Kasus-kasus

Rumah > Kasus-kasus > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Kasus perusahaan terbaru tentang Mesin Press ST Servo Series Membantu Produsen Suku Cadang Otomotif Mencapai Peningkatan Ganda Efisiensi & Kualitas

Acara

Berita

Kasus-kasus

Hubungi Kami

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Hubungi Sekarang

Mesin Press ST Servo Series Membantu Produsen Suku Cadang Otomotif Mencapai Peningkatan Ganda Efisiensi & Kualitas

2026-05-09

Dalam konteks kecerdasan manufaktur global dan meningkatnya permintaan untuk suku cadang mobil presisi tinggi,Mesin pencet mesin pencet mekanik tradisional secara bertahap menghadapi kemacetan seperti presisi rendah, konsumsi energi yang tinggi, dan adaptasi proses yang tidak fleksibel.Kasus ini mengambil produsen komponen struktural otomotif terkemuka di Guangdong (selanjutnya disebut sebagai "Klien") sebagai objek penelitian, merinci bagaimana Dongguan Qiaosen Machinery's ST Servo Series Punch Press memecahkan masalah produksi Klien',dan memverifikasi nilai praktis dari servo punch press dalam stamping baja kekuatan tinggi melalui data nyata dan efek aplikasi di tempatKlien terutama memproduksi lempeng penguat otomotif, konektor sasis, dan komponen kunci lainnya, melayani pemasok otomotif kelas satu; sebelum bekerja sama dengan Qiaosen,telah lama bermasalah dengan kualitas produk yang tidak stabil, efisiensi produksi yang rendah, dan biaya komprehensif yang tinggi.

1. Latar belakang dari titik nyeri klien

Klien adalah produsen profesional komponen struktural logam otomotif, dengan output tahunan 8 juta set pelat penguat dan konektor otomotif.Jalur produksi aslinya mengadopsi 4 set mesin pencet mekanik tradisional (160 ton dan 200 ton), yang secara bertahap gagal memenuhi kebutuhan produksi suku cadang mobil kelas atas, dan titik nyeri utama terkonsentrasi pada empat aspek berikut:

Keakuratan Pengolahan Rendah, Tingkat Cacat Tinggi: Produk inti Klien adalah lempeng penguat baja kekuatan tinggi (AHSS) 1,8-2,5 mm, yang membutuhkan toleransi dimensi ± 0,015 mm.Pencet percubaan mekanis asli memiliki akurasi penentuan posisi berulang ± 0.01-0.02mm, dan penyimpangan paralelisme slider melebihi 0,02mm/300mm, yang mengakibatkan masalah yang sering terjadi seperti tepi yang tidak rata, penyimpangan bahan, dan penyimpangan posisi lubang bagian yang dicetak.Tingkat cacat produk tetap 00,7-0,9%, yang tidak hanya meningkatkan limbah material tetapi juga gagal memenuhi standar kualitas yang ketat dari pemasok mobil tingkat pertama.
Efisiensi Produksi Rendah, Gangguan Besar: Mesin cetak mesin cetak asli memiliki kecepatan stamping yang tetap (45-50 SPM), dan stroke dan kurva gerak tidak dapat disesuaikan sesuai dengan proses pembentukan.Untuk 24 stasiun stamping die progresif dari lempeng penguat, setiap bagian membutuhkan beberapa operasi stamping karena ukuran tempat tidur yang terbatas dan kontrol gerak yang tidak fleksibel, menghasilkan output harian hanya 9.000 buah per mesin.Dengan peningkatan terus-menerus dari pesanan klien, kesenjangan kapasitas produksi mencapai 30%, dan tekanan pengiriman menonjol.
Konsumsi Energi dan Biaya Pemeliharaan yang Tinggi: Pencet mesin pertukangan mekanik 160 ton memiliki daya motor utama 15 kW, dengan konsumsi energi satuan 0,85 kWh/jam selama operasi beban penuh; biaya pemeliharaan tahunan dari 4 mesin adalah sekitar 60,000 yuan, dan komponen inti (crankshaft, sarung tembaga) harus diganti setiap 18 bulan, yang secara signifikan meningkatkan biaya produksi.mesin cetak perforasi mekanis memiliki kebisingan yang besar (82-85dB), yang gagal memenuhi standar perlindungan lingkungan bengkel.
Adaptabilitas Proses yang Rendah: Dengan peningkatan teknologi ringan otomotif, Klien mulai menggunakan baja kekuatan ultra-tinggi (kekuatan yield ≥ 1000MPa) untuk produksi.Mesin cetak tradisional memiliki satu kurva gerak, yang tidak dapat mencapai pembentukan lambat pada tahap pembentukan kritis, yang menyebabkan seringnya material retak dan kerusakan cetakan, dan umur cetakan hanya 100.000 buah,yang secara serius mempengaruhi kontinuitas produksi.

