Hydraulische Cilinder Olielekkage Falen op 160T Servo Stempel 3-in-1 Materiaal Voedingsrek in Automatische Stempelproductie

Analyse van de oorzaken en preventieve maatregelen voor het storen van olielekkage in de hydraulische cilinder van het 160T-servopunch 3-in-1-materiaalvoederrack bij de productie van automatische stempels

1. Mislukking Achtergrond

De productielijn van de klant gebruikt een 160T-servopers die is geïntegreerd met de GLS-serie 3-in-1-decoiler straightener feeder voor de productie van automobielbeugelcomponenten.De machine had 14 maanden in twee diensten gewerkt.De exploitanten vonden olie die uit de hydraulische cilinder van het materiaal rack klemmechanisme druppelde.Het HMI-alarm veroorzaakte een hydraulische drukschommeling.De productielijn moest de slagsnelheid beperken om veiligheidsrisico's te voorkomen.

2Inspectie ter plaatse en analyse van de oorzaken

1. Hoofdzaak: Nitril zuiger afdichting ringen ondergingen thermische veroudering onder lange tijd hoge olie temperatuur; hardheid verminderd en elasticiteit niet.
2. Tweede oorzaak: Kleine metalen puin in de hydraulische vloeistof heeft het binnenste oppervlak van de cilindervat gekrabd, waardoor de afdichting versneld slijt.
3. Inductiefactor: De olieverkoelervler werd geblokkeerd door metaalstof, wat resulteerde in een slechte warmteafvoer en een aanhoudend hoge olie temperatuur.

3. Verbetering van de uitvoering

1. Afvoer oude hydraulische olie, demontage de klem hydraulische cilinder.
2. Kleine schrammen aan de binnenkant van de cilinder.
3. Vervang de volledige set zuiger- en staafdichtingsonderdelen.
4. Reinig de hydraulische oliekoeler en vervang het terugloopfilter.
5. Herstel van de hydraulische druk en uitvoering van de belastingproef.

4. Verificatieresultaat

Na onderhoud is de 72 uur durende test geslaagd. De hydraulische druk bleef stabiel binnen het nominale bereik.De productielijn is teruggekeerd tot full speed stamping zonder oppervlaktefouten op werkstukken.

Parametervergelijkingstabel

Case Study V&A

V1: Wat is het verschil tussen het lek van de stangdichtheid en het lek van de zuigerdichtheid voor een materiële rackhydraulische cilinder?Verlies van de zuigerdichtheid veroorzaakt een interne drukverlies zonder dat er uiterlijk olie druppelt..

V2: Hoe komt metaalstof het hydraulische koelsysteem binnen in de stempelwerkplaats?vermindering van het warmte-uitwisselings-efficiëntie en verhoging van de olie temperatuur.

V3: Welke onderhoudswerkzaamheden moeten regelmatig worden verricht voor hydraulische onderdelen in de stempomgeving?driemaandelijkse hydraulische oliekwaliteitstest en halfjaarlijkse afdichting.

V4: Welk materiaal is geschikt voor een hoogtemperatuurhydraulisch systeem van stempelmateriaal?Fluorrubberdichtingsringen hebben een betere hittebestandheid dan nitrilrubber bij werktemperatuur boven 55°C.

V5: Wat voor risico's kan er zijn bij een gegraafde binnenkant van de cilinder als alleen de afdichtingsringen worden vervangen?en olielekken zullen zich binnen een korte productiecyclus herhalen.

V6: Welke preventieve managementvoorstellen kunnen aan klanten worden gegeven voor hydraulisch systeem?een magnetisch filter installeren om metaaldruppels op te vangen en de temperatuur van de olie op de HMI te alarmeren.