Случаи

Дом > Случаи > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Последний корпоративный кейс о Проект по улучшению качества кромки точной вырубки: Оптимизация заусенцев и поперечного сечения

События

Новости

Случаи

Свяжитесь мы

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Контакт теперь

Проект по улучшению качества кромки точной вырубки: Оптимизация заусенцев и поперечного сечения

2026-09-12

Проект по улучшению качества кромки при точной вырубке: Оптимизация заусенцев и поперечного сечения для штамповки кронштейнов аккумуляторов новой энергетики

Соотношение зоны разрыва в поперечном сечении заготовки: 36,2%
Уровень дефектов сборки, вызванных заусенцами на кромке: 0,87%

3. Оптимизировать скорость хода вырубного пресса с 32 ходов/мин до 24 ходов/мин для фазы вырубки, избегая высокоскоростного разрыва от удара.

Ключевые показатели качества, стоимости и производительности	До улучшения качества кромки при вырубке	После 12 месяцев стабильной работы	Количественное комплексное улучшение
Максимальная высота заусенца на кромке заготовки	0,14 мм	0,028 мм	-80,0%
Соотношение зоны разрыва в поперечном сечении заготовки	36,2%	11,5%	-68,2%
Уровень обнаружения микротрещин на кромке	2,13%	0,31%	-85,4%
Относительная трудоемкость снятия заусенцев	100%	12,6%	-87,4%
Уровень брака, связанного с кромкой	1,68%	0,22%	-86,9%
Срок службы вставок пуансона и матрицы	115 000 ходов	196 000 ходов	+70,4%
Уровень дефектов сборки из-за заусенцев на кромке	0,87%	0,11%	-87,4%
Ежемесячная стоимость работ по снятию заусенцев + потери от брака по кромке	12 860 USD	2 740 USD	Ежемесячная экономия 10 120 USD

A2: Покрытие DLC (алмазоподобный углерод) имеет низкий коэффициент трения и высокую твердость, что снижает холодную сварку и налипание материала между стальным листом и режущей кромкой. До нанесения покрытия высокопрочный стальной материал прилипал к краям пуансона и матрицы, образуя наросты, которые царапали поверхности заготовок и ускоряли затупление кромок. Покрытие DLC уменьшило налипание металла, замедлило абразивный износ и отсрочило затупление кромок. В ходе проверки в условиях массового производства вставки с покрытием сохраняли стабильную высоту заусенцев в течение гораздо большего числа ходов до необходимости повторной заточки, сокращая частоту обслуживания пресс-форм и время простоя, вызванное заменой матрицы.

В5: Какая система профилактического обслуживания была создана для поддержания заусенцев в пределах спецификации при длительном массовом производстве?

О5: На заводе было реализовано трехуровневое управление. Во-первых, ежечасный онлайн-отбор проб для измерения высоты заусенцев и визуальной проверки поперечного сечения операторами. Во-вторых, ежедневный аудит командой контроля качества и обновление карт SPC для обнаружения тенденции к увеличению до того, как заусенцы превысят контрольный предел. В-третьих, предварительное предупреждение о техническом обслуживании пресс-форм: как только высота заусенцев приблизится к пороговому значению, организуется заточка и повторное нанесение покрытия на вставки во время плановой остановки, вместо того чтобы ждать массового брака. Этот превентивный механизм позволяет избежать внезапного ухудшения качества и обеспечивает стабильное качество кромок в течение длительных производственных партий.

Комплексное заключение по проекту и отраслевой прогноз

Эта 12-месячная проверка в условиях массового производства демонстрирует, что оптимизация качества кромки при вырубке является высокоценным проектом по улучшению качества для производителей точной штамповки. Многие заводы полагаются на постобработку для снятия заусенцев как на рутинное решение, которое влечет за собой высокие затраты на рабочую силу, нестабильное качество и скрытые риски надежности. Путем точной настройки зазора матрицы, применения передовых покрытий поверхности, согласования скорости вырубки и создания системы мониторинга качества кромок SPC, штамповочные предприятия могут значительно уменьшить высоту заусенцев, сократить зону разрыва, снизить трудоемкость снятия заусенцев и уменьшить количество брака, связанного с кромкой. В условиях все более строгих требований к надежности в отраслях новой энергетики и автомобилестроения, контролируемое качество поперечного сечения при вырубке станет одним из обязательных ключевых показателей качества для поставщиков высококачественных штампованных компонентов.

Отправьте ваше дознание сразу в нас