Setelah penyelidikan mendalam dan perbandingan dari beberapa merek servo punch press domestik dan asing, klien akhirnya memilih Dongguan Qiaosen Machinery's ST Servo Series Punch Press,pembelian 2 set STC-200sv (200-ton C-frame double-crank servo punch press) dan 1 set STD-250sv (250-ton H-frame single-crank servo punch press), yang mulai digunakan pada Maret 2024, bertujuan untuk menyelesaikan masalah di atas dan mencapai peningkatan efisiensi produksi dan kualitas produk.

2. Qiaosen ST Servo Series Punch Press Solusi yang disesuaikan

Dikombinasikan dengan kebutuhan produksi Klien (stamping baja kekuatan tinggi, produksi mati progresif batch besar, persyaratan presisi tinggi) dan titik nyeri,Qiaosen Machinery menyediakan solusi keseluruhan yang disesuaikan, dengan fokus pada pemecahan masalah presisi, efisiensi, konsumsi energi, dan kemampuan beradaptasi proses, dengan konfigurasi inti dan adaptasi teknis berikut:

2.1 Pemilihan dan Konfigurasi Peralatan Inti

STC-200sv (2 set): Struktur c-frame crank ganda, cocok untuk stamping batch besar dari komponen struktural otomotif; tekanan nominal 200 ton, stroke slider 10-250mm (diprogram), tanpa beban SPM 20-120,SPM 55-65 dengan beban penuhDilengkapi dengan HMI layar sentuh warna 15,6 inci, mendukung operasi multibahasa dan pemantauan data real-time, yang cocok untuk pencetakan 1,8-2.Plat baja penguat kekuatan tinggi 5 mm.
STD-250sv (1 set): H-frame single crank structure, dengan kekakuan yang sangat tinggi; defleksi badan pesawat di bawah 110% beban penuh adalah ≤ 0,025 mm/m, yang cocok untuk pencetakan 2,5-3.Konektor sasis baja kekuatan tinggi dengan ketebalan 0 mm, secara efektif menekan deformasi badan pesawat dan memastikan presisi stamping.

