Случаи

Дом > Случаи > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Последний корпоративный кейс о Ст серво серии ударный пресс помогает производителю автомобильных деталей достичь эффективности и качества двойной модернизации

События

Новости

Случаи

Свяжитесь мы

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Контакт теперь

Ст серво серии ударный пресс помогает производителю автомобильных деталей достичь эффективности и качества двойной модернизации

2026-05-09

В контексте глобального производственного интеллекта и растущего спроса на высокоточные автомобильные компоненты, традиционные механические прессы сталкиваются с такими проблемами, как низкая точность, высокое энергопотребление и негибкая адаптация процесса. Данный случай рассматривает ведущего производителя автомобильных конструкционных деталей в провинции Гуандун (далее — «Клиент») как объект исследования, подробно описывая, как сервопресс Qiaosen Machinery’s ST Series решает производственные проблемы Клиента, и подтверждая практическую ценность сервопресса для штамповки высокопрочной стали на основе реальных данных и эффектов применения на месте. Клиент в основном производит усилительные пластины для автомобилей, соединители шасси и другие ключевые компоненты, обслуживая поставщиков первого уровня автомобильной промышленности; до сотрудничества с Qiaosen он долгое время страдал от нестабильного качества продукции, низкой эффективности производства и высоких комплексных затрат.

1. Предпосылки проблем Клиента

Клиент является профессиональным производителем автомобильных металлических конструкционных деталей с годовым объемом производства 8 миллионов комплектов усилительных пластин и соединителей для автомобилей. Его первоначальная производственная линия использовала 4 комплекта традиционных механических прессов (160 и 200 тонн), которые постепенно перестали соответствовать требованиям производства высококачественных автомобильных деталей, и основные проблемы концентрировались в следующих четырех аспектах:

Низкая точность обработки, высокий процент брака: Основным продуктом Клиента является усилительная пластина из высокопрочной стали (AHSS) толщиной 1,8-2,5 мм, требующая допуска по размерам ±0,015 мм. Первоначальный механический пресс имел точность повторного позиционирования ±0,01-0,02 мм, а отклонение параллельности ползуна превышало 0,02 мм/300 мм, что приводило к частым проблемам, таким как неровные края, коробление материала и отклонение положения отверстий штампованных деталей. Процент брака продукции оставался на уровне 0,7-0,9%, что не только увеличивало отходы материала, но и не соответствовало строгим стандартам качества поставщиков первого уровня автомобильной промышленности.
Низкая эффективность производства, серьезные узкие места: Первоначальный механический пресс имел фиксированную скорость штамповки (45-50 SPM), а ход и кривая движения не могли быть отрегулированы в соответствии с процессом формовки. Для штамповки усилительных пластин с использованием прогрессивной матрицы из 24 станций каждая деталь требовала нескольких операций штамповки из-за ограниченного размера стола и негибкого управления движением, что приводило к суточной производительности всего 9 000 штук на машину. С непрерывным ростом заказов Клиента разрыв в производственных мощностях достиг 30%, и давление поставок было значительным.
Высокое энергопотребление и затраты на техническое обслуживание: Механический пресс мощностью 160 тонн имел мощность основного двигателя 15 кВт, с удельным энергопотреблением 0,85 кВтч/час при работе на полной нагрузке; годовая стоимость технического обслуживания 4 машин составляла около 60 000 юаней, а основные компоненты (коленчатый вал, медная втулка) требовали замены каждые 18 месяцев, что значительно увеличивало производственные затраты. Кроме того, механический пресс имел высокий уровень шума (82-85 дБ), что не соответствовало стандартам охраны окружающей среды цеха.
Плохая адаптивность процесса: С модернизацией технологии облегчения автомобилей Клиент начал использовать для производства сверхвысокопрочную сталь (предел текучести ≥1000 МПа). Традиционный механический пресс имел одну кривую движения, которая не могла обеспечить медленное формование на критической стадии формовки, что приводило к частым трещинам материала и повреждению штампа, а срок службы штампа составлял всего 100 000 штук, что серьезно влияло на непрерывность производства.

После углубленного изучения и сравнения нескольких отечественных и зарубежных марок сервопрессов Клиент в конечном итоге выбрал сервопресс Dongguan Qiaosen Machinery’s ST Series, приобретя 2 комплекта STC-200sv (200-тонный двухкривошипный сервопресс с С-образной рамой) и 1 комплект STD-250sv (250-тонный однокривошипный сервопресс с Н-образной рамой), которые были введены в эксплуатацию в марте 2024 года с целью решения вышеуказанных проблем и достижения модернизации производственной эффективности и качества продукции.

