Otomatik damgalama üretiminde 160T Servo Punch 3-in-1 Malzeme Besleme Rack'ında Hidrolik Silindir Yağı Sızıntı Arızası

Otomatik damgalama üretiminde 160T Servo Punch 3'te 1 Malzeme Besleme Rack'ında Hidrolik Silindir Yağı Sızıntıları Bozukluğu için Kök Sebep Analizi ve Önleyici Önlemler

1Başarısızlık Arkaplanı

Müşterinin üretim hattı, otomotiv destek parçaları üretimi için GLS serisi 3'te 1 decoiler düzleyici besleyicisi ile entegre 160T servo yumruk basıncı kullanıyor.Makine 14 ay boyunca iki vardiya ile çalışmıştı.Operatörler, malzeme rafı sıkıştırma mekanizmasının hidrolik silindirinden yağ damlatıldığını buldular.HMI alarmı hidrolik basınç dalgalanmasına neden oldu.Emniyet risklerinden kaçınmak için üretim hattı vuruş hızını sınırlamak zorunda kaldı.

2Yerel denetim ve kök neden analizi

1. Temel neden: Nitril piston mühürleme halkaları uzun süreli yüksek yağ sıcaklığında termal yaşlanmaya maruz kaldı; sertlik azaldı ve elastikiyet başarısız oldu.
2. İkincil neden: Hidrolik sıvıdaki küçük metal kalıntılar silindir namlusunun iç yüzeyini kaşırdı ve mühürün aşınmasını hızlandırdı.
3. İndüksiyon faktörü: Yağ soğutucu kanadı metal toz tarafından bloke edildi, bu da zayıf ısı dağılımına ve sürekli yüksek yağ sıcaklığına neden oldu.

3. Düzeltici Uygulama

1. Eski hidrolik yağı boşaltın. Sıkıştırma hidrolik silindirini sökün.
2. Silindrin iç duvarında mikro çizikler var.
3. Piston ve çubuk mühürleme bileşenlerinin tamamını değiştirin.
4. Hidrolik yağ soğutucunu temizle ve geri dönüş filtresini değiştir.
5. Hidrolik basıncı yeniden ayarlayın ve yük testi işlemini gerçekleştirin.

4Doğrulama sonucu

Temizlikten sonra, 72 saatlik sürekli yük testi geçti. Hidrolik basınç nominal aralıkta sabit kaldı. Hiçbir yağ sızması tespit edilmedi.Üretim hattı, iş parçasındaki yüzey kusurları olmadan tam hızlı damgalamaya döndü.

Parametreler karşılaştırma tablosu

Vaka Çalışması S&A

S1: Malzeme raf hidrolik silindir için çubuk mühürü sızıntısı ve piston mühürü sızıntısı arasındaki fark nedir? A1: Çubuk mühürü sızıntısı silindir dış çubuğunda yağ gösterir;Mühür mühürünün sızması, açık dış yağ damlaması olmadan iç basınç kaybına neden olur..

S2: Metal tozları damgalama atölyesinde hidrolik soğutma sistemine nasıl girer?Isı değişimi verimliliğini azaltmak ve yağ sıcaklığını yükseltmek.

S3: Damgalama ortamında hidrolik bileşenler için hangi düzenli bakım öğeleri eklenmelidir?çeyreklik hidrolik yağ kalitesi testi ve yarı yıllık mühür denetimi.

S4: Damplama malzemesi rafının yüksek sıcaklıklı hidrolik sistemi için hangi mühürleme halka malzemesi uygundur? A4:Fluor kauçukluklı mühürleme halkaları, 55 °C'den yüksek çalışma sıcaklığında nitril kauçuktan daha iyi ısı dayanıklılığına sahiptir.

S5: Sadece mühürleme halkalarını değiştirirseniz, çizilmiş silindir iç duvarı ne tür bir riskle karşı karşıya kalır?Ve kısa bir üretim döngüsü içinde yağ sızıntısı tekrarlanacak..

S6: Hidrolik sistem için müşterilere hangi önleyici yönetim önerileri verilebilir?Metal atıkları yakalamak için manyetik filtre kurmak ve HMI'de yağ sıcaklığı alarm eşiğini ayarlamak.