오토 스탬핑 생산에서 160T 세르보 펀치 3in1 재료 공급 랙의 수압 실린더 오일 누출 장애

오토 스탬핑 생산에서 160T 세르보 펀치 3 인 1 재료 공급 랙의 수압 실린더 오일 누출 장애의 근본 원인과 예방 조치 분석

1실패 배경

고객의 생산 라인은 자동차 브래킷 구성 요소를 제조하기 위해 GLS 시리즈 3 인 1 디코일러 스트레이터 피더와 통합 된 160T 서버 펀치 프래스를 채택합니다.이 기계 는 14 개월 동안 두 차례 근무 로 작동 하였다. 운영자는 재료 랙 클램핑 메커니즘의 수압 실린더에서 기름 滴 발견. 처음에는 누출은 가벼웠지만 3 일 이내에 악화되었습니다.HMI 알람은 수압 압력 변동을 촉구생산 라인은 안전 위험을 피하기 위해 스트로크 속도를 제한해야합니다.

2현장 검사 및 근본 원인에 대한 분석

1. 주요 원인: 질질 피스톤 밀폐 고리는 오랜 시간 동안 높은 오일 온도에서 열 노화를 겪었고, 단단성이 감소하고 탄력이 떨어졌습니다.
2. 2차 원인은: 수압 액체에 작은 금속 잔해가 실린더 배럴의 내부 표면을 긁어, 밀폐 착용을 가속화했습니다.
3. 발생 요인: 기름 냉각기 지느러미는 금속 먼지로 막혔고, 이로 인해 열 분산이 떨어지고 기름 온도가 지속적으로 높습니다.

3- 시정 실행

1. 오래된 수압유를 배수하고, 클램핑 수압 실린더를 해체하세요.
2. 실린더 안쪽 벽에 미세한 긁힌 점이 있습니다.
3. 주름과 막대기 밀폐 부품의 전체 세트를 교체합니다.
4. 수압 오일 냉각기를 청소하고 회전선 필터를 교체합니다.
5. 수압압을 재조정하고 부하 테스트 동작을 수행합니다.

4확인 결과

유지보수 후, 72시간 연속 부하 테스트를 통과 하 고 수압 압력은 지정 범위 내에서 안정적 이었습니다. 기름 누출이 검출되지 않았습니다.생산 라인은 작업 조각에 표면 결함없이 풀 스피드 스탬핑으로 돌아갔습니다..

매개 변수 비교 표

사례 연구 질문 및 답변

Q1: 재료 랙 수압 실린더에 대한 막대 밀폐 누출과 피스톤 밀폐 누출의 차이점은 무엇입니까? A1: 막대 밀폐 누출은 실린더 외부 막대에서 기름을 보여줍니다.피스톤 밀폐 누출으로 인해 외부 기름 방울이 눈에 띄지 않고 내부 압력 손실이 발생합니다..

Q2: 스탬핑 작업장에서 금속 먼지가 수압 냉각 시스템에 어떻게 들어갑니다? A2: 스탬핑 스크랩 파우더는 공기 중에 떠다니며 냉각 지느러미에 축적됩니다.열 교환 효율을 줄이고 오일 온도를 높이는 것.

Q3: 스탬핑 환경에서 수압 구성 요소에 대해 어떤 정기적인 유지 보수 항목을 추가해야합니까? A3: 기름 누출에 대한 매주 시각 검사, 기름 냉장고의 월간 청소,분기 수압유 품질 검사 및 반년 간 밀봉 검사.

Q4: 밀폐 고리의 어떤 재료는 우표 재료 래크의 고온 수압 시스템에 적합합니까? A4:플루오르 고무 밀폐 고리는 55 °C 이상의 작업 온도에서 니트릴 고무보다 더 나은 열 저항을 가지고 있습니다..

Q5: 고문 고리를 교체 할 경우 고문 된 실린더 내부 벽에 어떤 위험이있을까요? A5: 고문 된 금속 표면은 새로운 고리를 빠르게 착용합니다.그리고 기름 누출은 짧은 생산 주기에 반복됩니다..

Q6: 수압 시스템에 대해 고객에게 어떤 예방 관리 제안을 할 수 있습니까? A6: 수압 오일 교체 일정을 설정하십시오.금속 잔해를 캡처하기 위해 자기 필터를 설치하고 HMI에 오일 온도 경보 문턱을 설정.