르보 시리즈 펀치 프레스 다음 측면에서 명백한 장점을 가지고 있습니다:

정확성 장점: JIS 클래스 1 정밀도 수준과 안정적인 장기 운영 성능은 제품 결함 비율을 효과적으로 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.자동차 부품과 같은 고급 제조 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다..
효율성 장점: 프로그래밍 가능한 운동 곡선과 높은 스탬핑 속도는 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 용량 병목을 해결하고 기업들이 증가하는 주문 수요에 대응하도록 도울 수 있습니다.이는 Archer Wire의 생산 라인에서의 서보 펀치 프레스의 효율성 향상 효과와 일치합니다..
비용 이점: 에너지 절감 설계와 핵심 부품의 연장 수명은 에너지 소비와 유지보수 비용을 줄이고 투자 회수 주기를 단축할 수 있습니다.기업들의 전반적인 경쟁력을 향상시키고.
적응력 이점: 여러 가지 구조 유형 (C 프레임 싱글 크랭크, C 프레임 듀얼 크랭크, H 프레임) 및 프로그래밍 가능한 운동 곡선은 다른 스탬핑 시나리오와 재료 요구 사항에 적응 할 수 있습니다.여러 용도로 한 기계를 구현하고 장비 투자를 줄이세요.

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