Διαρροή πετρελαίου υδραυλικού κυλίνδρου σε 160T Servo Punch 3-in-1 Material Feeding Rack στην αυτοματοποιημένη παραγωγή τυποποίησης

Ανάλυση των βασικών αιτιών και προληπτικά μέτρα για αποτυχία διαρροής πετρελαίου υδραυλικού κυλίνδρου στο 160T Servo Punch 3-in-1 Material Feeding Rack στην αυτοματοποιημένη παραγωγή σφράγισης

1. Επιστήμη αποτυχίας

Η γραμμή παραγωγής του πελάτη υιοθετεί 160T servo punch press ενσωματωμένο με GLS σειρά 3 σε 1 decoiler straightener τροφοδότη για την κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων στήριξης.Το μηχάνημα είχε λειτουργήσει για 14 μήνες σε λειτουργία δύο βάρδιωνΟι χειριστές βρήκαν λάδι που στάζει από τον υδραυλικό κύλινδρο του μηχανισμού συμπίεσης υλικού.Ο συναγερμός HMI προκάλεσε διακυμάνσεις υδραυλικής πίεσηςΗ γραμμή παραγωγής έπρεπε να περιορίσει την ταχύτητα της στροφής για να αποφευχθούν κίνδυνοι ασφάλειας.

2Επιτόπια επιθεώρηση και ανάλυση των βασικών αιτιών

1. Πρωταρχική αιτία: Τα δαχτυλίδια σφράγισης με νιτρικό έμβολο υπέστησαν θερμική γήρανση υπό μακροχρόνια υψηλή θερμοκρασία πετρελαίου, η σκληρότητα μειώθηκε και η ελαστικότητα έπεσε.
2. Δευτερεύουσα αιτία: Μικρά μεταλλικά υπολείμματα στο υδραυλικό υγρό γρατζούνισαν την εσωτερική επιφάνεια του βαρέλι του κυλίνδρου, επιταχύνοντας την φθορά της σφραγίδας.
3. Παράγοντας πρόκλησης: Το πτερύγιο του ψυκτικού πετρελαίου είχε μπλοκαριστεί από μεταλλική σκόνη, με αποτέλεσμα την κακή διάχυση της θερμότητας και την επίμονη υψηλή θερμοκρασία του πετρελαίου.

3. Εφαρμογή διορθωτικών μέτρων

1. Βγάλτε το παλιό υδραυλικό λάδι, αποσυναρμολογήστε τον υδραυλικό κύλινδρο.
2. Μικρές γρατζουνιές στον εσωτερικό τοίχο του κύλινδρου.
3. Αντικαταστήστε το πλήρες σύνολο των εξαρτημάτων σφράγισης του έμβολο και της ράβδου.
4. Καθαρίστε το υδραυλικό ψυγείο πετρελαίου και αντικαταστήστε το φίλτρο επιστροφής.
5. Επαναπροσαρμόστε την υδραυλική πίεση και εκτελέστε τη δοκιμή φορτίου.

4. Αποτελέσματα επαλήθευσης

Μετά τη συντήρηση, η δοκιμή συνεχούς φόρτωσης 72 ωρών πέρασε.Η γραμμή παραγωγής επέστρεψε στην πλήρη ταχύτητα τυποποίησης χωρίς επιφανειακά ελαττώματα στα εργασιακά κομμάτια.

Πίνακας σύγκρισης παραμέτρων

Μελέτη περιπτώσεων Ερωτήσεις και Απαντήσεις

Ε1: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ διαρροής σφραγίδας ράβδου και διαρροής σφραγίδας έμβολο για υδραυλικό κύλινδρο υλικού ράφους; Α1: Η διαρροή σφραγίδας ράβδου δείχνει λάδι στην εξωτερική ράβδος του κύλινδρου.διαρροή σφραγίδας του έμβολο προκαλεί απώλεια εσωτερικής πίεσης χωρίς εμφανή εξωτερική στάθμιση ελαίου.

Ε2: Πώς εισέρχεται η μεταλλική σκόνη στο υδραυλικό σύστημα ψύξης στο εργοστάσιο τυποποίησης; Α2: Το σκόνη σκουπιδιών τυποποίησης επιπλέει στον αέρα και συσσωρεύεται στα πτερύγια ψύξης,μείωση της απόδοσης της ανταλλαγής θερμότητας και αύξηση της θερμοκρασίας του ελαίου.

Α3: Εβδομαδιαία οπτική επιθεώρηση για διαρροή ελαίου, μηνιαίο καθαρισμό ψυκτικού ελαίου,τριμηνιαία δοκιμή ποιότητας υδραυλικού ελαίου και εξαμηνιαία επιθεώρηση σφραγίδων.

Ε4: Ποιο υλικό σφραγιστικού δαχτυλιδιού είναι κατάλληλο για υδραυλικό σύστημα υψηλής θερμοκρασίας σταθμού υλικών τυποποίησης; Α4:Τα δαχτυλίδια σφράγισης από φθοριούχο καουτσούκ έχουν καλύτερη αντοχή στη θερμότητα από το νιτρικό καουτσούκ για θερμοκρασία εργασίας άνω των 55°C.

Ε5: Ποιος κίνδυνος θα προκύψει από το γρατζουνισμένο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου αν αντικατασταθούν μόνο οι δαχτυλίδια σφράγισης; Α5: Η γρατζουνισμένη μεταλλική επιφάνεια θα φέρει γρήγορα νέες σφραγίδες,και η διαρροή πετρελαίου θα επαναληφθεί μέσα σε ένα σύντομο κύκλο παραγωγής.

Ε6: Ποιες προληπτικές προτάσεις διαχείρισης μπορούν να δοθούν στους πελάτες για το υδραυλικό σύστημα;να εγκαταστήσει μαγνητικό φίλτρο για την αφαίρεση των μεταλλικών συντρίμμων και να ορίσει το κατώτατο όριο συναγερμού θερμοκρασίας πετρελαίου στο HMI.