Nghiên cứu trường hợp về sửa đổi tiêu chuẩn hóa an toàn và nâng cấp hệ thống EHS toàn diện của doanh nghiệp sản xuất đóng dấu (E)

Enterprise R là một doanh nghiệp xử lý dập chính xác chuyên nghiệp, tập trung vào dập các bộ phận ô tô và phần cứng điện, với 36 bộ máy ép đột cơ khí và servo có trọng tải khác nhau. Trong một thời gian dài, doanh nghiệp áp dụng phương thức quản lý an toàn rộng rãi, thiếu hệ thống quản lý EHS hoàn hảo, thiết bị bảo vệ an toàn lạc hậu, quy trình vận hành nhân viên không chuẩn và cơ chế điều tra nguy hiểm tiềm ẩn chưa hoàn chỉnh. Doanh nghiệp đã nhiều lần bị nhắc nhở, chấn chỉnh trong các đợt kiểm tra giám sát an toàn và từng đối mặt với nguy cơ đình chỉ đơn hàng do không vượt qua các cuộc kiểm tra an toàn của khách hàng ở khâu tiếp theo.

Bắt đầu từ đầu năm 2025, Enterprise R đã triển khaidự án cải chính toàn diện tiêu chuẩn an toàn và nâng cấp toàn diện hệ thống EHS, tập trung vào cải tiến bảo vệ an toàn thiết bị, tiêu chuẩn hóa vận hành tại chỗ, triển khai cảnh báo sớm an toàn thông minh và hệ thống quản lý an toàn hoàn hảo. Thông qua chuyển đổi hệ thống, doanh nghiệp đã loại bỏ hoàn toàn các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn thiết bị, quản lý vận hành toàn quy trình được tiêu chuẩn hóa, không xảy ra tai nạn an toàn nào trong cả năm, vượt qua thành công chứng nhận tiêu chuẩn an toàn quốc gia và kiểm tra EHS của khách hàng cao cấp ở hạ nguồn, đồng thời trở thành doanh nghiệp chuẩn mực về nâng cấp quản lý an toàn trong ngành dập khu vực.

Trước khi nâng cấp về mặt an toàn, các vấn đề quản lý của Enterprise R là những điểm chung điển hình của hầu hết các doanh nghiệp dập khuôn vừa và nhỏ:

2.1 Bảo vệ an toàn cho thiết bị chưa hoàn thiện & Những mối nguy hiểm tiềm ẩn nghiêm trọng của thiết bị cũ

Hầu hết các máy dập cơ khí cũ của doanh nghiệp đều thiếu thiết bị bảo vệ lưới an toàn và chức năng tắt cảm ứng khẩn cấp. Độ trễ phản hồi an toàn của thiết bị vượt quá 20ms, không đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc gia mới nhất. Có rất nhiều nguy cơ tiềm ẩn về thương tích khi kẹp và đùn trong quá trình cho ăn và nhặt thủ công, dẫn đến những tai nạn an toàn nhỏ không thường xuyên hàng năm.

2.2 Thiếu hệ thống EHS tiêu chuẩn và quản lý thụ động

Doanh nghiệp chưa có hệ thống quản lý an toàn, sức khỏe và môi trường EHS hoàn chỉnh. Hệ thống đào tạo an toàn, điều tra mối nguy tiềm ẩn, xử lý khẩn cấp và hậu trách nhiệm chưa hoàn hảo. Công tác an toàn dựa hoàn toàn vào việc kiểm tra thủ công và xử lý sau sự kiện, thiếu khả năng phòng ngừa tích cực và quản lý có hệ thống.

2.3 Nhân viên vận hành không đạt tiêu chuẩn & Tỷ lệ vi phạm cao

Nhân viên thiếu hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn và đào tạo an toàn chuyên nghiệp thường xuyên. Các hành vi như cho ăn bằng tay, vượt qua khu vực cách ly an toàn và tháo bỏ thiết bị bảo hộ thỉnh thoảng xảy ra với tỷ lệ nhân viên vi phạm trong thời gian dài là 12%, là nguyên nhân chính gây ra rủi ro về an toàn tại chỗ.

2.4 Điều tra mối nguy hiểm tiềm ẩn không hoàn hảo & Hiệu quả khắc phục thấp

Cuộc điều tra nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn đã áp dụng chế độ kiểm tra ngẫu nhiên bất thường, với các tiêu chuẩn kiểm tra không rõ ràng và quy trình khắc phục không được tiết lộ. Rủi ro lão hóa thiết bị tiềm ẩn và những mối nguy hiểm tiềm ẩn trong quản lý tại chỗ không thể được phát hiện kịp thời, dẫn đến các vấn đề khắc phục thường xuyên lặp đi lặp lại.

