एसटी सर्वो सीरीज पंच प्रेस ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता को दक्षता और गुणवत्ता के दोहरे उन्नयन को प्राप्त करने में मदद करता है

1ग्राहक के दर्द के बिंदुओं की पृष्ठभूमि

• कम प्रसंस्करण परिशुद्धता, उच्च दोष दर: ग्राहक का मुख्य उत्पाद 1.8-2.5 मिमी उच्च शक्ति वाले स्टील (एएचएसएस) की सुदृढीकरण प्लेट है, जिसके लिए ±0.015 मिमी की आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।मूल यांत्रिक पंच प्रेस में ±0 की दोहराई गई स्थिति की सटीकता थी.01-0.02 मिमी, और स्लाइडर समानांतरता विचलन 0.02 मिमी/300 मिमी से अधिक हो गया, जिसके परिणामस्वरूप असमान किनारों, सामग्री विकृति, और स्टैम्प्ड भागों के छेद स्थिति विचलन जैसी लगातार समस्याएं हुईं।उत्पाद दोष की दर 0 पर बनी रही.7-0.9%, जो न केवल सामग्री अपशिष्ट में वृद्धि करता है, बल्कि ऑटोमोबाइल प्रथम श्रेणी के आपूर्तिकर्ताओं के सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करने में भी विफल रहता है।
• कम उत्पादन दक्षता, गंभीर बाधाएं: मूल यांत्रिक पंच प्रेस में एक निश्चित स्टैम्पिंग गति (45-50 एसपीएम) थी, और स्ट्रोक और गति वक्र को मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार समायोजित नहीं किया जा सकता था।प्रबलित प्लेटों के 24 स्टेशनों के क्रमिक डाई स्टैम्पिंग के लिए, प्रत्येक भाग को सीमित बिस्तर आकार और कठोर गति नियंत्रण के कारण कई स्टैम्पिंग ऑपरेशनों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति मशीन केवल 9,000 टुकड़ों का दैनिक उत्पादन होता है।ग्राहक के आदेशों में निरंतर वृद्धि के साथ, उत्पादन क्षमता का अंतर 30% तक पहुंच गया और वितरण दबाव प्रमुख था।
• उच्च ऊर्जा खपत और रखरखाव की लागत: 160 टन के यांत्रिक पंच प्रेस की मुख्य मोटर शक्ति 15kW थी, जिसमें पूर्ण भार के संचालन के दौरान 0.85kWh/घंटे की इकाई ऊर्जा की खपत थी; 4 मशीनों की वार्षिक रखरखाव लागत लगभग 60,000 युआन, और मुख्य घटकों (क्रैंकशाफ्ट, तांबे के आवरण) को हर 18 महीने में बदलने की आवश्यकता थी, जिससे उत्पादन लागत में काफी वृद्धि हुई।मैकेनिकल पंच प्रेस में बड़ा शोर था (82-85dB), जो कार्यशाला के पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा नहीं कर पाया।
• खराब प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता: ऑटोमोटिव लाइटवेट प्रौद्योगिकी के उन्नयन के साथ, ग्राहक ने उत्पादन के लिए अति-उच्च शक्ति वाले स्टील (उपज शक्ति ≥1000MPa) का उपयोग करना शुरू कर दिया।पारंपरिक यांत्रिक पंच प्रेस में एक ही गति वक्र था, जो कि महत्वपूर्ण गठन चरण में धीमी गति से गठन प्राप्त नहीं कर सका, जिसके कारण सामग्री में अक्सर दरारें और मोल्ड क्षति होती थी और मोल्ड जीवन केवल 100,000 टुकड़े था,जिसने उत्पादन की निरंतरता को गंभीर रूप से प्रभावित किया.

2. Qiaosen ST सर्वो सीरीज पंच प्रेस अनुकूलित समाधान

2.1 मुख्य उपकरण का चयन और विन्यास

• STC-200sv (2 सेट): सी-फ्रेम डबल क्रैंक संरचना, ऑटोमोबाइल संरचनात्मक भागों के बड़े बैच स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त; नाममात्र दबाव 200 टन, स्लाइडर स्ट्रोक 10-250 मिमी (प्रोग्राम करने योग्य), नो-लोड एसपीएम 20-120,पूर्ण भार SPM 55-6515.6 इंच के रंग टचस्क्रीन एचएमआई से लैस, बहुभाषी संचालन और वास्तविक समय डेटा निगरानी का समर्थन करता है, जो 1.8-2 की मुद्रांकन के लिए उपयुक्त है।5 मिमी की उच्च शक्ति वाली स्टील की सुदृढीकरण प्लेटें.
• एसटीडी-250एसवी (1 सेट): एच-फ्रेम सिंगल क्रैंक संरचना, अति उच्च कठोरता के साथ; 110% पूर्ण भार के तहत धड़ के विक्षोभ ≤0.025 मिमी/मीटर है, जो 2.5-3 के स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त है।0 मिमी मोटी उच्च शक्ति वाली इस्पात चेसिस कनेक्टर, प्रभावी रूप से धड़ के विरूपण को दबाता है और स्टैम्पिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।