2. Индивидуальное решение сервопресса Qiaosen ST Series

С учетом производственных потребностей Клиента (штамповка высокопрочной стали, крупносерийное производство с прогрессивной матрицей, высокие требования к точности) и проблем, Qiaosen Machinery предоставила индивидуальное комплексное решение, сосредоточенное на решении проблем точности, эффективности, энергопотребления и адаптивности процесса, со следующими основными конфигурациями и техническими адаптациями:

2.1 Выбор и конфигурация основного оборудования

STC-200sv (2 комплекта): Двухкривошипная конструкция с С-образной рамой, подходящая для крупносерийной штамповки автомобильных конструкционных деталей; номинальное давление 200 тонн, ход ползуна 10-250 мм (программируемый), скорость без нагрузки 20-120 SPM, скорость при полной нагрузке 55-65. Оснащен 15,6-дюймовым цветным сенсорным HMI, поддерживающим многоязычный интерфейс и мониторинг данных в реальном времени, что подходит для штамповки усилительных пластин из высокопрочной стали толщиной 1,8-2,5 мм.
STD-250sv (1 комплект): Однокривошипная конструкция с Н-образной рамой, обладающая сверхвысокой жесткостью; прогиб корпуса при 110% полной нагрузки составляет ≤0,025 мм/м, что подходит для штамповки соединителей шасси из высокопрочной стали толщиной 2,5-3,0 мм, эффективно подавляя деформацию корпуса и обеспечивая точность штамповки.

2.2 Ключевые технические адаптации

Оптимизация системы сервопривода: Использование прямого привода от серводвигателя (без потерь от ремня/шкива), с 9 встроенными программируемыми кривыми движения (включая маятниковую кривую, кривую медленного формования и т. д.). Для штамповки сверхвысокопрочной стали используется кривая медленного формования для снижения скорости формовки на критической стадии (с 65 SPM до 30-40 SPM), что позволяет избежать растрескивания материала и улучшить качество формовки, что соответствует характеристикам применения сервопрессов для горячей штамповки высокопрочной стали.
Улучшение контроля точности: Вся машина соответствует стандарту точности JIS класса 1, с параллельностью ползуна ≤0,015 мм/300 мм и точностью повторного позиционирования ≤±0,003 мм. Оснащен закаленными направляющими высокой частоты (HRC ≥45°) и коленчатым валом из кованой стали 42CrMo, зазор в подвижной паре контролируется в пределах 0,005 мм, обеспечивая долгосрочную стабильность точности штамповки, что превосходит уровень точности традиционных механических прессов.
Соответствие автоматизации: Пресс соединен с существующим сервопитателем Клиента и шестиосевой роботизированной системой переноса, что обеспечивает автоматическую подачу, штамповку и вырубку, сокращая ручные операции и избегая человеческих ошибок. В то же время добавлены функции электронного кулачка и мягкого ограничения для предотвращения перегрузки и повреждения штампа, что аналогично схеме автоматизации сервопрессов на заводах по производству автокомпонентов.
Энергосберегающая конструкция и снижение шума: Оснащен системой рекуперации энергии торможения, которая может преобразовывать кинетическую энергию при замедлении в электрическую энергию и возвращать ее в электросеть; удельное энергопотребление STC-200sv составляет всего 0,72 кВтч/час, а уровень шума при работе на полной нагрузке составляет ≤72 дБ, что соответствует стандартам охраны окружающей среды цеха. Кроме того, используется полностью закрытая система гидравлической смазки для продления срока службы основных компонентов.
Функция защиты и памяти штампа: Встроенная функция памяти на 200 комплектов штампов, которая может хранить параметры различных штампов, а время смены штампа сокращается на 50% по сравнению с первоначальным механическим прессом. В то же время добавлена функция мониторинга тока для оценки аномалий штампа в реальном времени, что снижает частоту технического обслуживания штампа и продлевает срок его службы, что соответствует механизму защиты штампа в случаях модернизации сервопрессов.

2.3 Послепродажное и техническое обслуживание

Qiaosen Machinery предоставила комплексные услуги, включая установку оборудования, отладку, обучение операторов и удаленную техническую поддержку: профессиональные инженеры-технологи были направлены на объект Клиента для 7-дневной отладки на месте, обеспечивая плавное соединение пресса с первоначальной производственной линией; проведено 3 раунда обучения операторов (включая эксплуатацию оборудования, настройку параметров и ежедневное техническое обслуживание), и составлено подробное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию для снижения риска неправильной эксплуатации; предоставлена 1-летняя бесплатная гарантия и пожизненная удаленная техническая поддержка, а время реагирования на послепродажные проблемы составляет менее 24 часов, что обеспечивает непрерывную и стабильную работу оборудования, что соответствует профессиональной послепродажной поддержке, предоставляемой известными производителями сервопрессов.