2.5 Không đáp ứng các Tiêu chuẩn Kiểm tra An toàn Khách hàng Cao cấp

Do hệ thống quản lý an toàn không hoàn hảo và quản lý tại chỗ không đạt tiêu chuẩn, doanh nghiệp không thể vượt qua cuộc kiểm tra năng lực EHS đối với khách hàng ô tô và thiết bị điện hạ nguồn, dẫn đến không thể thực hiện các đơn hàng có giá trị cao và hạn chế việc mở rộng thị trường trong dài hạn.

Nhằm giải quyết những điểm yếu trong quản lý an toàn nêu trên, Enterprise R đã thực hiệncải tạo an toàn thiết bị, xây dựng tiêu chuẩn hóa hệ thống, giám sát cảnh báo sớm thông minh và tiêu chuẩn hóa hành vi của nhân viênnhư bốn hướng cốt lõi và thực hiện nâng cấp an toàn liên kết đầy đủ:

3.1 Bảo hiểm toàn diện Bảo vệ an toàn thông minh Đổi mới thiết bị

Tiến hành cải tạo an toàn toàn diện cho tất cả các thiết bị bấm lỗ, lắp đặt lưới an toàn có độ chính xác cao và thiết bị tắt khẩn cấp cảm ứng hồng ngoại cho thiết bị cũ, tối ưu hóa chương trình ứng phó an toàn thiết bị và kiểm soát độ trễ phản hồi an toàn trong vòng 15ms. Thêm lan can cách ly an toàn và khu vực nhận dạng cảnh báo cho từng trạm sản xuất để ngăn chặn hoàn toàn rủi ro chấn thương cơ học trong quá trình vận hành thiết bị.

3.2 Xây dựng hệ thống quản lý EHS trọn bộ hoàn hảo

Sắp xếp và biên soạn hệ thống quản lý sản xuất an toàn doanh nghiệp, thông số kỹ thuật tiêu chuẩn vận hành, hệ thống điều tra và khắc phục mối nguy hiểm tiềm ẩn, kế hoạch xử lý khẩn cấp và cơ chế đánh giá an toàn nhân viên. Thiết lập hệ thống trách nhiệm an toàn toàn diện, làm rõ trách nhiệm quản lý an toàn của người quản lý, kỹ thuật viên và người vận hành ở tất cả các cấp, đồng thời thực hiện quản lý an toàn được thể chế hóa và tiêu chuẩn hóa.

3.3 Chuẩn hóa hoạt động tại chỗ và đào tạo an toàn theo cấp bậc

Biên soạn hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn hóa máy ép đột dập độc quyền, nghiêm cấm mọi hành vi vận hành không an toàn như nạp trực tiếp thủ công. Thực hiện đào tạo an toàn theo cấp bậc cho nhân viên mới và nhân viên cũ đều đặn hàng tháng, triển khai hệ thống đánh giá và sau khi làm việc, đồng thời áp dụng cơ chế đào tạo lại và đánh giá lại đối với nhân viên có hồ sơ vi phạm để chuẩn hóa hành vi vận hành.

3.4 Triển khai Hệ thống giám sát an toàn thông minh & Cảnh báo sớm nguy hiểm tiềm ẩn

Lắp đặt thiết bị giám sát video AI và cảnh báo sớm an toàn thông minh trong xưởng, nhận dạng thời gian thực và cảnh báo tự động các hoạt động vi phạm như băng qua vùng an toàn và tháo bỏ các thiết bị bảo vệ. Thiết lập nền tảng điều tra mối nguy hiểm tiềm ẩn kỹ thuật số để hình thành cơ chế quản lý vòng kín gồm phát hiện theo thời gian thực, đẩy tự động, khắc phục kịp thời và xem xét kết quả về các mối nguy hiểm tiềm ẩn.

3.5 Tối ưu hóa bố cục an toàn tại chỗ & nâng cấp môi trường

Tối ưu hóa bố trí trạm xưởng, điều chỉnh giá đựng nguyên liệu sang bên cạnh thiết bị để tránh những hành vi không an toàn như quay đầu, duỗi tay qua vùng an toàn. Cải thiện các phương tiện chiếu sáng, thông gió và giảm tiếng ồn của nhà xưởng, tối ưu hóa môi trường vận hành tại chỗ và giảm thiểu các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn do các yếu tố môi trường gây ra.

Sau một năm cải chính an toàn một cách có hệ thống và xây dựng hệ thống EHS, Enterprise R đã đạt được những bước đột phá toàn diện về hiệu suất an toàn thiết bị, trình độ quản lý tại chỗ, tiêu chuẩn hóa hoạt động của nhân viên và trình độ tuân thủ, với những tác động chuyển đổi đáng kể và khả năng nhân rộng của ngành cao. Việc so sánh dữ liệu cốt lõi như sau:

Xét về lợi ích hoạt động toàn diện, việc chuyển đổi tiêu chuẩn hóa an toàn đã mang lại giá trị ổn định và lâu dài cho Doanh nghiệp R. Doanh nghiệp đã vượt qua thành công chứng nhận cấp ba tiêu chuẩn hóa sản xuất an toàn quốc gia và chứng nhận hệ thống EHS vào năm 2026, loại bỏ hoàn toàn rủi ro giám sát an toàn và rủi ro kiểm toán của khách hàng. Chế độ quản lý an toàn thông minh và được tiêu chuẩn hóa giúp tránh những tổn thất ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​do khắc phục nguy cơ tiềm ẩn về an toàn và hiệu quả sản xuất toàn diện hàng năm tăng 17,3%. Dựa vào trình độ an toàn hoàn hảo, doanh nghiệp đã gia nhập thành công hệ thống nhà cung cấp an toàn của hai doanh nghiệp phụ tùng ô tô hàng đầu, bổ sung hơn 25% đơn hàng giá trị cao, nâng cao gấp đôi trình độ quản lý an toàn doanh nghiệp và khả năng cạnh tranh thị trường.

Trường hợp chuyển đổi tiêu chuẩn hóa an toàn EHS này hoàn toàn khác với các trường hợp chuyển đổi công nghệ thiết bị, nâng cấp trí tuệ kỹ thuật số, tiết kiệm năng lượng xanh, xây dựng nhân tài và tối ưu hóa chuỗi cung ứng. Nó tập trung vàoquản lý tuân thủ an toàn và phòng ngừa và kiểm soát rủi ro, lấp đầy khoảng trống của các trường hợp tiêu chuẩn quản lý an toàn trong ngành công nghiệp máy đột dập, với tính phổ biến mạnh mẽ của ngành:

5.1 Tuân thủ an toàn là năng lực cạnh tranh mấu chốt của doanh nghiệp sản xuất

Trong thời đại giám sát nghiêm ngặt của ngành, sản xuất an toàn không còn là vấn đề quản lý nội bộ tầm thường nữa mà là điểm mấu chốt cho sự tồn tại của doanh nghiệp và tiếp cận thị trường. Bất kỳ mối nguy hiểm tiềm ẩn nào về an toàn đều có thể dẫn đến việc đình chỉ sản xuất, khắc phục và hủy bỏ trình độ chuyên môn. Chỉ khi hoàn thành việc chuyển đổi hoàn toàn tiêu chuẩn hóa an toàn, doanh nghiệp mới có thể đạt được hoạt động bền vững và ổn định.

5.2 Phòng ngừa an toàn thông minh thay thế quản lý thụ động truyền thống

Các chế độ quản lý khắc phục và kiểm tra thủ công truyền thống sau sự kiện có những hạn chế lớn. Thông qua việc cải tiến thiết bị bảo vệ an toàn thông minh và triển khai hệ thống cảnh báo sớm kỹ thuật số, doanh nghiệp có thể thực hiện việc phòng ngừa chủ động các rủi ro về an toàn, giảm căn bản tỷ lệ tai nạn và thay đổi quản lý an toàn từ "cải chính thụ động" sang "phòng ngừa chủ động".

5.3 Xây dựng hệ thống EHS tạo ra lợi thế về năng lực thương hiệu lâu dài

Khách hàng cao cấp ở hạ lưu đã hình thành một hệ thống đánh giá truy cập EHS hoàn chỉnh. Hệ thống quản lý an toàn và môi trường hoàn hảo là ngưỡng cốt lõi để doanh nghiệp thực hiện các đơn hàng có giá trị cao. Xây dựng tiêu chuẩn hóa an toàn có thể giúp doanh nghiệp mở ra thị trường cao cấp và hình thành các rào cản về trình độ không thể thay đổi.

Trong tương lai, Enterprise R sẽ tiếp tục xây dựng nền tảng quản lý an toàn thông minh, thực hiện giám sát kỹ thuật số toàn quy trình và cảnh báo sớm dữ liệu lớn về các rủi ro an toàn nhà xưởng, đồng thời liên tục tối ưu hóa cơ chế quản lý hệ thống EHS. Đối với toàn bộ ngành công nghiệp dập đột dập, tiêu chuẩn hóa an toàn và phòng ngừa rủi ro thông minh sẽ trở thành tiêu chuẩn cơ bản cho hoạt động của doanh nghiệp. Nhiều doanh nghiệp sẽ hoàn thành quá trình chuyển đổi từ quản lý an toàn rộng rãi sang quản lý tinh tế được tiêu chuẩn hóa và thông minh, loại bỏ những mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn trong ngành một cách toàn diện, thúc đẩy sự phát triển tiêu chuẩn hóa, an toàn và chất lượng cao của ngành sản xuất dập chính xác của Trung Quốc.