Caso di studio sulla rettifica della standardizzazione della sicurezza e sull'aggiornamento del sistema EHS dell'intero sito dell'impresa di produzione di stampaggio (E

L'Enterprise R è un'impresa di lavorazione di stampaggio di precisione specializzata nella lavorazione di parti per autoveicoli e stampaggio di apparecchiature elettriche.con 36 serie di presse a foratura meccaniche e servo di varie tonnellatePer lungo tempo l'impresa ha adottato una modalità di gestione della sicurezza estesa, mancando di un sistema di gestione EHS perfetto, dispositivi di protezione della sicurezza delle attrezzature obsoleti,procedure operative non standard per i dipendenti e meccanismo incompleto di indagine sui pericoli nascostiL'azienda è stata ripetutamente ricordata e rettificata nelle ispezioni di vigilanza della sicurezza e una volta ha dovuto affrontare il rischio di sospensione dell'ordine a causa del mancato superamento degli audit di sicurezza dei clienti a valle.

A partire dall'inizio del 2025, Enterprise R ha lanciato unProgetto completo di rettifica della normalizzazione della sicurezza e di aggiornamento completo del sistema EHS, concentrandosi sulla ristrutturazione della protezione della sicurezza delle attrezzature, sulla standardizzazione dell'operazione in loco, sullo sviluppo di sistemi di allarme anticipato di sicurezza intelligenti e su un sistema di gestione della sicurezza perfetto.Attraverso una trasformazione sistematica, l'azienda ha completamente eliminato i pericoli nascosti per la sicurezza delle attrezzature, standardizzato la gestione dell'intero processo operativo, realizzato zero incidenti di sicurezza in tutto l'anno,ha superato con successo la certificazione nazionale di standardizzazione della sicurezza e l'audit EHS dei clienti di fascia alta a valle, ed è diventata un'impresa di riferimento per l'aggiornamento della gestione della sicurezza nell'industria regionale dello stampaggio.

Prima dell'aggiornamento della sicurezza, i problemi di gestione dell'Enterprise R ̇ sono tipici punti critici comuni della maggior parte delle piccole e medie imprese di stampaggio a foratura:

2.1 Protezione incompleta della sicurezza delle apparecchiature e gravi pericoli nascosti delle vecchie apparecchiature

La maggior parte delle vecchie presse a foratura meccaniche dell'impresa non disponeva di dispositivi di protezione della griglia di sicurezza e di funzioni di spegnimento d'emergenza a induzione.non soddisfa le ultime norme nazionali di sicurezzaEsistevano grandi pericoli nascosti di ferite da fissaggio ed estrusione durante l'alimentazione manuale e la raccolta, con conseguenti incidenti di sicurezza occasionali ogni anno.

2.2 Mancanza di sistema standard di EHS e gestione passiva

L'impresa non disponeva di un ambiente EHS completo, di un sistema di gestione della salute e della sicurezza, di una formazione in materia di sicurezza, di indagini sui pericoli nascosti, di sistemi di smaltimento di emergenza e di post-responsabilità non perfetti.Il lavoro di sicurezza si basa interamente sull'ispezione manuale e lo smaltimento post-evento, carenti di capacità di prevenzione attiva e di gestione sistematica.

2.3 Operazione di dipendenti non standard e elevato tasso di violazioni

I dipendenti non avevano una guida operativa standardizzata e una formazione professionale regolare sulla sicurezza.si è verificato di volta in volta il passaggio della zona di isolamento di sicurezza e la rimozione dei dispositivi di protezione, con un tasso di violazioni a lungo termine da parte dei dipendenti del 12%, che era la principale causa di rischi per la sicurezza sul posto.

2.4 Indagine imperfetta del pericolo nascosto e scarsa efficienza di rettifica

L'indagine sui pericoli nascosti per la sicurezza ha adottato una modalità di ispezione casuale irregolare, con norme di ispezione poco chiare e un processo di rettifica non chiuso.Rischi potenziali di invecchiamento delle attrezzature e gestione in loco, che porta a frequenti e ripetuti problemi di rettifica.

