ST Servo Series Punch Press ช่วยให้ผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพได้สองเท่า

1. ความเป็นมาของคะแนนความเจ็บปวดของลูกค้า

• ความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ อัตราข้อบกพร่องสูง: ผลิตภัณฑ์หลักของลูกค้าคือแผ่นเสริมเหล็กความแข็งแรงสูง (AHSS) 1.8-2.5 มม. ซึ่งต้องใช้ค่าเผื่อมิติที่ ±0.015 มม. เครื่องเจาะเชิงกลแบบเดิมมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำที่ ± 0.01-0.02 มม. และความเบี่ยงเบนของความขนานของแถบเลื่อนเกิน 0.02 มม./300 มม. ส่งผลให้เกิดปัญหาบ่อยครั้ง เช่น ขอบไม่เรียบ การบิดงอของวัสดุ และการเบี่ยงเบนตำแหน่งรูของชิ้นส่วนที่ประทับ อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ที่ 0.7-0.9% ซึ่งไม่เพียงเพิ่มการสูญเสียวัสดุเท่านั้น แต่ยังไม่สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของซัพพลายเออร์ชั้นหนึ่งด้านยานยนต์อีกด้วย
• ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ปัญหาคอขวดที่ร้ายแรง: เครื่องเจาะแบบกลไกแบบเดิมมีความเร็วการตอกคงที่ (45-50 SPM) และไม่สามารถปรับระยะชักและเส้นโค้งการเคลื่อนที่ตามกระบวนการขึ้นรูปได้ สำหรับการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ 24 สถานีของแผ่นเสริมแรง แต่ละชิ้นส่วนจำเป็นต้องมีการปั๊มหลายครั้ง เนื่องจากขนาดเตียงที่จำกัดและการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ไม่ยืดหยุ่น ส่งผลให้มีผลผลิตเพียง 9,000 ชิ้นต่อวันต่อเครื่อง ด้วยคำสั่งซื้อของลูกค้าที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ช่องว่างกำลังการผลิตถึง 30% และแรงกดดันในการส่งมอบก็โดดเด่น
• ต้นทุนการใช้พลังงานและการบำรุงรักษาสูง: เครื่องพันช์เพรสแบบกลไกขนาด 160 ตันมีกำลังมอเตอร์หลักอยู่ที่ 15kW โดยมีอัตราการสิ้นเปลืองพลังงานต่อหน่วยที่ 0.85kWh/ชั่วโมง ในระหว่างการทำงานแบบเต็มโหลด ค่าบำรุงรักษาต่อปีของเครื่องจักร 4 เครื่องอยู่ที่ประมาณ 60,000 หยวน และจำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหลัก (เพลาข้อเหวี่ยง ปลอกทองแดง) ทุกๆ 18 เดือน ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้ เครื่องเจาะแบบกลไกยังมีเสียงดังมาก (82-85dB) ซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของเวิร์กช็อป
• ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการไม่ดี: ด้วยการอัพเกรดเทคโนโลยียานยนต์น้ำหนักเบา ลูกค้าเริ่มใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษ (ความแข็งแรงของผลผลิต ≥1000MPa) สำหรับการผลิต เครื่องเจาะแบบกลไกแบบดั้งเดิมมีเส้นโค้งการเคลื่อนที่เพียงครั้งเดียว ซึ่งไม่สามารถขึ้นรูปได้ช้าในขั้นตอนการขึ้นรูปที่สำคัญ นำไปสู่การแตกร้าวของวัสดุบ่อยครั้งและความเสียหายของแม่พิมพ์ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์มีเพียง 100,000 ชิ้นเท่านั้น ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความต่อเนื่องของการผลิต

2. Qiaosen ST Servo Series Punch Press โซลูชันที่กำหนดเอง

2.1 การเลือกและการกำหนดค่าอุปกรณ์หลัก

• STC-200sv (2 ชุด): โครงสร้างข้อเหวี่ยงคู่ C-frame เหมาะสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์จำนวนมาก แรงดันปกติ 200 ตัน, ระยะชักของตัวเลื่อน 10-250 มม. (ตั้งโปรแกรมได้), SPM ที่ไม่มีโหลด 20-120, SPM แบบเต็มโหลด 55-65 ติดตั้ง HMI หน้าจอสัมผัสสีขนาด 15.6 นิ้ว รองรับการทำงานหลายภาษาและการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์ ซึ่งเหมาะสำหรับการปั๊มแผ่นเหล็กเสริมความแข็งแรงสูง 1.8-2.5 มม.
• STD-250sv (1 ชุด): โครงสร้างข้อเหวี่ยงเดี่ยวเฟรม H มีความแข็งแกร่งสูงเป็นพิเศษ การโก่งตัวของลำตัวภายใต้น้ำหนักบรรทุกเต็ม 110% คือ ≤0.025มม./ม. ซึ่งเหมาะสำหรับการปั๊มขั้วต่อแชสซีเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหนา 2.5-3.0 มม. ช่วยลดการเสียรูปของลำตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพและให้ความแม่นยำในการปั๊ม

