Estudio de caso sobre la rectificación de la normalización de la seguridad y la mejora del sistema EHS completo de la empresa de producción de estampado (E)

Enterprise R es una empresa profesional de procesamiento de estampado de precisión centrada en piezas de automóviles y estampado de hardware eléctrico.con 36 juegos de prensas mecánicas y servo perforadoras de varios tonelajesDurante mucho tiempo, la empresa adoptó un amplio modo de gestión de la seguridad, careciendo de un sistema de gestión EHS perfecto, dispositivos de protección de seguridad de equipos obsoletos,Procedimientos de funcionamiento no estándar de los empleados y mecanismo incompleto de investigación de peligros ocultosLa empresa fue recordada y rectificada en repetidas ocasiones en las inspecciones de supervisión de la seguridad, y una vez se enfrentó al riesgo de suspensión del pedido debido a la falta de aprobación de las auditorías de seguridad de los clientes de la línea descendente.

Comenzando a principios de 2025, Enterprise R lanzó unaProyecto de rectificación de la normalización de la seguridad y de actualización integral del sistema EHS en toda la instalación, centrándose en la renovación de la protección de la seguridad del equipo, la estandarización de la operación en el sitio, el despliegue de alerta temprana de seguridad inteligente y el sistema de gestión de seguridad perfecto.A través de la transformación sistemática, la empresa eliminó por completo la seguridad de los equipos peligros ocultos, estandarizada gestión de operación de todo el proceso, se dio cuenta de cero accidentes de seguridad en todo el año,ha aprobado con éxito la certificación nacional de normalización de seguridad y la auditoría de EHS de clientes de gama alta, y se convirtió en una empresa de referencia para la mejora de la gestión de la seguridad en la industria regional de estampado.

Antes de la actualización de la seguridad, los problemas de gestión de Enterprise R ̇ son puntos débiles comunes típicos de la mayoría de las pequeñas y medianas empresas de estampado por perforación:

2.1 Protección incompleta de la seguridad de los equipos y peligros graves ocultos de los equipos antiguos

La mayoría de las viejas prensas mecánicas de punción de la empresa carecían de dispositivos de protección de la rejilla de seguridad y de funciones de apagado de inducción de emergencia.no cumplen con las últimas normas nacionales de seguridadLos riesgos ocultos de lesión por sujeción y extrusión durante la alimentación y recolección manuales eran grandes, lo que resultaba en accidentes ocasionales de seguridad menores cada año.

2.2 Ausencia de un sistema EHS estándar y gestión pasiva

La empresa carecía de un entorno EHS completo, de un sistema de gestión de la salud y la seguridad, de una formación en materia de seguridad, de investigaciones de peligros ocultos, de sistemas de eliminación de emergencias y de postresponsabilidad.Trabajo de seguridad basado enteramente en la inspección manual y la eliminación posterior al evento, que carecen de capacidades activas de prevención y de gestión sistemática.

2.3 Operación de empleados no estándar y alta tasa de infracciones

Los empleados carecían de una guía operativa estandarizada y de una formación profesional regular en materia de seguridad.cruzar la zona de aislamiento de seguridad y quitar los dispositivos de protección ocurrió de vez en cuando, con un índice de violación de las operaciones de los empleados a largo plazo del 12%, que fue la principal causa de riesgos de seguridad en el lugar de trabajo.

2.4 Investigación de peligros ocultos imperfectos y baja eficiencia de rectificación

La investigación de los peligros ocultos de seguridad adoptó un modo de inspección aleatoria irregular, con normas de inspección poco claras y un proceso de rectificación no cerrado.Los riesgos potenciales de envejecimiento de los equipos y la gestión in situ Los peligros ocultos no pudieron descubrirse a tiempo, lo que conduce a problemas de rectificación frecuentes y repetidos.

2.5 Incumplimiento de las normas de auditoría de seguridad de los clientes de gama alta

Debido a un sistema de gestión de la seguridad imperfecto y a una gestión no estandarizada en el lugar, la empresa no pudo aprobar la auditoría de calificación de EHS de los clientes de automóviles y electrodomésticos en el proceso de producción.que impiden realizar órdenes de alto valor y restringen la expansión del mercado a largo plazo.

En el marco de la gestión de la seguridad, la empresa R.Renovación de la seguridad de los equipos, construcción de la normalización del sistema, supervisión inteligente de alerta temprana y normalización del comportamiento del personallas cuatro direcciones centrales y la mejora de la seguridad de los enlaces completos:

3.1 Cobertura completa Protección inteligente de la seguridad Renovación del equipo

Realizar una renovación integral de seguridad de todos los equipos de prensa perforada, instalar rejillas de seguridad de alta precisión y dispositivos de apagado de emergencia de inducción infrarroja para equipos viejos,optimizar el programa de respuesta de seguridad del equipo, y controlar el retraso de respuesta de seguridad en 15 ms.Añadir barandillas de aislamiento de seguridad y zonas de identificación de advertencia para cada estación de producción para bloquear completamente los riesgos de lesiones mecánicas durante el funcionamiento del equipo.

3.2 Construir un sistema de gestión EHS completo y perfecto

Seleccionar y compilar el sistema de gestión de la producción de seguridad de la empresa, las especificaciones de los estándares de operación, el sistema de investigación y rectificación de peligros ocultos,Plan de eliminación de emergencias y mecanismo de evaluación de la seguridad del personal. Establecer un sistema de responsabilidad de seguridad para todos los puestos, aclarar las responsabilidades de gestión de la seguridad de los gerentes, técnicos y operadores en todos los niveles,y realizar una gestión de la seguridad institucionalizada y estandarizada.