2.5 Mancato rispetto di standard di audit di sicurezza dei clienti di alto livello

A causa di un sistema di gestione della sicurezza imperfetto e di una gestione non standardizzata in loco, l'impresa non ha potuto superare l'audit di qualifica EHS dei clienti a valle di automobili e elettrodomestici,causando l'impossibilità di effettuare ordini di alto valore e limitando l'espansione del mercato a lungo termine.

Per affrontare i punti critici della gestione della sicurezza, l'Enterprise Rrinnovamento della sicurezza delle attrezzature, costruzione di sistemi di standardizzazione, vigilanza intelligente dell'allarme rapido e standardizzazione del comportamento del personalecome le quattro direzioni principali, e ha attuato l'aggiornamento della sicurezza del collegamento completo:

3.1 Copertura completa Protezione intelligente della sicurezza Rinnovamento delle attrezzature

eseguire una ristrutturazione di sicurezza completa di tutte le apparecchiature per la stampa a foratura, installare griglie di sicurezza ad alta precisione e dispositivi di spegnimento d'emergenza a induzione a infrarossi per le vecchie apparecchiature,Ottimizzare il programma di risposta alla sicurezza delle attrezzature, e controllare il ritardo di risposta di sicurezza entro 15 ms.Aggiungere barriere di sicurezza di isolamento e aree di identificazione di avvertimento per ciascuna stazione di produzione per bloccare completamente i rischi di lesioni meccaniche durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

3.2 Costruire un sistema di gestione EHS completo e perfetto

Sortire e compilare il sistema di gestione della produzione di sicurezza dell'impresa, le specifiche standard di funzionamento, l'indagine e il sistema di rettifica dei pericoli nascosti,piano di smaltimento in caso di emergenza e meccanismo di valutazione della sicurezza del personale. istituire un sistema di responsabilità per la sicurezza a tutti i livelli, chiarire le responsabilità di gestione della sicurezza dei responsabili, dei tecnici e degli operatori a tutti i livelli,e realizzare una gestione della sicurezza istituzionalizzata e standardizzata.

3.3 Standardizzare la formazione in materia di sicurezza operativa e gerarchica in loco

Compilare manuali di funzionamento standardizzati esclusivi per la stampa a forno, vietare tutti i comportamenti di funzionamento non sicuri come l'alimentazione diretta manuale.eseguire regolarmente ogni mese una formazione gerarchica in materia di sicurezza per i nuovi e i vecchi dipendenti, attuare il sistema di valutazione e post-impiego e adottare il meccanismo di riqualificazione e rivalutazione per i dipendenti con precedenti di violazione per standardizzare i comportamenti operativi.

3.4 Impiegare un sistema intelligente di sorveglianza della sicurezza e di allarme anticipato di pericolo nascosto

Installare nel laboratorio il video monitoraggio dell'IA e le attrezzature di allarme rapido di sicurezza intelligenti;realizzare l'identificazione in tempo reale e l'allarme automatico delle operazioni di violazione, come il passaggio di zone di sicurezza e la rimozione dei dispositivi di protezioneStabilire una piattaforma digitale di indagine sui pericoli nascosti per creare un meccanismo di gestione a ciclo chiuso di scoperta in tempo reale, spinta automatica, rettifica tempestiva e revisione dei risultati dei pericoli nascosti.

3.5 Ottimizzare l'impostazione della sicurezza sul posto e l'aggiornamento ambientale

Ottimizzare il layout della stazione di laboratorio, regolare il supporto di materiale sul lato dell'attrezzatura per evitare comportamenti non sicuri come girarsi e allungare le mani attraverso la zona di sicurezza.Migliorare l'illuminazione degli laboratori, ventilazione e riduzione del rumore, ottimizzare l'ambiente operativo sul posto e ridurre i potenziali rischi per la sicurezza causati da fattori ambientali.

