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Casa > Casos > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Último caso da empresa sobre A impressora de punção da série ST Servo ajuda o fabricante de peças automotivas a alcançar a dupla melhoria da eficiência e da qualidade

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A impressora de punção da série ST Servo ajuda o fabricante de peças automotivas a alcançar a dupla melhoria da eficiência e da qualidade

2026-05-09

No contexto da inteligência global da produção e da crescente procura de peças automotivas de alta precisão,As impressoras de punção mecânicas tradicionais estão gradualmente a enfrentar gargalos como a baixa precisão, elevado consumo de energia e adaptação de processos inflexível.Este caso tem como objecto de investigação um dos principais fabricantes de peças estruturais automotivas em Guangdong (a seguir designado "o cliente")., detalhando como Dongguan Qiaosen Machinery's ST Servo Series Punch Press resolve os problemas de produção do cliente,e verificar o valor prático da servo-pressa de perfuração na estampagem de aço de alta resistência através de dados reais e efeitos de aplicação no localO cliente produz principalmente placas de reforço automotivo, conectores de chassis e outros componentes-chave, servindo fornecedores automotivos de primeira linha; antes de cooperar com a Qiaosen,Há muito tempo que a qualidade do produto é instável., baixa eficiência de produção e elevados custos globais.

1Histórico dos pontos problemáticos do cliente

O cliente é um fabricante profissional de peças estruturais metálicas para automóveis, com uma produção anual de 8 milhões de conjuntos de placas e conectores de reforço para automóveis.A sua linha de produção original adoptou 4 conjuntos de máquinas de perfuração mecânicas tradicionais (160 toneladas e 200 toneladas), que, gradualmente, deixaram de satisfazer as necessidades de produção de peças automotivas de ponta, e os principais pontos problemáticos concentraram-se nos seguintes quatro aspectos:

Baixa precisão de processamento, alta taxa de defeitos: O principal produto do cliente é uma placa de reforço de aço de alta resistência (AHSS) de 1,8-2,5 mm, que requer uma tolerância dimensional de ± 0,015 mm.A impressora mecânica original tinha uma precisão de posicionamento repetido de ± 0.01-0.02mm, e o desvio de paralelismo do deslizador excedeu 0,02mm/300mm, resultando em problemas frequentes, como bordas irregulares, deformação do material e desvio da posição do buraco das peças estampadas.A taxa de defeitos do produto manteve-se em 00,7-0,9%, o que não só aumentou o desperdício de material, mas também não atendeu aos rigorosos padrões de qualidade dos fornecedores automotivos de primeira linha.
Baixa eficiência da produção, sérios gargalosA impressora mecânica original tinha uma velocidade de estampação fixa (45-50 SPM) e a curva de traço e de movimento não podia ser ajustada de acordo com o processo de moldagem.Para o estampado por estampação progressiva de 24 estações de placas de reforço, cada peça exigia múltiplas operações de estampagem devido ao tamanho limitado do leito e ao controle de movimento inflexível, resultando numa produção diária de apenas 9 000 peças por máquina.Com o aumento contínuo das encomendas do Cliente, a lacuna de capacidade de produção atingiu 30%, e a pressão de entrega era proeminente.
Alto consumo de energia e custos de manutenção: A imprensa mecânica de punção de 160 toneladas tinha uma potência de motor principal de 15 kW, com um consumo unitário de energia de 0,85 kWh/hora durante a operação a carga máxima; o custo anual de manutenção de 4 máquinas era de cerca de 60,000 yuans, e os componentes principais (eixo de válvula, mangueira de cobre) tinham de ser substituídos a cada 18 meses, o que aumentou significativamente o custo de produção.A máquina de perfuração mecânica apresentava um ruído elevado (82-85 dB), que não cumpriram as normas de protecção ambiental da oficina.
Má adaptabilidade ao processo: Com a modernização da tecnologia de peso leve automotiva, o cliente começou a utilizar aço de ultra-alta resistência (resistência de rendimento ≥ 1000 MPa) para a produção.A impressora mecânica tradicional tinha uma única curva de movimento, que não conseguiu obter uma formação lenta na fase crítica de formação, levando a fissuras frequentes do material e danos ao molde, e a vida útil do molde foi de apenas 100 000 peças,que tenham afectado seriamente a continuidade da produção.

Após investigação aprofundada e comparação de várias marcas de servo-perfuradores nacionais e estrangeiros, o cliente finalmente escolheu a servo-perfuradora da série ST da Dongguan Qiaosen Machinery,aquisição de dois conjuntos de servo-perfuradores STC-200sv (200 toneladas de pressão de dupla manivela em C) e de um conjunto de servo-perfuradores STD-250sv (250 toneladas de pressão de manivela em H), que foram colocados em serviço em Março de 2024, com o objetivo de resolver os pontos problemáticos acima e melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos.

