Casos

Casa > Casos > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Último caso da empresa sobre Precision Blanking Edge Quality Upgrade Project: Burr & Cross-Section Optimization

Eventos

Notícia

Casos

Contacte-nos

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Contato agora

Precision Blanking Edge Quality Upgrade Project: Burr & Cross-Section Optimization

2026-09-12

Projeto de atualização de qualidade de borda cega de precisão: Otimização de rebarbas e seções transversais para estampagem de suporte de bateria de nova energia

Proporção da zona de rasgo na seção transversal em branco: 36,2%
Taxa de defeito de montagem causada por rebarbas de borda: 0,87%

3. Otimize a velocidade do golpe de corte da prensa de 32 golpes/min para 24 golpes/min para a fase de corte, evitando rasgos por impacto em alta velocidade.

Indicadores Básicos de Qualidade, Custo e Produtividade	Antes da atualização da qualidade da borda cega	Após 12 meses de operação estável	Melhoria Abrangente Quantificada
Altura máxima da rebarba da borda cega	0,14 mm	0,028 milímetros	-80,0%
Proporção da zona de rasgo na seção transversal em branco	36,2%	11,5%	-68,2%
Taxa de detecção de microfissuras nas bordas	2,13%	0,31%	-85,4%
Carga de trabalho relativa de rebarbação	100%	12,6%	-87,4%
Taxa de sucata relacionada à borda	1,68%	0,22%	-86,9%
Vida útil da inserção de punção e matriz	115.000 golpes	196.000 golpes	+70,4%
Taxa de defeitos de montagem devido a rebarbas nas bordas	0,87%	0,11%	-87,4%
Custo mensal de mão de obra de rebarbação + perda de sucata de borda	US$ 12.860	US$ 2.740	Economia mensal de US$ 10.120

A2: O revestimento de carbono tipo diamante DLC possui baixo coeficiente de atrito e alta dureza, reduzindo a soldagem a frio e a coleta de material entre a chapa de aço e a aresta de corte. Antes do revestimento, o material de aço de alta resistência aderiu às bordas do punção e da matriz, formando bordas postiças que arranharam as superfícies brutas e aceleraram o embotamento das bordas. O revestimento DLC reduziu a captação de metal, retardou o desgaste abrasivo e atrasou o embotamento das bordas. Na verificação da produção em massa, as pastilhas revestidas mantiveram a altura da rebarba estável para muito mais golpes antes de exigirem reafiação, frequência de manutenção do molde de corte e tempo de inatividade causado pela troca de matrizes.

P5: Qual sistema de manutenção preventiva foi construído para manter as rebarbas dentro das especificações na produção em massa de longo prazo?

A5: A fábrica implementou o controle de três níveis. Primeiro, amostragem on-line de hora em hora para medição da altura das rebarbas e verificação visual da seção transversal pelos operadores. Em segundo lugar, auditoria diária da equipe de qualidade e atualização do gráfico SPC para detectar tendências ascendentes antes que a rebarba exceda o limite de controle. Terceiro, pré-aviso de manutenção do molde: quando a altura da rebarba se aproximar do limite, organize a reafiação e o novo revestimento da pastilha durante a parada planejada, em vez de esperar pelo descarte em massa. Este mecanismo preventivo evita desvios repentinos de qualidade e garante uma qualidade de borda estável em longos lotes de produção.

Conclusão abrangente do caso e perspectivas do setor

Esta verificação de produção em massa de 12 meses demonstra que a otimização da qualidade das bordas de corte é um projeto de melhoria de qualidade de alto valor para fabricantes de estampagem de precisão. Muitas fábricas dependem da rebarbação pós-processo como solução de rotina, o que traz altos custos de mão de obra, qualidade instável e riscos ocultos de confiabilidade. Ao ajustar a folga da matriz, aplicar revestimento de superfície avançado, combinar a velocidade de corte e construir o monitoramento da qualidade da borda do SPC, as empresas de estampagem podem reduzir significativamente a altura da rebarba, encolher a zona de rasgo, cortar a carga de trabalho de rebarbação e reduzir a sucata relacionada à borda. Com os requisitos de confiabilidade cada vez mais rigorosos das novas indústrias de energia e automotiva, a qualidade controlável da seção transversal do blanking se tornará um dos principais indicadores de qualidade obrigatórios para fornecedores de componentes estampados de alta qualidade.

Envie-nos seu inquérito diretamente