Upadek wycieku oleju z cylindru hydraulicznego na 160T serwo-perforatorze 3-w-1 stojaku do podawania materiału w produkcji automatycznego stemplowania

Analiza przyczyn źródłowych i środki zapobiegawcze dotyczące awarii wycieku oleju z siłownika hydraulicznego na stojaku do podawania materiału 3 w 1 z serwopresem 160T w produkcji tłoczenia samochodów

1. Tło awarii

Linia produkcyjna klienta wykorzystuje serwopres 160T zintegrowany z rozwijarką, prostownicą i podajnikiem GLS serii 3 w 1 do produkcji komponentów wsporników samochodowych. Maszyna pracowała przez 14 miesięcy w trybie dwuzmianowym. Operatorzy zauważyli kapanie oleju z siłownika hydraulicznego mechanizmu zaciskania stojaka materiałowego. Początkowo wyciek był niewielki, ale nasilił się w ciągu 3 dni roboczych. Alarm HMI wskazywał na wahania ciśnienia hydraulicznego. Linia produkcyjna musiała ograniczyć prędkość suwu, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa.

2. Inspekcja na miejscu i analiza przyczyn źródłowych

1. Główna przyczyna: Pierścienie uszczelniające tłoka z kauczuku nitrylowego uległy starzeniu termicznemu pod wpływem długotrwałej wysokiej temperatury oleju; twardość spadła, a elastyczność zawiodła.
2. Przyczyna wtórna: Drobne metalowe zanieczyszczenia w płynie hydraulicznym porysowały wewnętrzną powierzchnię cylindra, przyspieszając zużycie uszczelnień.
3. Czynnik wywołujący: Fin chłodnicy oleju został zablokowany przez pył metalowy, co spowodowało słabe odprowadzanie ciepła i utrzymującą się wysoką temperaturę oleju.

3. Wdrożenie środków zaradczych

1. Spuścić stary olej hydrauliczny, zdemontować siłownik hydrauliczny zacisku.
2. Wypolerować mikropęknięcia na wewnętrznej ścianie cylindra.
3. Wymienić kompletny zestaw elementów uszczelniających tłoka i tłoczyska.
4. Wyczyścić chłodnicę oleju hydraulicznego i wymienić filtr powrotny.
5. Ponownie wyregulować ciśnienie hydrauliczne i przeprowadzić test obciążeniowy.

4. Wynik weryfikacji

Po konserwacji pomyślnie przeszedł 72-godzinny ciągły test obciążeniowy. Ciśnienie hydrauliczne utrzymywało się stabilnie w znamionowym zakresie. Nie wykryto wycieku oleju. Linia produkcyjna powróciła do pełnej prędkości tłoczenia bez wad powierzchniowych na obrabianych przedmiotach.

Tabela porównania parametrów

Studium przypadku Q&A

P1: Jaka jest różnica między wyciekiem uszczelnienia tłoczyska a wyciekiem uszczelnienia tłoka w siłowniku hydraulicznym stojaka materiałowego? O1: Wyciek uszczelnienia tłoczyska objawia się olejem na zewnętrznym tłoczysku cylindra; wyciek uszczelnienia tłoka powoduje wewnętrzną utratę ciśnienia bez widocznego zewnętrznego kapania oleju.

P2: Jak pył metalowy dostaje się do systemu chłodzenia hydraulicznego w warsztacie tłoczenia? O2: Proszek z odpadów po tłoczeniu unosi się w powietrzu i gromadzi na żeberkach chłodzących, zmniejszając wydajność wymiany ciepła i podnosząc temperaturę oleju.

P3: Jakie regularne czynności konserwacyjne należy dodać dla komponentów hydraulicznych w środowisku tłoczenia? O3: Cotygodniowa inspekcja wizualna pod kątem wycieków oleju, comiesięczne czyszczenie chłodnicy oleju, kwartalne badanie jakości oleju hydraulicznego i półroczna inspekcja uszczelnień.

P4: Jaki materiał pierścienia uszczelniającego nadaje się do wysokotemperaturowego systemu hydraulicznego stojaka materiałowego do tłoczenia? O4: Pierścienie uszczelniające z kauczuku fluorowego mają lepszą odporność na ciepło niż kauczuk nitrylowy w temperaturach roboczych powyżej 55℃.

P5: Jakie ryzyko niesie ze sobą porysowana wewnętrzna ściana cylindra, jeśli wymienimy tylko pierścienie uszczelniające? O5: Porysowana powierzchnia metalowa szybko zużyje nowe uszczelnienia, a wyciek oleju powróci w krótkim cyklu produkcyjnym.

P6: Jakie sugestie dotyczące zarządzania prewencyjnego można przedstawić klientom w odniesieniu do systemu hydraulicznego? O6: Ustanowić harmonogram wymiany oleju hydraulicznego, zainstalować filtr magnetyczny do wychwytywania zanieczyszczeń metalowych i ustawić próg alarmu temperatury oleju na HMI.