2.2 प्रमुख तकनीकी अनुकूलन

• सर्वो ड्राइव सिस्टम अनुकूलन: 9 अंतर्निहित प्रोग्राम करने योग्य गति वक्रों (पेंडुलम वक्र, धीमी गति से बनने वाली वक्र आदि सहित) के साथ प्रत्यक्ष सर्वो मोटर ड्राइव (कोई बेल्ट/पुली हानि नहीं) को अपनाना।अल्ट्रा-उच्च शक्ति वाले स्टील के स्टैम्पिंग के लिए, धीमी मोल्डिंग वक्र का उपयोग महत्वपूर्ण चरण (65 SPM से 30-40 SPM तक) में मोल्डिंग गति को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे सामग्री के क्रैकिंग से बचा जाता है और मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार होता है,जो उच्च शक्ति वाले स्टील के गर्म मुद्रांकन में सर्वो प्रेस के अनुप्रयोग विशेषताओं के अनुरूप है.
• परिशुद्धता नियंत्रण में सुधार: पूरी मशीन JIS कक्षा 1 परिशुद्धता मानक को पूरा करती है, स्लाइडर समानांतरता ≤0.015mm/300mm और दोहराव स्थिति सटीकता ≤±0.003mm के साथ।उच्च आवृत्ति कठोर गाइड रेल (HRC ≥ 45°) और 42CrMo फोर्ज्ड क्रैंकशाफ्ट से लैस, गति जोड़ी के अंतर को 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो दीर्घकालिक मुद्रांकन सटीकता स्थिरता सुनिश्चित करता है, जो पारंपरिक यांत्रिक पंच प्रेस के सटीक स्तर से बेहतर है।
• स्वचालन मिलान: पंच प्रेस ग्राहक के मौजूदा सर्वो फीडर और छह अक्षीय रोबोट ट्रांसफर सिस्टम से जुड़ा हुआ है, जो स्वचालित फीडिंग, स्टैम्पिंग और रिक्त स्थान का एहसास करता है, मैन्युअल ऑपरेशन को कम करता है,और मानव त्रुटियों से बचते हैंइसी समय, इलेक्ट्रॉनिक कैम और सॉफ्ट लिमिट फ़ंक्शन को ओवरलोड टकराव और मोल्ड क्षति से बचने के लिए जोड़ा गया है,जो ऑटोमोटिव पार्ट्स कारखानों में सर्वो पंच प्रेस की स्वचालन परिवर्तन योजना के समान है.
• ऊर्जा-बचत और शोर-कम करने वाला डिजाइन: ब्रेक एनर्जी फीडबैक सिस्टम से लैस है, जो विलंबता के दौरान गतिज ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित कर सकता है और इसे बिजली ग्रिड में वापस खिला सकता है।STC-200sv की इकाई ऊर्जा खपत केवल 0 है.72kWh/घंटा, और पूर्ण भार पर ऑपरेशन शोर ≤72dB है, कार्यशाला पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है।कोर घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पूरी तरह से बंद हाइड्रोलिक स्नेहन प्रणाली को अपनाया जाता है.
• मोल्ड प्रोटेक्शन और मेमोरी फंक्शन: मोल्ड मेमोरी फंक्शन के 200 सेट अंतर्निहित हैं, जो विभिन्न मोल्ड के मापदंडों को संग्रहीत कर सकते हैं, और मूल यांत्रिक पंच प्रेस की तुलना में मोल्ड परिवर्तन का समय 50% कम हो जाता है।उसी समय, वर्तमान निगरानी समारोह मोल्ड असामान्यताओं को वास्तविक समय में न्याय करने के लिए जोड़ा जाता है, मोल्ड रखरखाव आवृत्ति को कम करता है और मोल्ड जीवन को बढ़ाता है,सर्वो पंच प्रेस परिवर्तन मामलों के मोल्ड सुरक्षा तंत्र का उल्लेख.

2.3 बिक्री के बाद और तकनीकी सहायता

3आवेदन प्रभाव और डेटा तुलना