Dopo un anno di sistematica correzione della sicurezza e costruzione di un sistema EHS, l'Enterprise R ha raggiunto importanti progressi nelle prestazioni di sicurezza delle attrezzature, nel livello di gestione in loco,normalizzazione operativa del personale e qualificazione di conformità, con effetti di trasformazione significativi e elevata replicabilità industriale.

In termini di vantaggi operativi completi, la trasformazione della standardizzazione della sicurezza ha apportato un valore stabile e a lungo termine a Enterprise R.L'impresa ha superato con successo la certificazione nazionale di standardizzazione della produzione di sicurezza di terzo livello e la certificazione del sistema EHS nel 2026, eliminando completamente i rischi di vigilanza della sicurezza e i rischi di audit dei clienti.La modalità di gestione della sicurezza standardizzata e intelligente evita perdite di spegnimento non pianificate causate dalla rettifica del pericolo nascosto per la sicurezza, e l'efficienza di produzione complessiva annuale è aumentata del 17,3%.l'impresa è entrata con successo nel sistema di fornitori di sicurezza di due aziende leader nel settore delle parti automobilistiche, aggiungendo oltre il 25% di ordini di alto valore, realizzando il doppio miglioramento del livello di gestione della sicurezza delle imprese e della competitività del mercato.

Questo caso di trasformazione della standardizzazione della sicurezza EHS è completamente diverso dalla trasformazione tecnologica delle attrezzature, l'aggiornamento dell'intelligenza digitale, il risparmio di energia verde,casi di creazione di talenti e ottimizzazione della supply chainSi concentra su:gestione della conformità alla sicurezza e prevenzione e controllo dei rischi, per colmare il vuoto di casi di riferimento di gestione della sicurezza nel settore della stampa a foratura, con una forte universalità del settore:

5.1 La conformità alla sicurezza è la competitività fondamentale delle imprese manifatturiere

In un'epoca di rigorosa supervisione dell'industria, la produzione di sicurezza non è più una banale questione di gestione interna, ma la linea di fondo per la sopravvivenza dell'impresa e l'accesso al mercato.Qualsiasi pericolo di sicurezza nascosto può comportare la sospensione della produzioneSolo completando la completa trasformazione della standardizzazione della sicurezza le imprese possono raggiungere un funzionamento sostenibile e stabile.

5.2 La prevenzione intelligente della sicurezza sostituisce la gestione passiva tradizionale

Le modalità tradizionali di controllo manuale e di gestione della rettifica post-evento presentano grandi limitazioni.Attraverso la ristrutturazione di attrezzature intelligenti di protezione della sicurezza e l'implementazione di sistemi digitali di allarme rapido, le imprese possono realizzare la prevenzione attiva dei rischi per la sicurezza, ridurre radicalmente i tassi di infortuni e cambiare la gestione della sicurezza da "riparazione passiva" a "prevenzione attiva".

5.3 La costruzione del sistema EHS crea vantaggi di qualificazione del marchio a lungo termine

I clienti a valle di fascia alta hanno creato un sistema completo di valutazione dell'accesso EHS.Il sistema di gestione della sicurezza e dell'ambiente perfetto è la soglia fondamentale per le imprese per effettuare ordini di alto valoreLa costruzione di una normalizzazione della sicurezza può aiutare le imprese ad aprire mercati di fascia alta e a formare barriere di qualificazione irripetibili.

In futuro, Enterprise R costruirà ulteriormente una piattaforma intelligente di gestione della sicurezza, realizzerà il monitoraggio digitale di tutti i processi e i big data di allarme anticipato dei rischi per la sicurezza delle officine,e ottimizzare continuamente il meccanismo di gestione del sistema EHSPer l'intera industria della stampa a foratura, la standardizzazione della sicurezza e la prevenzione intelligente dei rischi diventeranno lo standard di base per il funzionamento dell'impresa.Un numero maggiore di imprese completerà la trasformazione da una gestione estesa della sicurezza a una gestione standardizzata e intelligente e raffinata, eliminare in modo globale i pericoli nascosti per la sicurezza dell'industria, promuovere lo sviluppo standardizzato, sicuro e di alta qualità dell'industria manifatturiera di stampaggio di precisione della Cina.