STサーボシリーズプレスブレーキ、自動車部品メーカーの効率と品質の二重アップグレードを実現

1顧客の痛みの背景

• 低加工精度,高欠陥率顧客のコア製品は,1.8-2.5mmの高強度鋼 (AHSS) 強化プレートであり,その寸法許容度は ±0.015mmである.原始の機械パンチプレスは,重複位置付け精度は ± 0 でした..01-0.02mm,スライダー平行差は0.02mm/300mmを超えており,不均等な縁,材料の歪み,スタンプされた部品の穴位置偏差などの頻繁な問題が発生します.製品欠陥率は0にとどまりました.7~0.9%,これは材料の廃棄物を増加させるだけでなく,自動車第一級サプライヤーの厳格な品質基準を満たすことができなかった.
• 生産 効率 が 低下 し,深刻な 困難 が あり ます: 原初の機械パンチプレスは,固定的スタンプ速度 (45-50 SPM) を有し,ストロークと運動曲線は,成形プロセスに応じて調整できませんでした.補強板の24ステーションの進行型圧縮スタンプ用床のサイズが限られ,動き制御が柔軟でないため,各部品は複数のスタンプ処理を必要とし,その結果,1台あたり1日の生産量はわずか9000枚であった.クライアントの注文がどんどん増えるにつれて生産能力の格差が30%に達し,供給圧力が顕著でした.
• 高エネルギー消費と維持費: 160トンの機械式パンチプレスは,主要モーターの電力が15kWで,全荷重で稼働する時の単位エネルギー消費量は0.85kWh/hで,4台の機械の年間維持費は約60ドルでした.千円製造コストを大幅に増加させた. さらに,メカニカルパンチプレスは大きな騒音 (82~85dB)工場の環境保護基準を満たさなかった.
• プロセスの適応性が悪い: 自動車軽量技術の改良により,顧客は超高強度鋼 (強度≥1000MPa) を生産に使用し始めました.伝統的な機械式パンチプレスは,単一の動き曲線を持っていた重要な形成段階ではゆっくりと形成できず,材料の裂け目や模具の損傷が頻繁に発生し,模具の寿命は10万個しかなかった.生産の継続性に深刻な影響を与えた.

2. Qiaosen ST サーボシリーズ パンチプレス パーソナライズされたソリューション

2.1 基本機器の選択と構成

• STC-200sv (2セット): Cフレームのダブルクランク構造,自動車構造部品の大批量スタンプに適しています.名指圧200トン,スライダーストロック10-250mm (プログラム可能),無負荷SPM20-120,全負荷 SPM 55-6515.6インチカラータッチスクリーンHMIを装備し,多言語操作とリアルタイムデータモニタリングをサポートし,1.8-2のスタンプに適しています.5mm高強度鋼筋補強板.
• STD-250sv (1セット): Hフレーム単曲柄構造,超高硬さ;全荷重の110%下での機体傾斜は≤0.025mm/mで,2.5-3のスタンプリングに適しています.厚さ0mmの高強度鋼製のシャシー接続器機体構造の変形を効果的に抑制し,切断精度を確保する.

2.2 重要な技術的調整

• サーボ駆動システムの最適化: 直接サーボモーター駆動 (ベルト/ポリー損失なし) を採用し,9つのプログラム可能な動き曲線 (振り子曲線,ゆっくり形成曲線などを含む) が組み込まれています.超高強度鋼のスタンプリング用低速形状曲線は,重要な段階 (65 SPMから30-40 SPM) の形状速度を減らすために使用され,材料の裂け目回避と形状品質の改善を図ります.高強度鉄鋼の熱スタンプにおけるサーボプレスの適用特性に一致する.
• 精度制御の強化: 機械全体がJISクラス1精度基準を満たし,スライダー並行度は0.015mm/300mm,位置位置位置の重複精度は±0.003mmである.高周波硬化ガイドレール (HRC ≥45°) と42CrMo鍛造曲軸を備えた, 運動ペアのギャップは0.005mm内で制御され,伝統的な機械パンチプレスの精度レベルよりも優れた長期スタンプ精度安定性を保証します.
• 自動化マッチング: パンチプレスは,クライアントの既存のサーボフィッダーと6軸ロボット転送システムに接続され,自動給餌,スタンプ,ブランキングを実現し,手動操作を削減します.人々の誤りを避け,超負荷衝突や模具の損傷を防ぐために,電子キャムとソフト・リミット機能が追加されています.自動車部品工場のサーボパンチプレスの自動化変換システムに似ている.
• エネルギー 節約 と 騒音 削減 の 設計: ブレーキエネルギーフィードバックシステムで装備され,減速時の動力エネルギーを電気エネルギーに変換し,電源網に供給することができる.STC-200svの単位エネルギー消費量は0です.72kWh/hで,全負荷での動作騒音は≤72dBで,ワークショップの環境保護基準を満たしています.完全に閉ざされた液圧潤滑システムが採用され,コアコンポーネントの使用寿命が延長されます..
• 菌類 保護 と 記憶 機能: 異なる模具のパラメータを保存できる模具メモリ機能200セットが組み込まれており,模具の変更時間は元の機械パンチプレスと比較して50%短縮されます.同時に模具の維持頻度を短縮し模具の寿命を延長するサーボパンチプレスの変形ケースの模具保護メカニズム.

2.3 販売後の技術サポート

3応用効果とデータ比較