2Qiaosen ST Servo Series Punch Press Solução personalizada

Combinado com as necessidades de produção do cliente (estampagem de aço de alta resistência, produção de matrizes progressivas em grandes lotes, requisitos de alta precisão) e pontos difíceis,A Qiaosen Machinery forneceu uma solução global personalizada, com foco na solução dos problemas de precisão, eficiência, consumo de energia e adaptabilidade dos processos, com as seguintes configurações e adaptações técnicas:

2.1 Seleção e configuração do equipamento central

STC-200sv (2 conjuntos): Estrutura de manivela dupla em C-frame, adequada para estampagem em grandes lotes de peças estruturais automotivas; pressão nominal de 200 toneladas, tração do deslizador 10-250 mm (programável), SPM sem carga 20-120,SPM 55-65 a carga total. Equipado com HMI touchscreen de 15,6 polegadas, suportando operação multilíngue e monitoramento de dados em tempo real, que é adequado para o carimbo de 1,8-2.Placas de reforço de aço de alta resistência de 5 mm.
STD-250sv (1 conjunto): Estrutura de manivela única em H, com uma rigidez ultra-alta; a deflexão da fuselagem sob 110% de carga total é ≤ 0,025 mm/m, o que é adequado para o estampado de 2,5 a 3 mm.Conectores de chassis de aço de alta resistência de espessura de 0 mm, suprimindo eficazmente a deformação da fuselagem e assegurando a precisão de estampação.

2.2 Principais adaptações técnicas

Optimização do sistema de acionamento por servo: Adoptando acionamento directo do servomotor (sem perda de correia/poleia), com 9 curvas de movimento programáveis incorporadas (incluindo curva de pêndulo, curva de formação lenta, etc.).Para estampagem de aço de ultra-alta resistência, a curva de formação lenta é utilizada para reduzir a velocidade de formação na fase crítica (de 65 SPM para 30-40 SPM), evitando a fissuração do material e melhorando a qualidade de formação,que é compatível com as características de aplicação das servo-presas na estampação a quente de aço de alta resistência.
Melhoria do controlo de precisão: Toda a máquina cumpre o padrão de precisão JIS Classe 1, com paralelismo do deslizador ≤ 0,015 mm/300 mm e precisão de posicionamento repetido ≤ ± 0,003 mm.Equipados com trilhos-guia endurecidos de alta frequência (HRC ≥ 45°) e virabrequim forjado de 42CrMo, o espaço entre os pares de movimento é controlado dentro de 0,005 mm, garantindo a estabilidade de precisão de estampagem a longo prazo, que é melhor do que o nível de precisão das impressoras de punção mecânicas tradicionais.
Compatibilização por automaçãoA impressora de punção está ligada ao servo-alimentador existente do cliente e ao sistema de transferência robótica de seis eixos, realizando alimentação automática, estampagem e blanqueamento, reduzindo a operação manual.E evitar erros humanos.Ao mesmo tempo, são adicionadas as funções electrónicas de cam e limite suave para evitar colisões de sobrecarga e danos ao molde,que é semelhante ao esquema de transformação de automação das servopresas de perfuração em fábricas de peças automotivas.
Projeto de redução de ruído e de poupança de energia: Equipado com um sistema de retorno de energia do travão, que pode converter a energia cinética durante a desaceleração em energia elétrica e alimentá-la de volta para a rede eléctrica;o consumo unitário de energia do STC-200sv é apenas 00,72 kWh/hora e o ruído de funcionamento a carga máxima é ≤ 72 dB, cumprindo as normas de protecção do ambiente da oficina.O sistema de lubrificação hidráulica totalmente fechado é adotado para prolongar a vida útil dos componentes principais..
Proteção contra mofo e função de memória: 200 conjuntos integrados de funções de memória de molde, que podem armazenar os parâmetros de diferentes moldes, e o tempo de mudança do molde é reduzido em 50% em comparação com a impressora mecânica original.Ao mesmo tempo, a função de monitorização atual é adicionada para julgar anormalidades do molde em tempo real, reduzindo a frequência de manutenção do molde e prolongando a vida útil do molde,referente ao mecanismo de proteção contra o molde de caixas de transformação de servo-perfuração.

2.3 Apoio técnico e pós-venda

A Qiaosen Machinery forneceu serviços de parada única, incluindo instalação de equipamentos, depuração, treinamento de operadores e suporte técnico remoto:enviou engenheiros técnicos profissionais para o local do cliente para 7 dias de depuração no local, assegurando a conexão suave entre a impressora de punção e a linha de produção original; conduziu 3 rodadas de formação do operador (incluindo a operação do equipamento, a definição de parâmetros,e manutenção diária), e compilado um manual detalhado de operação e manutenção para reduzir o risco de mau funcionamento; fornecido 1 ano de garantia gratuita e suporte técnico remoto ao longo da vida,e o tempo de resposta para problemas pós-venda é dentro de 24 horas, assegurando o funcionamento contínuo e estável do equipamento, que é consistente com o apoio pós-venda profissional prestado por fabricantes de servo-perfuradores conhecidos.