2.2 Adaptasi Teknis Utama

Optimasi Sistem Servo Drive: Mengadopsi drive servo motor langsung (tanpa kehilangan sabuk / katrol), dengan 9 kurva gerak yang dapat diprogram built-in (termasuk kurva pendulum, kurva pembentukan lambat, dll.).Untuk pencetakan baja kekuatan ultra-tinggi, kurva pembentukan lambat digunakan untuk mengurangi kecepatan pembentukan pada tahap kritis (dari 65 SPM menjadi 30-40 SPM), menghindari retakan bahan dan meningkatkan kualitas pembentukan,yang konsisten dengan karakteristik aplikasi servo press dalam stamping panas baja kekuatan tinggi.
Peningkatan Kontrol Keakuratan: Seluruh mesin memenuhi standar presisi JIS Kelas 1, dengan paralel slider ≤ 0,015 mm/300 mm dan akurasi penentuan posisi berulang ≤ ± 0,003 mm.Dilengkapi dengan rel panduan bertulang frekuensi tinggi (HRC ≥45°) dan poros engkol 42CrMo, celah pasangan gerak dikontrol dalam 0,005mm, memastikan stabilitas presisi percetakan jangka panjang, yang lebih baik daripada tingkat presisi mesin percetakan mekanik tradisional.
Pencocokan Otomasi: Pencet punch dihubungkan dengan server feeder klien yang ada dan sistem transfer robot enam sumbu, mewujudkan otomatis makan, stamping, dan blanking, mengurangi operasi manual,dan menghindari kesalahan manusia.Pada saat yang sama, fungsi cam elektronik dan batas lunak ditambahkan untuk menghindari tabrakan overload dan kerusakan cetakan,yang mirip dengan skema transformasi otomatisasi servo punch press di pabrik suku cadang mobil.
Desain hemat energi dan pengurangan kebisingan: Dilengkapi dengan sistem umpan balik energi rem, yang dapat mengubah energi kinetik selama decelerasi menjadi energi listrik dan memasukkannya kembali ke jaringan listrik;konsumsi energi satuan STC-200sv hanya 00,72 kWh/jam, dan kebisingan operasi dengan beban penuh adalah ≤ 72dB, memenuhi standar perlindungan lingkungan bengkel.Sistem pelumasan hidraulik tertutup sepenuhnya diadopsi untuk memperpanjang umur komponen inti.
Perlindungan Jamur dan Fungsi Memori: Dibangun dalam 200 set fungsi memori cetakan, yang dapat menyimpan parameter cetakan yang berbeda, dan waktu perubahan cetakan dipersingkat sebesar 50% dibandingkan dengan mesin cetak mekanik asli.Pada saat yang sama, fungsi pemantauan saat ini ditambahkan untuk menilai kelainan cetakan secara real time, mengurangi frekuensi pemeliharaan cetakan dan memperpanjang umur cetakan,mengacu pada mekanisme perlindungan cetakan dari kasus transformasi servo punch press.

2.3 Pasca Penjualan dan Dukungan Teknis

Qiaosen Machinery menyediakan layanan satu atap termasuk pemasangan peralatan, debugging, pelatihan operator, dan dukungan teknis jarak jauh:mengirim insinyur teknis profesional ke situs Klien untuk debugging di situs selama 7 hari, memastikan koneksi yang lancar antara pencetak dan jalur produksi asli; dilakukan 3 putaran pelatihan operator (termasuk operasi peralatan, pengaturan parameter,dan pemeliharaan harian), dan menyusun manual operasi dan pemeliharaan yang rinci untuk mengurangi risiko kesalahan operasi; memberikan garansi gratis 1 tahun dan dukungan teknis jarak jauh seumur hidup,dan waktu respons untuk masalah purna jual adalah dalam waktu 24 jam, memastikan operasi peralatan yang terus menerus dan stabil, yang konsisten dengan dukungan purna jual profesional yang disediakan oleh produsen servo punch press yang terkenal.

3Efek Aplikasi dan Perbandingan Data

Setelah 12 bulan operasi stabil ST Servo Series Punch Press, indikator produksi Klien telah meningkat secara signifikan,dan tujuan transformasi yang diharapkan telah sepenuhnya tercapaiPerbandingan data spesifik (sebelum dan setelah penggantian peralatan) adalah sebagai berikut:

Indikator Evaluasi	Sebelum Penggantian (Mekanis Punch Press)	Setelah Penggantian (Qiaosen ST Servo Series)	Jangkauan Peningkatan
Tingkat Cacat Produk	00,7-0,9%	≤ 0,02%	↓97,2%
Output harian per mesin	9,000 keping	14,000 keping	↑ 55,6%
Konsumsi energi satuan (kWh/jam)	0.85	0.72	↓15,3%
Biaya pemeliharaan tahunan (3 mesin)	45,000 yuan	18,000 yuan	↓60%
Kehidupan Jamur	100,000 keping	350,000 keping	↑ 250%
Waktu Perubahan Cetakan	40 menit	20 menit	↓50%
Operasi Kebisingan (Pengisian penuh)	82-85dB	≤ 72dB	↓15,3%