2.2 การปรับเปลี่ยนทางเทคนิคที่สำคัญ

• การเพิ่มประสิทธิภาพระบบเซอร์โวไดรฟ์: ใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์โดยตรง (ไม่สูญเสียสายพาน/ลูกรอก) โดยมีเส้นโค้งการเคลื่อนที่ที่ตั้งโปรแกรมได้ในตัว 9 เส้น (รวมถึงเส้นโค้งลูกตุ้ม เส้นโค้งขึ้นรูปช้า ฯลฯ) สำหรับการปั๊มเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษ เส้นโค้งการขึ้นรูปช้าจะใช้เพื่อลดความเร็วการขึ้นรูปในระยะวิกฤติ (จาก 65 SPM เป็น 30-40 SPM) หลีกเลี่ยงการแตกร้าวของวัสดุและปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูป ซึ่งสอดคล้องกับลักษณะการใช้งานของเซอร์โวเพรสในการปั๊มร้อนเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง
• การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมที่แม่นยำ: เครื่องจักรทั้งหมดตรงตามมาตรฐานความแม่นยำ JIS Class 1 โดยมีแถบเลื่อนขนานกัน ≤0.015มม./300มม. และความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ≤±0.003มม. ติดตั้งรางนำทางชุบแข็งความถี่สูง (HRC ≥45°) และเพลาข้อเหวี่ยงฟอร์จ 42CrMo ช่องว่างคู่การเคลื่อนที่จะถูกควบคุมภายใน 0.005 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของความแม่นยำในการปั๊มในระยะยาว ซึ่งดีกว่าระดับความแม่นยำของเครื่องปั๊มเชิงกลแบบดั้งเดิม
• การจับคู่อัตโนมัติ: เครื่องเจาะเชื่อมต่อกับเครื่องป้อนเซอร์โวที่มีอยู่ของลูกค้าและระบบถ่ายโอนหุ่นยนต์หกแกน ทำให้สามารถป้อนอัตโนมัติ การปั๊ม และการปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติ ลดการทำงานแบบแมนนวล และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ ในเวลาเดียวกัน มีการเพิ่มฟังก์ชันลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์และซอฟต์ลิมิตเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันมากเกินไปและความเสียหายของแม่พิมพ์ ซึ่งคล้ายกับรูปแบบการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติของเซอร์โวพันช์เพรสในโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์
• การออกแบบประหยัดพลังงานและลดเสียงรบกวน: ติดตั้งระบบป้อนกลับพลังงานเบรก ซึ่งสามารถแปลงพลังงานจลน์ระหว่างการลดความเร็วเป็นพลังงานไฟฟ้าและป้อนกลับไปยังโครงข่ายไฟฟ้า การใช้พลังงานต่อหน่วยของ STC-200sv เพียง 0.72kWh/ชั่วโมง และเสียงรบกวนจากการทำงานเต็มโหลดอยู่ที่ ≤72dB ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของเวิร์กช็อป นอกจากนี้ ยังมีการใช้ระบบหล่อลื่นไฮดรอลิกแบบปิดเต็มรูปแบบเพื่อยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลัก
• ฟังก์ชั่นการป้องกันเชื้อราและหน่วยความจำ: ฟังก์ชั่นหน่วยความจำแม่พิมพ์ในตัว 200 ชุด ซึ่งสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ต่างๆ และเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์สั้นลง 50% เมื่อเทียบกับเครื่องเจาะแบบเดิม ในเวลาเดียวกัน ฟังก์ชั่นการตรวจสอบปัจจุบันจะถูกเพิ่มให้กับความผิดปกติของแม่พิมพ์ตัดสินแบบเรียลไทม์ ช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และยืดอายุแม่พิมพ์ โดยอ้างอิงถึงกลไกการป้องกันแม่พิมพ์ของกรณีการเปลี่ยนแปลงการกดเซอร์โวพันช์

2.3 หลังการขายและการสนับสนุนทางเทคนิค

3. ผลกระทบของแอปพลิเคชันและการเปรียบเทียบข้อมูล