3. Эффект применения и сравнение данных

После 12 месяцев стабильной работы сервопресса ST Series производственные показатели Клиента значительно улучшились, и ожидаемые цели трансформации были полностью достигнуты. Конкретное сравнение данных (до и после замены оборудования) следующее:

Показатель оценки	До замены (механический пресс)	После замены (сервопресс Qiaosen ST Series)	Диапазон улучшения
Процент брака продукции	0,7-0,9%	≤0,02%	↓97,2%
Суточная производительность на машину	9 000 штук	14 000 штук	↑55,6%
Удельное энергопотребление (кВтч/час)	0,85	0,72	↓15,3%
Годовая стоимость технического обслуживания (3 машины)	45 000 юаней	18 000 юаней	↓60%
Срок службы штампа	100 000 штук	350 000 штук	↑250%
Время смены штампа	40 минут	20 минут	↓50%
Рабочий шум (полная нагрузка)	82-85 дБ	≤72 дБ	↓15,3%

Помимо вышеуказанных улучшений данных, Клиент также получил следующие дополнительные преимущества:

Улучшение соответствия качества: Допуск по размерам продукции стабильно контролируется в пределах ±0,01 мм, что полностью соответствует стандартам качества поставщиков первого уровня автомобильной промышленности, а коэффициент принятия заказов увеличился с 88% до 100%, помогая Клиенту получать больше заказов высокого класса, что аналогично эффекту улучшения качества сервопрессов на производственной линии McGregor Metal.
Повышение адаптивности процесса: Программируемая кривая движения ST Series может гибко адаптироваться к потребностям штамповки деталей различной толщины и материалов (от электронных компонентов толщиной 0,1 мм до деталей из высокопрочной стали толщиной 3,0 мм), устраняя необходимость в многократной замене оборудования, снижая затраты на инвестиции в оборудование, что отражает гибкость сервопрессов в различных сценариях штамповки.
Ускорение окупаемости затрат: За счет повышения эффективности производства, снижения процента брака и экономии энергии общая экономия затрат Клиента в год составляет около 380 000 юаней, а стоимость инвестиций в оборудование полностью окупается в течение 7 месяцев, что лучше среднего цикла окупаемости подобных проектов модернизации сервопрессов.

4. Резюме случая и выводы

Данный случай полностью подтверждает основную ценность сервопресса Dongguan Qiaosen ST Series в решении проблем традиционной штамповки. Для производителей автомобильных компонентов, сталкивающихся с проблемами высокой точности, высокой эффективности, энергосбережения и гибкой адаптации процесса, сервопресс ST Series имеет явные преимущества в следующих аспектах:

Преимущество в точности: Уровень точности JIS класса 1 и стабильная долгосрочная эксплуатация позволяют эффективно снизить процент брака продукции и повысить качество продукции, удовлетворяя строгие требования высокотехнологичных производственных отраслей, таких как автомобильные компоненты.
Преимущество в эффективности: Программируемые кривые движения и высокая скорость штамповки могут значительно повысить эффективность производства, решить проблемы производственных мощностей и помочь предприятиям реагировать на растущий спрос на заказы, что соответствует эффекту повышения эффективности сервопрессов на производственной линии Archer Wire.
Преимущество в стоимости: Энергосберегающая конструкция и увеличенный срок службы основных компонентов позволяют снизить энергопотребление и затраты на техническое обслуживание, сократить цикл окупаемости инвестиций и повысить комплексную конкурентоспособность предприятий.
Преимущество в адаптивности: Множество структурных типов (однокривошипный с С-образной рамой, двухкривошипный с С-образной рамой, с Н-образной рамой) и программируемые кривые движения могут адаптироваться к различным сценариям штамповки и требованиям к материалам, реализуя универсальность одной машины и снижая инвестиции в оборудование.

Для производственных предприятий, переходящих от традиционной механической штамповки к высокоточной сервоштамповке, выбор индивидуального решения сервопресса, соответствующего их собственным производственным потребностям, является ключом к достижению эффективного, энергосберегающего и высококачественного производства. Сервопресс Dongguan Qiaosen Machinery’s ST Series, благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам, индивидуальным решениям и профессиональной послепродажной поддержке, стал надежным партнером для предприятий в достижении промышленной модернизации и имеет широкие перспективы применения в производстве автомобильных компонентов, электронного оборудования, бытовой техники и других областях.

Отправьте ваше дознание сразу в нас