3.3 Estandarizar la formación sobre seguridad en el funcionamiento y jerarquía en el lugar de trabajo

Compilar manuales de operación estandarizados exclusivos de la prensa perforadora, prohibir todos los comportamientos de operación inseguros como la alimentación directa manual.Realizar una formación jerárquica de seguridad para los nuevos y antiguos empleados de forma regular y mensual, implementar el sistema de evaluación y postempleo, y adoptar el mecanismo de re-capacitación y re-evaluación para los empleados con antecedentes de violación para estandarizar los comportamientos operativos.

3.4 Implementar un sistema inteligente de vigilancia de la seguridad y de alerta temprana de peligros ocultos.

Instalar en el taller equipos de vigilancia de vídeo de inteligencia artificial y de alerta temprana de seguridad inteligentes,Realizar la identificación en tiempo real y la alarma automática de las operaciones de violación, como cruzar las zonas de seguridad y quitar los dispositivos de protecciónEstablecer una plataforma de investigación digital de peligros ocultos para formar un mecanismo de gestión de circuito cerrado de descubrimiento en tiempo real, empuje automático, rectificación oportuna y revisión de resultados de peligros ocultos.

3.5 Optimizar el diseño de la seguridad en el sitio y la mejora del medio ambiente

Optimice el diseño de la estación del taller, ajuste el bastidor de material al costado del equipo para evitar comportamientos peligrosos como girar y estirar las manos a través de la zona de seguridad.Mejorar la iluminación del taller, ventilación y reducción del ruido, optimizar el entorno de operación en el lugar y reducir los posibles riesgos de seguridad causados por factores ambientales.

Después de un año de rectificación sistemática de la seguridad y la construcción del sistema EHS, Enterprise R ha logrado avances completos en el rendimiento de la seguridad de los equipos, el nivel de gestión in situ,Normalización de la operación del personal y calificación de cumplimientoLa comparación de los datos básicos es la siguiente:

En términos de beneficios operativos integrales, la transformación de la normalización de seguridad ha aportado un valor estable y a largo plazo a Enterprise R.La empresa pasó con éxito la certificación de producción de seguridad nacional de estandarización de tercer nivel y la certificación del sistema EHS en 2026, eliminando por completo los riesgos de supervisión de la seguridad y los riesgos de auditoría de los clientes.El modo de gestión de seguridad estandarizado e inteligente evita pérdidas de apagado no planificadas causadas por la rectificación de riesgos ocultos de seguridad, y la eficiencia anual de la producción global aumentó en un 17,3%.La empresa entró con éxito en el sistema de proveedores de seguridad de dos empresas líderes de piezas de automóviles, con un incremento de más del 25% de los pedidos de alto valor, logrando una doble mejora del nivel de gestión de la seguridad empresarial y la competitividad del mercado.

Este caso de transformación de la estandarización de seguridad EHS es completamente diferente de la transformación tecnológica de equipos, la actualización de la inteligencia digital, el ahorro de energía verde,casos de creación de talento y optimización de la cadena de suministroSe centra engestión del cumplimiento de la seguridad y prevención y control de riesgos, llenando el vacío de casos de referencia de gestión de la seguridad en la industria de la prensa de punción, con una fuerte universalidad de la industria:

5.1 El cumplimiento de la seguridad es la competitividad de las empresas manufactureras

En la era de la estricta supervisión de la industria, la producción de seguridad ya no es un asunto trivial de gestión interna, sino la línea de fondo para la supervivencia de la empresa y el acceso al mercado.Cualquier peligro oculto de seguridad puede llevar a la suspensión de la producción.Sólo completando la transformación completa de la normalización de la seguridad, las empresas pueden lograr un funcionamiento sostenible y estable.

5.2 La prevención inteligente de la seguridad sustituye a la gestión pasiva tradicional

Los modos tradicionales de inspección manual y gestión de la rectificación posterior a un evento tienen grandes limitaciones.Mediante la renovación de equipos inteligentes de protección de la seguridad y el despliegue de sistemas digitales de alerta tempranaEn este sentido, las empresas pueden realizar la prevención activa de los riesgos de seguridad, reducir fundamentalmente las tasas de accidentes y cambiar la gestión de la seguridad de "rectificación pasiva" a "prevención activa".

5.3 La construcción del sistema EHS crea ventajas a largo plazo para la calificación de la marca

Los clientes de gama alta en la cadena de producción han formado un sistema completo de evaluación del acceso EHS.Un sistema de gestión de seguridad y medio ambiente perfecto es el umbral fundamental para que las empresas puedan realizar pedidos de alto valorLa construcción de la normalización de la seguridad puede ayudar a las empresas a abrir mercados de gama alta y formar barreras de cualificación irreproducibles.

En el futuro, Enterprise R desarrollará una plataforma inteligente de gestión de seguridad, realizará un monitoreo digital de todo el proceso y una alerta temprana de riesgos de seguridad del taller.y optimizar continuamente el mecanismo de gestión del sistema EHSPara toda la industria del estampado por perforación, la estandarización de la seguridad y la prevención inteligente de riesgos se convertirán en el estándar básico para el funcionamiento de la empresa.Más empresas completarán la transformación de la gestión de la seguridad extensiva a una gestión estandarizada e inteligente y refinada, eliminar los peligros ocultos de la seguridad industrial de manera integral, promover el desarrollo estandarizado, seguro y de alta calidad de la industria manufacturera de estampado de precisión de China.