2026-08-13
मामला चक्र: सितम्बर 2025 ️ अगस्त 2026
उद्यम पृष्ठभूमि:
मामला उद्यम Jiangsu में एक सटीक इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर स्टैम्पिंग निर्माता है, जो मुख्य रूप से 3C संरचनात्मक भागों और परिशुद्धता छर्रों के भागों का उत्पादन करता है।कार्यशाला में 22 उच्च गति वाले सटीक पंच प्रेस हैं, 150 से अधिक सक्रिय मोल्ड सेट के साथ। परिवर्तन से पहले कार्यशाला में अव्यवस्थित सामग्री स्टैकिंग, अचिह्नित मोल्ड भंडारण, निरीक्षण उपकरण और तेल उत्पादों की यादृच्छिक प्लेसमेंट थी,गंभीर खोज अपशिष्ट, कभी-कभी मिश्रित सामग्री की गुणवत्ता की समस्याएं और टीम की समग्र दक्षता कम होती है।उद्यम ने सितंबर 2025 में पूर्ण स्टेशन 5एस लीन ऑन-साइट परिवर्तन शुरू किया और 12 महीने के स्थिर लैंडिंग सत्यापन को पूरा किया.
| प्रबंधन और दक्षता के मुख्य संकेतक | 5S परिवर्तन से पहले | 5S लीन अपग्रेड के बाद | वास्तविक समग्र लाभ |
|---|---|---|---|
| दैनिक साइट पर खोज समय बर्बाद | 136 मिनट | 29 मिनट | -78.7% समय की बचत |
| कार्यशाला सहायक कार्य-घंटे की बर्बादी दर | 14. 8% | 3.1% | -79.0% श्रम अपशिष्ट में कमी |
| साइट पर निर्मित दोषपूर्ण उत्पाद दर | 7.25% | 1. 63% | -77.5% गुणवत्ता हानि में कमी |
| मोल्ड टक्कर से होने वाली वार्षिक क्षति | 12 सेट | दो सेट | -83.3% मोल्ड हानि |
| प्रबंधन से संबंधित मासिक ग्राहक शिकायतें | 2.1 बार | 0.3 गुना | -85.7% शिकायत में कमी |
| कार्यशाला की समग्र प्रभावी उत्पादकता | १००% | 117९% | उत्पादन में 17.9% का सुधार |
उत्तर: मुद्रांकन कार्यशालाओं में अधिकांश निम्न स्तर की गुणवत्ता की समस्याएं मानव भ्रम और साइट पर अराजकता से आती हैं, जिसमें मिश्रित सामग्री, अशुद्ध मोल्ड सतह, मोल्ड में प्रवेश करने वाले विदेशी पदार्थ शामिल हैं,और अयोग्य स्नेहन वातावरणमानकीकृत 5 एस साइट पर्यावरण हस्तक्षेप को समाप्त करती है, स्वच्छ उत्पादन स्थितियों और मानकीकृत सामग्री उपयोग सुनिश्चित करती है, और मानव-प्रेरित गुणवत्ता जोखिमों को मौलिक रूप से कम करती है।
उत्तर: श्रमिकों का दीर्घकालिक नियमित रूप से अनियमित कामकाज। प्रारंभिक चरण में, कई कर्मचारी मानकीकृत प्लेसमेंट और निश्चित बिंदु प्रबंधन का विरोध करते थे।कारखाने ने सरलीकृत मानकों के माध्यम से समस्या को हल किया, पदानुक्रमित प्रशिक्षण, साइट पर प्रदर्शन और प्रदर्शन मूल्यांकन लिंक, और अंत में स्वचालित कार्यस्थल की आदतों का गठन किया।
उत्तर: पूरे परिवर्तन में लगभग कोई हार्डवेयर निवेश नहीं है, केवल मानकीकृत प्रबंधन और श्रम छँटाई है। मोल्ड क्षति, गुणवत्ता वाले स्क्रैप और मैन-घंटे की बर्बादी को कम करने से वार्षिक बचत 46 अमरीकी डालर तक पहुंचती है।800यह एक विशिष्ट शून्य लागत, उच्च रिटर्न वाली लीन प्रबंधन परियोजना है।
यह 12 महीने का वास्तविक कारखाना अभ्यास पूरी तरह से साबित करता है कि 5S ऑनसाइट लीन मैनेजमेंट स्टैम्पिंग कार्यशालाओं के उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले संचालन की बुनियादी गारंटी है।दृश्य पहचान और सतत प्रबंधन तंत्र पारंपरिक कार्यशालाओं में दीर्घकालिक अदृश्य कचरे को समाप्त करते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करना, उत्पादन दक्षता में सुधार करना, और उद्यम ग्राहक ऑडिट पास दर और बाजार प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार करना।
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