ऑटो स्टैम्पिंग उत्पादन में 160T सर्वो पंच 3-इन-1 मटेरियल फीडिंग रैक पर हाइड्रोलिक सिलेंडर तेल रिसाव विफलता

ऑटो स्टैम्पिंग उत्पादन में 160T सर्वो पंच 3-इन-1 सामग्री फीडिंग रैक पर हाइड्रोलिक सिलेंडर तेल रिसाव विफलता के लिए मूल कारण विश्लेषण और निवारक उपाय

1असफलता की पृष्ठभूमि

ग्राहक की उत्पादन लाइन ऑटोमोटिव ब्रैकेट घटकों के निर्माण के लिए जीएलएस श्रृंखला 3-इन-1 डेकोइलर स्ट्रेटनर फीडर के साथ एकीकृत 160T सर्वो पंच प्रेस को अपनाती है।यह मशीन दो शिफ्ट में 14 महीने तक चली. ऑपरेटरों ने सामग्री रैक क्लैंपिंग तंत्र के हाइड्रोलिक सिलेंडर से तेल गिरता पाया। शुरुआत में, रिसाव मामूली था, लेकिन यह 3 कार्य दिवसों के भीतर बिगड़ गया।एचएमआई अलार्म हाइड्रोलिक दबाव उतार-चढ़ाव के लिए प्रेरित कियासुरक्षा जोखिमों से बचने के लिए उत्पादन लाइन को स्ट्रोक गति को सीमित करना पड़ा।

2. साइट पर निरीक्षण और मूल कारण विश्लेषण

1. प्राथमिक कारण: नाइट्राइल पिस्टन सीलिंग रिंग्स को लंबे समय तक उच्च तेल तापमान के तहत थर्मल उम्र बढ़ने का सामना करना पड़ा; कठोरता कम हो गई और लोच विफल हो गई।
2. द्वितीयक कारण: हाइड्रोलिक द्रव में छोटे धातु के मलबे ने सिलेंडर बैरल की आंतरिक सतह को खरोंच दिया, जिससे सील पहनने में तेजी आई।
3. उत्प्रेरक कारक: तेल कूलर की पंखुड़ी धातु की धूल से अवरुद्ध थी, जिसके परिणामस्वरूप खराब गर्मी अपव्यय और लगातार उच्च तेल तापमान हुआ।

3. सुधारात्मक कार्यान्वयन

1. पुराने हाइड्रोलिक तेल को निकालें, क्लैंपिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर को अलग करें।
2. सिलेंडर की आंतरिक दीवार पर पोलिश माइक्रो खरोंच।
3. पिस्टन और रॉड सीलिंग घटकों का पूरा सेट बदलें।
4. हाइड्रोलिक तेल कूलर को साफ करें और रिटर्न-लाइन फिल्टर को बदलें।
5. हाइड्रोलिक दबाव को फिर से समायोजित करें और लोड परीक्षण ऑपरेशन करें।

4. सत्यापन परिणाम

रखरखाव के बाद, 72 घंटे के निरंतर भार परीक्षण पारित किया गया। हाइड्रोलिक दबाव नामित सीमा के भीतर स्थिर रहा। कोई तेल रिसाव का पता नहीं चला।उत्पादन लाइन काम के टुकड़े पर सतह दोष के बिना पूर्ण गति मुद्रांकन के लिए वापस आ गया.

पैरामीटर तुलना तालिका

केस स्टडी प्रश्न और उत्तर

Q1: सामग्री रैक हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए रॉड सील रिसाव और पिस्टन सील रिसाव के बीच अंतर क्या है? A1: रॉड सील रिसाव सिलेंडर बाहरी रॉड पर तेल दिखाता है;पिस्टन सील रिसाव स्पष्ट बाहरी तेल टपकने के बिना आंतरिक दबाव हानि का कारण बनता है.

Q2: मुद्रांकन कार्यशाला में धातु की धूल हाइड्रोलिक शीतलन प्रणाली में कैसे प्रवेश करती है?गर्मी विनिमय दक्षता को कम करना और तेल का तापमान बढ़ाना.

Q3: स्टैम्पिंग वातावरण में हाइड्रोलिक घटकों के लिए कौन से नियमित रखरखाव आइटम जोड़े जाने चाहिए?त्रैमासिक हाइड्रोलिक तेल गुणवत्ता परीक्षण और अर्धवार्षिक सील निरीक्षण.

Q4: सीलिंग रिंग की कौन सी सामग्री स्टैम्पिंग सामग्री रैक की उच्च तापमान हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए उपयुक्त है?फ्लोरिन रबर की सीलिंग रिंग्स में 55°C से ऊपर के कामकाजी तापमान के लिए नाइट्राइल रबर की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है.

Q5: यदि केवल सीलिंग रिंगों को प्रतिस्थापित किया जाए तो सिलेंडर की आंतरिक दीवार पर खरोंच होने से क्या जोखिम होगा? A5: खरोंच की गई धातु की सतह जल्दी से नई सील पहन लेगी,और तेल रिसाव एक छोटी उत्पादन चक्र के भीतर फिर से होगा.

प्रश्न 6: हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए ग्राहकों को क्या निवारक प्रबंधन सुझाव दिए जा सकते हैं?धातु के मलबे को पकड़ने के लिए चुंबकीय फिल्टर स्थापित करें और एचएमआई पर तेल तापमान अलार्म सीमा सेट करें.