5S การแก้ไขแบบมาตรฐานและการแปลงไร้ขยะสําหรับโรงงานสแตมป์ฮาร์ดแวร์ความแม่นยํา

วงจรคดี: กันยายน 2025 ̇ สิงหาคม 2026

ประวัติธุรกิจ:

บริษัทกรอบเป็นผู้ผลิตเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ระดับความแม่นยําใน Jiangsu โดยผลิตส่วนประกอบการ 3C ส่วนใหญ่และส่วนกระจกระยะความแม่นยําโรงงานมี 22 เครื่องพิมพ์แม่นยําความเร็วสูงก่อนการปรับปรุงโรงงานมีการจัดสรรวัสดุที่ไม่เรียบร้อย การเก็บหมักที่ไม่ถูกระบุ การวางเครื่องมือตรวจสอบและผลิตภัณฑ์น้ํามันอย่างสุ่มขยะการค้นหาที่ร้ายแรง, ปัญหาคุณภาพวัสดุผสมบางครั้งและประสิทธิภาพของทีมงานทั่วไปที่ต่ําบริษัทเปิดการปรับเปลี่ยนสถานีเต็ม 5S lean on-site ในเดือนกันยายน 2025 และสําเร็จการตรวจสอบการลงจอดที่มั่นคง 12 เดือน.

• ระยะเวลาที่เสียในการค้นหาวัสดุและหมักโดยเฉลี่ยต่อวัน: 136 นาที
• อัตราการสูญเสียของคนในชั่วโมงผู้ช่วยที่โรงงาน: 14.8%
• อัตราความบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการจัดการในสถานที่: 7.25%
• ปริมาณความเสียหายจากการชนกันของหมูต่อปี: 12 ชุด
• การร้องเรียนลูกค้ารายเดือนที่เกิดจากการบริหารจัดการที่สับสน: 2.1 ครั้ง

1. จัดทําการแบ่งเขตของโรงงาน ตราพื้นที่การผลิตที่คงที่พื้นที่เก็บหมูพื้นที่เก็บวัสดุพื้นที่เก็บวัสดุชั่วคราวพื้นที่เก็บขยะและพื้นที่แขวนเครื่องมือ
2. ปฏิบัติการบริหารภาพอย่างครบถ้วน: การระบุเส้นพื้นฐาน การระบุการจัดอันดับชั้นวางสินค้า การระบุรหัสหม้อ การระบุสีชุดวัสดุ
3. มาตรฐานการแขวนเครื่องมือและมาตรฐานการวางวัสดุน้ํามันแบบรวมกัน ยกเลิกการวางสุ่มและการค้นหาแบบตาบอด
4. การจัดสรรวัสดุที่หมดอายุ โมลด์เก่าที่ใช้ไม่ได้ และเครื่องมือเสริมที่เหลือ เพื่อปล่อยพื้นที่ที่ประสิทธิภาพของห้างสรรพการ
5. กําหนดกลไกตรวจสอบ 5S ทุกวัน, การแก้ไขรายสัปดาห์ และการประเมินรายเดือนเพื่อสร้างการจัดการที่ยั่งยืนในระยะยาว
6. มาตรฐานการทําความสะอาดหลังเปลี่ยนหมู การจัดลําดับสถานที่หลังปิดและมาตรฐานการลบอุปกรณ์ประจําวัน

การปฏิบัติงานจริงในโรงงาน 12 เดือนนี้พิสูจน์อย่างเต็มที่ว่า การจัดการแบบลีนในสถานที่ 5S เป็นการรับประกันพื้นฐานสําหรับการทํางานที่มีประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพสูงของห้างสรรพสินค้าการระบุภาพและกลไกการจัดการที่ยั่งยืนกําจัดขยะที่มองไม่เห็นในระยะยาวในห้างสรรพการแบบดั้งเดิม, ปรับปรุงคุณภาพสินค้า, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และเพิ่มอัตราการผ่านการตรวจสอบลูกค้าขององค์กรและการแข่งขันในตลาด