Selain peningkatan data di atas, Klien juga mencapai manfaat tambahan berikut:

Peningkatan Tingkat Kepatuhan Kualitas: Toleransi dimensi produk dikendalikan secara stabil dalam ± 0,01 mm, sepenuhnya memenuhi standar kualitas pemasok otomotif tingkat pertama,Dan tingkat penerimaan pesanan telah meningkat dari 88% menjadi 100%, membantu Klien memenangkan lebih banyak pesanan high-end, mirip dengan efek peningkatan kualitas servo punch press di jalur produksi McGregor Metal.
Peningkatan Kelayakan Proses: kurva gerak yang dapat diprogram dari seri ST Servo dapat fleksibel beradaptasi dengan kebutuhan stamping dari ketebalan yang berbeda dan bahan (dari bagian elektronik 0,1mm untuk bagian baja kekuatan tinggi 3,0mm),Menghilangkan kebutuhan untuk mengganti beberapa peralatan, mengurangi biaya investasi peralatan, yang mencerminkan fleksibilitas servo punch press dalam berbagai skenario pencetakan.
Percepatan Pemulihan Biaya: Melalui peningkatan efisiensi produksi, pengurangan tingkat cacat, dan penghematan energi, total biaya yang disimpan oleh Klien per tahun sekitar 380.000 yuan,dan biaya investasi peralatan sepenuhnya dipulihkan dalam waktu 7 bulan, yang lebih baik daripada siklus pemulihan biaya rata-rata proyek transformasi servo punch press yang sama.

4Ringkasan Kasus dan Pencerahan

Kasus ini sepenuhnya memverifikasi nilai inti dari Dongguan Qiaosen ST Servo Series Punch Press dalam memecahkan masalah produksi stamping tradisional.Untuk produsen suku cadang mobil yang menghadapi tantangan presisi tinggi, efisiensi tinggi, penghematan energi, dan adaptasi proses yang fleksibel, ST Servo Series Punch Press memiliki keuntungan yang jelas dalam aspek berikut:

Keuntungan Keakuratan: Tingkat presisi JIS Kelas 1 dan kinerja operasi jangka panjang yang stabil dapat secara efektif mengurangi tingkat cacat produk dan meningkatkan kualitas produk,memenuhi persyaratan ketat industri manufaktur kelas atas seperti suku cadang mobil.
Keuntungan Efisiensi: kurva gerak yang dapat diprogram dan kecepatan stamping yang tinggi dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, memecahkan kemacetan kapasitas produksi dan membantu perusahaan menanggapi permintaan pesanan yang meningkat,yang konsisten dengan efek peningkatan efisiensi dari servo punch press di lini produksi Archer Wire.
Keuntungan Biaya: Desain hemat energi dan umur komponen inti yang diperpanjang dapat mengurangi konsumsi energi dan biaya pemeliharaan, memperpendek siklus pemulihan investasi,dan meningkatkan daya saing yang komprehensif perusahaan.
Keuntungan Adaptasi: Berbagai jenis struktural (C-frame single crank, C-frame double crank, H-frame) dan kurva gerak yang dapat diprogram dapat beradaptasi dengan skenario stamping yang berbeda dan persyaratan bahan,mewujudkan satu mesin dengan beberapa kegunaan dan mengurangi investasi peralatan.

Untuk perusahaan manufaktur dalam transisi dari pencetakan mekanik tradisional ke pencetakan servo presisi tinggi,memilih solusi servo punch press yang disesuaikan yang sesuai dengan kebutuhan produksi mereka sendiri adalah kunci untuk mencapai efisienDongguan Qiaosen Machinery's ST Servo Series Punch Press, dengan kinerja produk yang sangat baik, solusi yang disesuaikan,dan dukungan profesional setelah penjualan, telah menjadi mitra yang dapat diandalkan bagi perusahaan untuk mencapai peningkatan industri dan memiliki prospek aplikasi yang luas di suku cadang mobil, perangkat keras elektronik,manufaktur peralatan rumah tangga dan bidang lainnya.

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami