ST Servo Serie Standaard Machine Helpt Autofabrikant van Onderdelen om Efficiëntie & Kwaliteit Dubbele Upgrade te Bereiken

1. Achtergrond van de Problemen van de Klant

• Lage Verwerkingsprecisie, Hoge Foutmarge: Het kernproduct van de Klant is een verstevigingsplaat van 1,8-2,5 mm hoogwaardig staal (AHSS), die een dimensionale tolerantie van ±0,015 mm vereist. De oorspronkelijke mechanische excenterpers had een herhalingspositieprecisie van ±0,01-0,02 mm, en de parallellismeafwijking van de schuifregelaar overschreed 0,02 mm/300 mm, wat resulteerde in frequente problemen zoals ongelijke randen, kromtrekken van materiaal en afwijking van de gatpositie van de gestanste onderdelen. De productfoutmarge bleef op 0,7-0,9%, wat niet alleen materiaalverspilling verhoogde, maar ook niet voldeed aan de strikte kwaliteitsnormen van eerstelijns automotiveleveranciers.
• Lage Productie-efficiëntie, Ernstige Knelpunten: De oorspronkelijke mechanische excenterpers had een vaste stempelsnelheid (45-50 SPM), en de slag en bewegingscurve konden niet worden aangepast aan het vormproces. Voor het 24-station progressieve matrijsstempelen van verstevigingsplaten vereiste elk onderdeel meerdere stempelbewerkingen vanwege de beperkte bedmaat en onflexibele bewegingsregeling, wat resulteerde in een dagelijkse output van slechts 9.000 stuks per machine. Met de voortdurende toename van de bestellingen van de Klant bereikte de productiecapaciteitskloof 30%, en de leveringsdruk was prominent.
• Hoog Energieverbruik en Onderhoudskosten: De 160-tons mechanische excenterpers had een hoofdmotorvermogen van 15 kW, met een eenheidsenergieverbruik van 0,85 kWh/uur tijdens bedrijf onder volledige belasting; de jaarlijkse onderhoudskosten van 4 machines bedroegen ongeveer 60.000 yuan, en de kerncomponenten (krukas, koperen bus) moesten elke 18 maanden worden vervangen, wat de productiekosten aanzienlijk verhoogde. Bovendien had de mechanische excenterpers een groot geluidsniveau (82-85 dB), wat niet voldeed aan de milieunormen van de werkplaats.
• Slechte Procesaanpassing: Met de upgrade van de automotive lichtgewicht technologie begon de Klant met de productie van ultra-hoogwaardig staal (vloeigrens ≥1000 MPa). De traditionele mechanische excenterpers had een enkele bewegingscurve, die geen langzame vormgeving in de kritieke vormgevingsfase kon bereiken, wat leidde tot frequente materiaalbarsten en matrijsbeschadiging, en de levensduur van de matrijs was slechts 100.000 stuks, wat de continuïteit van de productie ernstig beïnvloedde.

2. Aangepaste Oplossing van de Qiaosen ST Servo Series Excenterpers

2.1 Selectie en Configuratie van Kernapparatuur

• STC-200sv (2 sets): C-frame dubbele krukstructuur, geschikt voor grootschalig stampen van structurele automotiveonderdelen; nominale druk 200 ton, schuifregelaar slag 10-250 mm (programmeerbaar), zonder belasting SPM 20-120, met volledige belasting SPM 55-65. Uitgerust met een 15,6-inch kleurentouchscreen HMI, ondersteunt meertalige bediening en real-time gegevensbewaking, wat geschikt is voor het stampen van verstevigingsplaten van 1,8-2,5 mm hoogwaardig staal.
• STD-250sv (1 set): H-frame enkele krukstructuur, met ultra-hoge stijfheid; de doorbuiging van de romp onder 110% volledige belasting is ≤0,025 mm/m, wat geschikt is voor het stampen van chassisconnectoren van 2,5-3,0 mm dik hoogwaardig staal, waardoor de vervorming van de romp effectief wordt onderdrukt en de stampenprecisie wordt gewaarborgd.

2.2 Belangrijke Technische Aanpassingen

• Optimalisatie van Servo-aandrijfsysteem: Gebruik van directe servo-motoraandrijving (geen riem/poelie-verlies), met 9 ingebouwde programmeerbare bewegingscurves (inclusief pendelcurve, langzame vormgevingscurve, enz.). Voor het stampen van ultra-hoogwaardig staal wordt de langzame vormgevingscurve gebruikt om de vormgevingssnelheid in de kritieke fase te verminderen (van 65 SPM naar 30-40 SPM), waardoor materiaalbarsten wordt vermeden en de vormgevingskwaliteit wordt verbeterd, wat consistent is met de toepassingskenmerken van servo-excenterpersen in het warm stampen van hoogwaardig staal.
• Verbetering van Precisiecontrole: De gehele machine voldoet aan de JIS Klasse 1 precisienorm, met schuifregelaar parallellisme ≤0,015 mm/300 mm en herhalingspositieprecisie ≤±0,003 mm. Uitgerust met hoogfrequent geharde geleiderails (HRC ≥45°) en een 42CrMo gesmede krukas, wordt de speling van de bewegingsparen gecontroleerd binnen 0,005 mm, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de stampenprecisie, wat beter is dan het precisieniveau van traditionele mechanische excenterpersen.
• Automatisering Matching: De excenterpers is verbonden met de bestaande servo-feeder en het zesassige robottransfersysteem van de Klant, waardoor automatische invoer, stempelen en ontbramen mogelijk is, handmatige bediening wordt verminderd en menselijke fouten worden vermeden. Tegelijkertijd worden de elektronische nokken- en soft-limit functies toegevoegd om overbelastingsbotsingen en matrijsbeschadiging te voorkomen, wat vergelijkbaar is met het automatiseringsaanpassingsschema van servo-excenterpersen in fabrieken voor automotiveonderdelen.
• Energiebesparend en Geluidsreducerend Ontwerp: Uitgerust met een remenergie-terugkoppelingssysteem, dat de kinetische energie tijdens vertraging kan omzetten in elektrische energie en terug kan voeren naar het elektriciteitsnet; het eenheidsenergieverbruik van de STC-200sv is slechts 0,72 kWh/uur, en het geluidsniveau tijdens bedrijf onder volledige belasting is ≤72 dB, wat voldoet aan de milieunormen van de werkplaats. Bovendien wordt het volledig gesloten hydraulische smeersysteem gebruikt om de levensduur van kerncomponenten te verlengen.
• Matrijsbescherming en Geheugenfunctie: Ingebouwde geheugenfuncties voor 200 sets matrijzen, die de parameters van verschillende matrijzen kunnen opslaan, en de wisseltijd van de matrijs wordt met 50% verkort in vergelijking met de oorspronkelijke mechanische excenterpers. Tegelijkertijd wordt de stroombewakingsfunctie toegevoegd om afwijkingen van de matrijs in realtime te beoordelen, de onderhoudsfrequentie van de matrijs te verminderen en de levensduur van de matrijs te verlengen, verwijzend naar het matrijsbeschermingsmechanisme van servo-excenterpers aanpassingsgevallen.

2.3 After-Sales en Technische Ondersteuning

3. Toepassingseffect en Gegevensvergelijking