3Efeito da aplicação e comparação dos dados

Após 12 meses de funcionamento estável da máquina de perfuração da série ST Servo, os indicadores de produção do cliente melhoraram significativamente,e os objectivos de transformação esperados foram plenamente alcançadosA comparação dos dados específicos (antes e após a substituição do equipamento) é a seguinte:

Indicador de avaliação	Antes da substituição (pressão mecânica)	Após a substituição (servo-série Qiaosen ST)	Intervalo de melhoria
Taxa de defeitos do produto	00,7-0,9%	≤ 0,02%	↓97,2%
Produção diária por máquina	9, 000 peças	14, 000 peças	↑ 55,6%
Consumo unitário de energia (kWh/hora)	0.85	0.72	↓15,3%
Custos anuais de manutenção (3 máquinas)	45, 000 yuans	18, 000 yuans	↓60%
Vida do Mofo	100, 000 peças	350, 000 peças	↑ 250%
Tempo de mudança de mofo	40 minutos	Vinte minutos.	↓50%
Operação Ruído (carga total)	82-85 dB	≤ 72 dB	↓15,3%

Além das melhorias de dados acima referidas, o cliente também obteve os seguintes benefícios adicionais:

Melhoria da taxa de conformidade da qualidade: A tolerância dimensional do produto é controlada de forma estável dentro de ±0,01 mm, cumprindo plenamente os padrões de qualidade dos fornecedores automotivos de primeira linha,e a taxa de aceitação de pedidos aumentou de 88% para 100%, ajudando o Cliente a ganhar encomendas de mais alto nível, semelhante ao efeito de melhoria da qualidade das servo-presas de perfuração na linha de produção da McGregor Metal.
Melhoria da adaptabilidade do processo: A curva de movimento programável da série ST Servo pode adaptar-se de forma flexível às necessidades de estampação de diferentes espessuras e materiais (desde peças electrónicas de 0,1 mm até peças de aço de alta resistência de 3,0 mm),Elimina a necessidade de substituição de vários equipamentos, reduzindo os custos de investimento dos equipamentos, o que reflete a flexibilidade das servopresas de perfuração em vários cenários de estampagem.
Aceleração da recuperação dos custos: Através da melhoria da eficiência da produção, redução da taxa de defeito e economia de energia, o custo total economizado pelo cliente por ano é de cerca de 380.000 yuans,e o custo do investimento no equipamento é totalmente recuperado no prazo de 7 meses, que é melhor do que o ciclo médio de recuperação dos custos de projetos semelhantes de transformação de servopresas.

4Resumo e esclarecimentos

Este caso verifica plenamente o valor fundamental da máquina de perfuração da série Dongguan Qiaosen ST Servo para resolver os problemas da produção de estampagem tradicional.Para os fabricantes de peças automotivas que enfrentam os desafios da alta precisão, alta eficiência, poupança de energia e adaptação flexível do processo, a Servo ST Series Punch Press tem vantagens óbvias nos seguintes aspectos:

Vantagem de precisão: O nível de precisão da classe 1 do JIS e o desempenho estável de operação a longo prazo podem reduzir eficazmente a taxa de defeitos do produto e melhorar a qualidade do produto,satisfazer os requisitos rigorosos das indústrias de fabricação de ponta, como as peças automotivas.
Vantagem de eficiência: As curvas de movimento programáveis e a alta velocidade de estampação podem melhorar significativamente a eficiência da produção, resolver os gargalos da capacidade de produção e ajudar as empresas a responder à crescente procura de encomendas,que é consistente com o efeito de melhoria da eficiência das servo-presas de perfuração na linha de produção da Archer Wire.
Vantagem de custo: O projecto de economia de energia e a vida útil prolongada dos componentes principais podem reduzir o consumo de energia e os custos de manutenção, reduzir o ciclo de recuperação do investimento,e melhorar a competitividade global das empresas.
Vantagem de adaptabilidade: Múltiples tipos estruturais (C-frame single crank, C-frame double crank, H-frame) e curvas de movimento programáveis podem adaptar-se a diferentes cenários de estampação e requisitos de materiais,Realização de uma máquina com múltiplos usos e redução do investimento em equipamentos.

Para as empresas de fabrico na transição da estampagem mecânica tradicional para a servoestampagem de alta precisão,escolhendo uma solução de servo punch press personalizada que corresponde às suas próprias necessidades de produção é a chave para alcançar eficiênciaA impressora de punção da série ST da Dongguan Qiaosen Machinery, com o seu excelente desempenho de produto, soluções personalizadas,e suporte pós-venda profissional, tornou-se um parceiro fiável para as empresas alcançarem a modernização industrial e tem amplas perspectivas de aplicação em peças automotivas, hardware eletrónico,Fabricação de electrodomésticos e outros sectores.

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