La Presse à Sertir de la Série ST Servo Aide un Fabricant de Pièces Automobiles à Atteindre une Double Amélioration de l'Efficacité et de la Qualité

1. Contesto dei punti critici del cliente

• Bassa precisione di elaborazione, alto tasso di difetti: Il prodotto principale del cliente è una piastra di rinforzo in acciaio ad alta resistenza (AHSS) da 1,8-2,5 mm, che richiede una tolleranza dimensionale di ±0,015 mm. La punzonatrice meccanica originale aveva una precisione di posizionamento ripetuta di ± 0,01-0,02 mm e la deviazione del parallelismo del cursore superava 0,02 mm/300 mm, causando problemi frequenti come bordi irregolari, deformazione del materiale e deviazione della posizione del foro delle parti stampate. Il tasso di difetti del prodotto è rimasto allo 0,7-0,9%, il che non solo ha aumentato lo spreco di materiale ma non è riuscito a soddisfare i severi standard di qualità dei fornitori automobilistici di primo livello.
• Bassa efficienza produttiva, gravi colli di bottiglia: La punzonatrice meccanica originale aveva una velocità di stampaggio fissa (45-50 SPM) e la corsa e la curva di movimento non potevano essere regolate in base al processo di formatura. Per lo stampaggio progressivo a 24 stazioni delle piastre di rinforzo, ogni parte richiedeva più operazioni di stampaggio a causa delle dimensioni limitate del basamento e del controllo rigido del movimento, con una produzione giornaliera di soli 9.000 pezzi per macchina. Con il continuo aumento degli ordini del cliente, il divario di capacità produttiva ha raggiunto il 30% e la pressione sulle consegne è stata notevole.
• Elevato consumo energetico e costi di manutenzione: La punzonatrice meccanica da 160 tonnellate aveva una potenza del motore principale di 15 kW, con un consumo energetico unitario di 0,85 kWh/ora durante il funzionamento a pieno carico; il costo di manutenzione annuale di 4 macchine era di circa 60.000 yuan e i componenti principali (albero motore, manicotto in rame) dovevano essere sostituiti ogni 18 mesi, il che aumentava significativamente i costi di produzione. Inoltre, la punzonatrice meccanica produceva un forte rumore (82-85 dB), che non soddisfaceva gli standard di protezione ambientale dell'officina.
• Scarsa adattabilità al processo: Con il miglioramento della tecnologia automobilistica leggera, il Cliente ha iniziato a utilizzare acciaio ad altissima resistenza (resistenza allo snervamento ≥1000MPa) per la produzione. La tradizionale punzonatrice meccanica aveva un'unica curva di movimento, che non poteva ottenere una formatura lenta nella fase critica di formatura, con conseguenti frequenti fessurazioni del materiale e danni allo stampo, e la durata dello stampo era di soli 100.000 pezzi, il che incideva seriamente sulla continuità della produzione.

2. Soluzione personalizzata per punzonatrice serie Qiaosen ST Servo

2.1 Selezione e configurazione dell'attrezzatura principale

• STC-200sv (2 set): Struttura a doppia manovella con telaio a C, adatta per lo stampaggio di grandi lotti di parti strutturali automobilistiche; pressione nominale 200 tonnellate, corsa del cursore 10-250 mm (programmabile), SPM a vuoto 20-120, SPM a pieno carico 55-65. Dotato di HMI touchscreen a colori da 15,6 pollici, che supporta il funzionamento multilingue e il monitoraggio dei dati in tempo reale, adatto per lo stampaggio di piastre di rinforzo in acciaio ad alta resistenza da 1,8-2,5 mm.
• STD-250sv (1 set): struttura a manovella singola con telaio ad H, con rigidità ultraelevata; la deflessione della fusoliera sotto il 110% di pieno carico è ≤ 0,025 mm/m, adatta per lo stampaggio di connettori del telaio in acciaio ad alta resistenza con spessore di 2,5-3,0 mm, sopprimendo efficacemente la deformazione della fusoliera e garantendo la precisione di stampaggio.

2.2 Principali adattamenti tecnici

• Ottimizzazione del sistema di servoazionamento: Adozione dell'azionamento diretto del servomotore (nessuna perdita di cinghia/puleggia), con 9 curve di movimento programmabili integrate (inclusa curva del pendolo, curva di formazione lenta, ecc.). Per lo stampaggio di acciaio ad altissima resistenza, la curva di formatura lenta viene utilizzata per ridurre la velocità di formatura nella fase critica (da 65 SPM a 30-40 SPM), evitando la rottura del materiale e migliorando la qualità della formatura, in linea con le caratteristiche applicative delle servopresse nello stampaggio a caldo di acciaio ad alta resistenza.
• Miglioramento del controllo di precisione: L'intera macchina soddisfa lo standard di precisione JIS Classe 1, con parallelismo del cursore ≤0,015 mm/300 mm e precisione di posizionamento ripetuto ≤±0,003 mm. Dotato di binari di guida temprati ad alta frequenza (HRC ≥45°) e albero motore forgiato in 42CrMo, lo spazio tra le coppie di movimento è controllato entro 0,005 mm, garantendo stabilità di precisione di stampaggio a lungo termine, che è migliore del livello di precisione delle tradizionali punzonatrici meccaniche.
• Corrispondenza dell'automazione: La punzonatrice è collegata al servoalimentatore esistente del cliente e al sistema di trasferimento robotizzato a sei assi, realizzando alimentazione, stampaggio e tranciatura automatici, riducendo il funzionamento manuale ed evitando errori umani. Allo stesso tempo, vengono aggiunte le funzioni di camma elettronica e limite morbido per evitare collisioni da sovraccarico e danni allo stampo, che è simile allo schema di trasformazione dell'automazione delle servo punzonatrici nelle fabbriche di componenti automobilistici.
• Design per il risparmio energetico e la riduzione del rumore: Dotato di sistema di feedback dell'energia frenante, in grado di convertire l'energia cinetica durante la decelerazione in energia elettrica e reimmetterla nella rete elettrica; il consumo energetico unitario di STC-200sv è di soli 0,72 kWh/ora e il rumore di funzionamento a pieno carico è ≤ 72 dB, rispettando gli standard di protezione ambientale dell'officina. Inoltre, viene adottato il sistema di lubrificazione idraulica completamente chiuso per prolungare la durata dei componenti principali.
• Protezione dallo stampo e funzione di memoria: 200 set integrati di funzioni di memoria dello stampo, che possono memorizzare i parametri di diversi stampi e il tempo di cambio dello stampo è ridotto del 50% rispetto alla punzonatrice meccanica originale. Allo stesso tempo, l'attuale funzione di monitoraggio viene aggiunta per valutare in tempo reale le anomalie dello stampo, riducendo la frequenza di manutenzione dello stampo e prolungando la durata dello stampo, facendo riferimento al meccanismo di protezione dello stampo dei casi di trasformazione della servo punzonatrice.

2.3 Assistenza post-vendita e tecnica

3. Effetti dell'applicazione e confronto dei dati