Kasus-kasus

Rumah > Kasus-kasus > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Kasus perusahaan terbaru tentang Proyek Peningkatan Kualitas Edge Blanking Precision: Burr & Optimasi Potongan

Acara

Berita

Kasus-kasus

Hubungi Kami

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Hubungi Sekarang

Proyek Peningkatan Kualitas Edge Blanking Precision: Burr & Optimasi Potongan

2026-09-12

Proyek Peningkatan Kualitas Tepi Blanking Presisi: Optimasi Duri & Penampang untuk Stamping Braket Baterai Energi Baru

Rasio zona sobek pada penampang kosong: 36,2%
Tingkat cacat perakitan yang disebabkan oleh duri tepi: 0,87%

3. Optimalkan kecepatan gerakan press blanking dari 32 gerakan/menit menjadi 24 gerakan/menit untuk fase pengosongan, untuk menghindari robekan akibat benturan berkecepatan tinggi.

Indikator Kualitas Inti, Biaya & Produktivitas	Sebelum Peningkatan Kualitas Tepi Blanking	Setelah Operasi Stabil 12 Bulan	Peningkatan Komprehensif Terkuantifikasi
Tinggi duri tepi kosong maksimum	0,14 mm	0,028 mm	-80,0%
Rasio zona sobek pada penampang kosong	36,2%	11,5%	-68,2%
Tingkat deteksi microcrack tepi	2,13%	0,31%	-85,4%
Beban kerja tenaga kerja deburring yang relatif	100%	12,6%	-87,4%
Tingkat scrap terkait edge	1,68%	0,22%	-86,9%
Masa pakai punch & die insert	115.000 pukulan	196.000 pukulan	+70,4%
Tingkat cacat perakitan dari duri tepi	0,87%	0,11%	-87,4%
Biaya bulanan untuk tenaga kerja deburring + kehilangan sisa tepian	Rp 12.860	Rp 2.740	Tabungan bulanan USD 10.120

A2: Lapisan karbon seperti berlian DLC memiliki koefisien gesekan rendah dan kekerasan tinggi, mengurangi pengelasan dingin dan pengambilan material antara lembaran baja dan ujung tombak. Sebelum pelapisan, material baja berkekuatan tinggi melekat pada tepian punch dan die, membentuk tepian yang menumpuk yang menggores permukaan kosong dan mempercepat penumpulan tepian. Lapisan DLC mengurangi pengambilan logam, memperlambat keausan abrasif, dan menunda tumpulnya tepi. Dalam verifikasi produksi massal, sisipan berlapis mempertahankan tinggi duri yang stabil untuk pukulan yang jauh lebih banyak sebelum memerlukan penggilingan ulang, frekuensi perawatan cetakan pemotongan, dan waktu henti yang disebabkan oleh pertukaran cetakan.

Q5: Sistem pemeliharaan preventif apa yang dibangun untuk menjaga duri tetap sesuai spesifikasi dalam produksi massal jangka panjang?

A5: Pabrik menerapkan kontrol tiga tingkat. Pertama, pengambilan sampel online setiap jam untuk pengukuran tinggi duri dan pemeriksaan penampang visual oleh operator. Kedua, audit tim kualitas harian dan pembaruan grafik SPC untuk mendeteksi tren kenaikan sebelum duri melebihi batas kendali. Ketiga, peringatan awal pemeliharaan cetakan: setelah tinggi duri mendekati ambang batas, atur penggilingan ulang dan pelapisan ulang sisipan selama penghentian yang direncanakan, daripada menunggu potongan massal. Mekanisme pencegahan ini menghindari penyimpangan kualitas secara tiba-tiba dan memastikan kualitas tepi yang stabil selama batch produksi yang lama.

Kesimpulan Komprehensif Kasus & Prospek Industri

Verifikasi produksi massal selama 12 bulan ini menunjukkan bahwa optimasi kualitas tepi blanking adalah proyek peningkatan kualitas bernilai tinggi bagi produsen stamping presisi. Banyak pabrik mengandalkan deburring pasca-proses sebagai perbaikan rutin, yang mengakibatkan biaya tenaga kerja yang tinggi, kualitas yang tidak stabil, dan risiko keandalan yang tersembunyi. Dengan menyempurnakan jarak bebas cetakan, menerapkan pelapisan permukaan tingkat lanjut, mencocokkan kecepatan pengosongan, dan membangun pemantauan kualitas tepi SPC, perusahaan stamping dapat sangat mengurangi tinggi duri, mengecilkan zona sobek, memotong beban kerja deburring, dan menurunkan potongan terkait tepi. Dengan semakin ketatnya persyaratan keandalan dalam industri energi dan otomotif baru, kualitas penampang blanking yang terkendali akan menjadi salah satu indikator kualitas inti wajib bagi pemasok komponen stempel kelas atas.

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami