Davalar

Evde > Davalar > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Son şirket davası hakkında Precision Blanking Edge Quality Upgrade Project: Burr & Cross-Section Optimization

Olaylar

Haberler

Davalar

Bizimle İletişim

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Şimdi iletişime geçin

Precision Blanking Edge Quality Upgrade Project: Burr & Cross-Section Optimization

2026-09-12

Hassas Boşaltma Kenar Kalitesi Yükseltme Projesi: Yeni Enerji Batarya Braketi Damgalama için Çapak ve Kesit Optimizasyonu

Boşaltma kesitindeki yırtılma bölgesi oranı: %36,2
Kenar çapağının neden olduğu montaj kusur oranı: %0,87

3. Boşaltma aşaması için pres boşaltma strok hızını dakikada 32 stroktan dakikada 24 stroka düşürerek yüksek hızlı darbe yırtılmasını önleyin.

Temel Kalite, Maliyet ve Verimlilik Göstergeleri	Boşaltma Kenar Kalitesi Yükseltmesinden Önce	12 Aylık Stabil Çalışmadan Sonra	Miktarla Ölçülen Kapsamlı İyileştirme
Maksimum boşaltma kenarı çapak yüksekliği	0,14 mm	0,028 mm	-80,0%
Boşaltma kesitindeki yırtılma bölgesi oranı	36,2%	11,5%	-68,2%
Kenar mikroçatlak tespit oranı	2,13%	0,31%	-85,4%
Göreceli çapak alma iş yükü	100%	12,6%	-87,4%
Kenarla ilgili hurda oranı	1,68%	0,22%	-86,9%
Zımba ve kalıp uç ömrü	115.000 strok	196.000 strok	+%70,4%
Kenar çapağından kaynaklanan montaj kusur oranı	0,87%	0,11%	-87,4%
Aylık çapak alma işçiliği maliyeti + kenar hurda kaybı	12.860 USD	2.740 USD	Aylık 10.120 USD tasarruf

A2: DLC elmas benzeri karbon kaplama, düşük sürtünme katsayısına ve yüksek sertliğe sahiptir, çelik sac ile kesme kenarı arasındaki soğuk kaynağı ve malzeme yapışmasını azaltır. Kaplamadan önce, yüksek mukavemetli çelik malzeme zımba ve kalıp kenarlarına yapışarak birikmiş kenarlar oluşturuyordu, bu da boşaltma yüzeylerini çiziyor ve kenar körelmesini hızlandırıyordu. DLC kaplama, metal yapışmasını azalttı, aşındırıcı aşınmayı yavaşlattı ve kenar körelmesini geciktirdi. Seri üretim doğrulamada, kaplamalı uçlar yeniden taşlama gerektirmeden çok daha fazla strok boyunca stabil çapak yüksekliğini korudu, kalıp bakım sıklığını ve kalıp değişimi nedeniyle oluşan duruş süresini azalttı.

S5: Uzun süreli seri üretimde çapağın spesifikasyon dahilinde kalmasını sağlamak için hangi önleyici bakım sistemi kuruldu?

C5: Fabrika üç katmanlı bir kontrol uyguladı. Birincisi, operatörler tarafından çapak yüksekliği ölçümü ve görsel kesit kontrolü için saatlik çevrimiçi örnekleme. İkincisi, çapağın kontrol limitini aşmadan önce yükseliş trendini tespit etmek için günlük kalite ekibi denetimi ve SPC grafik güncellemesi. Üçüncüsü, kalıp bakım ön uyarısı: çapak yüksekliği eşiğe yaklaştığında, seri hurdayı beklemek yerine planlı duruş sırasında uç yeniden taşlama ve yeniden kaplama ayarlayın. Bu önleyici mekanizma ani kalite sapmalarını önler ve uzun üretim partileri boyunca stabil kenar kalitesini sağlar.

Vaka Kapsamlı Sonuç ve Endüstri Görünümü

Bu 12 aylık seri üretim doğrulaması, boşaltma kenar kalitesi optimizasyonunun hassas damgalama üreticileri için yüksek değerli bir kalite iyileştirme projesi olduğunu göstermektedir. Birçok fabrika, yüksek işçilik maliyeti, istikrarsız kalite ve gizli güvenilirlik riskleri getiren rutin bir çözüm olarak işlem sonrası çapak alımına güvenmektedir. Kalıp boşluğunu hassas ayarlayarak, gelişmiş yüzey kaplaması uygulayarak, boşaltma hızını eşleştirerek ve SPC kenar kalitesi izleme sistemi kurarak, damgalama işletmeleri çapak yüksekliğini büyük ölçüde azaltabilir, yırtılma bölgesini küçültebilir, çapak alma iş yükünü azaltabilir ve kenarla ilgili hurdayı düşürebilir. Yeni enerji ve otomotiv endüstrilerinin giderek daha sıkı hale gelen güvenilirlik gereksinimleriyle birlikte, kontrol edilebilir boşaltma kesit kalitesi, üst düzey damgalı bileşen tedarikçileri için zorunlu temel kalite göstergelerinden biri haline gelecektir.

Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.