La prensa de perforación de la serie de servo ST ayuda al fabricante de piezas automotrices a lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad

1Antecedentes de los puntos débiles del cliente

• Baja precisión de procesamiento, alta tasa de defectos: El producto principal del cliente es una placa de refuerzo de acero de alta resistencia (AHSS) de 1,8-2,5 mm, que requiere una tolerancia dimensional de ± 0,015 mm.La prensa mecánica de punción original tenía una precisión de posicionamiento repetida de ± 0.01-0.02mm, y la desviación del paralelismo del deslizador excedió los 0.02mm/300mm, lo que resulta en problemas frecuentes como bordes desiguales, deformación del material y desviación de la posición del orificio de las piezas estampadas.La tasa de defectos de producto se mantuvo en 0El 0,7-0,9%, lo que no sólo aumentó el desperdicio de materiales, sino que también no cumplió con los estrictos estándares de calidad de los proveedores de primer nivel de automoción.
• Baja eficiencia de la producción, serios cuellos de botella: La prensa mecánica original tenía una velocidad de estampado fija (45-50 SPM) y la curva de trazo y movimiento no podía ajustarse de acuerdo con el proceso de moldeo.Para el estampado progresivo a presión de 24 estaciones de placas de refuerzo, cada pieza requería múltiples operaciones de estampado debido al tamaño limitado de la cama y al control de movimiento inflexible, lo que resultaba en una producción diaria de sólo 9 000 piezas por máquina.Con el continuo aumento de las órdenes del cliente, la brecha de capacidad de producción alcanzó el 30% y la presión de entrega fue prominente.
• Alto consumo energético y costes de mantenimiento: La prensa mecánica de perforación de 160 toneladas tenía una potencia del motor principal de 15 kW, con un consumo unitario de energía de 0,85 kWh/hora durante el funcionamiento a plena carga; el coste anual de mantenimiento de 4 máquinas era de aproximadamente 60,000 yuanes, y los componentes centrales (eje de manivela, manguera de cobre) debían ser reemplazados cada 18 meses, lo que aumentó significativamente el coste de producción.la prensa mecánica de perforación tenía un ruido elevado (82-85 dB), que no cumplió con las normas de protección del medio ambiente del taller.
• Mala adaptabilidad al proceso: Con la mejora de la tecnología de peso ligero de la automoción, el cliente comenzó a utilizar acero de ultra alta resistencia (resistencia de rendimiento ≥ 1000MPa) para la producción.La prensa de punción mecánica tradicional tenía una sola curva de movimiento, que no pudo lograr una formación lenta en la etapa crítica de formación, lo que provocó frecuentes agrietamientos del material y daños en el molde, y la vida útil del molde fue de solo 100.000 piezas,que hayan afectado seriamente a la continuidad de la producción.

2. Qiaosen ST Servo Serie Prensa de perforación Solución personalizada

2.1 Selección y configuración del equipo básico

• STC-200sv (2 juegos): estructura de doble manivela de marco C, adecuada para el estampado de grandes lotes de piezas estructurales de automóviles; presión nominal de 200 toneladas, carrera del deslizador 10-250 mm (programable), SPM sin carga 20-120,SPM 55-65 con carga completaEquipado con una interfaz de interfaz HMI de pantalla táctil de color de 15,6 pulgadas, que admite el funcionamiento multilingüe y la monitorización de datos en tiempo real, que es adecuada para el estampado de 1,8-2.Placas de refuerzo de acero de alta resistencia de 5 mm.
• Se trata de una serie de pruebas de detección.: estructura de manivela única con marco en H, con una rigidez ultra alta; la desviación del fuselaje bajo 110% de carga completa es ≤ 0,025 mm/m, lo que es adecuado para el estampado de 2,5-3.Conectores de chasis de acero de alta resistencia de 0 mm de grosor, suprimiendo eficazmente la deformación del fuselaje y garantizando la precisión del estampado.

2.2 Principales adaptaciones técnicas

• Optimización del sistema de accionamiento por servo: Con servo motor de accionamiento directo (sin pérdida de correa o polea), con 9 curvas de movimiento programables incorporadas (incluida la curva de péndulo, la curva de formación lenta, etc.).Para el estampado de acero de ultraalta resistencia, la curva de formación lenta se utiliza para reducir la velocidad de formación en la etapa crítica (de 65 SPM a 30-40 SPM), evitando el agrietamiento del material y mejorando la calidad de formación,que sea compatible con las características de aplicación de las servopresas en el estampado en caliente de acero de alta resistencia.
• Mejora del control de precisión: Toda la máquina cumple con la norma de precisión JIS Clase 1, con paralelismo del deslizador ≤ 0,015 mm/300 mm y precisión de posicionamiento repetido ≤ ± 0,003 mm.Equipados con rieles de guía endurecidos de alta frecuencia (HRC ≥ 45°) y cigüeñal forjado de 42CrMo, el espacio entre los pares de movimiento se controla dentro de 0,005 mm, lo que garantiza la estabilidad de precisión de estampado a largo plazo, que es mejor que el nivel de precisión de las prensas de punción mecánicas tradicionales.
• Compatibilidad de automatización: La prensa perforadora está conectada con el servoalimentador existente del cliente y el sistema de transferencia robótica de seis ejes, realizando alimentación automática, estampado y blanqueo, reduciendo el funcionamiento manual,y evitando el error humanoAl mismo tiempo, se añaden las funciones electrónicas de levadura y límite suave para evitar colisiones por sobrecarga y daños en el molde.que es similar al esquema de transformación de automatización de las servopresas perforadoras en las fábricas de piezas de automóviles.
• Diseño para ahorrar energía y reducir el ruido: Equipado con sistema de retroalimentación de la energía del freno, que puede convertir la energía cinética durante la desaceleración en energía eléctrica y devolverla a la red eléctrica;el consumo unitario de energía del STC-200sv es sólo 0El ruido de funcionamiento a plena carga es ≤ 72 dB, cumpliendo con las normas de protección del medio ambiente del taller.el sistema de lubricación hidráulica completamente cerrado se adopta para extender la vida útil de los componentes centrales.
• Protección contra el moho y función de memoria: 200 conjuntos integrados de funciones de memoria de molde, que pueden almacenar los parámetros de diferentes moldes, y el tiempo de cambio del molde se acorta en un 50% en comparación con la prensa mecánica original.Al mismo tiempo, se añade la función de monitoreo actual para juzgar en tiempo real las anomalías del molde, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento del molde y prolonga la vida del molde,que se refiere al mecanismo de protección del molde de los casos de transformación de servoperforación.

2.3 Soporte técnico y posventa

3Efecto de la aplicación y comparación de datos