Estudo de caso sobre a retificação da normalização da segurança e a modernização do sistema EHS completo da empresa de produção de estampagem (E)

A Enterprise R é uma empresa profissional de processamento de estampagem de precisão especializada em peças automotivas e estampagem de hardware elétrico.com 36 conjuntos de máquinas de perfuração mecânica e servo de várias tonelagensDurante muito tempo, a empresa adotou um modo de gestão da segurança extensivo, sem um sistema de gestão EHS perfeito, equipamentos desatualizados e dispositivos de proteção da segurança.Procedimentos não normalizados de funcionamento dos trabalhadores e mecanismo incompleto de investigação de perigos ocultosA empresa foi repetidamente lembrada e corrigida nas inspecções de supervisão da segurança e, uma vez, enfrentou o risco de suspensão da encomenda devido ao fracasso nas auditorias de segurança dos clientes a jusante.

A partir do início de 2025, a Enterprise R lançou umaProjeto de retificação da normalização da segurança em todo o local e de modernização global do sistema EHS, com foco na renovação da proteção da segurança dos equipamentos, na padronização da operação no local, na implantação de alertas de segurança inteligentes e no sistema de gestão de segurança perfeito.Através da transformação sistemática, a empresa eliminou completamente os perigos ocultos da segurança dos equipamentos, padronizou o gerenciamento de operação de todo o processo, realizou zero acidentes de segurança em todo o ano,Passou com êxito a certificação nacional de normalização de segurança e a auditoria de EHS de clientes de ponta, e tornou-se uma empresa de referência para a melhoria da gestão da segurança na indústria regional de estampagem.

Antes da melhoria da segurança, os problemas de gestão da Enterprise R ̇ são pontos problemáticos comuns típicos da maioria das pequenas e médias empresas de estampagem por punção:

2.1 Protecção incompleta da segurança dos equipamentos e perigos graves ocultos dos equipamentos antigos

A maior parte das antigas prensas mecânicas de perfuração da empresa não dispunha de dispositivos de protecção da grelha de segurança e de funções de desligamento por indução de emergência.Não cumprir as normas nacionais de segurança mais recentesExistiam grandes perigos ocultos de lesões por pinçação e extrusão durante a alimentação e a colheita manuais, resultando em acidentes ocasionais de segurança menores todos os anos.

2.2 Ausência de sistema EHS padrão e gestão passiva

A empresa não dispunha de um ambiente EHS completo, nem de um sistema de gestão da saúde e da segurança, nem de sistemas de formação em matéria de segurança, de investigação de perigos ocultos, de eliminação de emergências e de pós-responsabilidade perfeitos.Trabalhos de segurança baseados inteiramente na inspecção manual e na eliminação pós-evento, sem capacidades de prevenção activa e de gestão sistemática.

2.3 Operação de funcionários não normalizados e elevada taxa de violações

Os funcionários não tinham orientações de funcionamento normalizadas e formação profissional regular em matéria de segurança.ocorreu de tempos em tempos a travessia da zona de isolamento de segurança e a remoção dos dispositivos de proteção, com uma taxa de violação a longo prazo por parte dos funcionários de 12%, que foi a principal causa dos riscos de segurança no local.

2.4 Investigação imperfeita de perigos ocultos e baixa eficácia de retificação

A investigação dos perigos ocultos para a segurança adoptou um modo de inspecção aleatória irregular, com normas de inspecção pouco claras e um processo de retificação não concluído.Riscos potenciais de envelhecimento dos equipamentos e gestão no local, levando a problemas de retificação frequentes e repetidos.

2.5 Incumprimento das normas de auditoria de segurança dos clientes de ponta

Devido ao sistema de gestão da segurança imperfeito e à gestão não normalizada no local, a empresa não pôde passar na auditoria de qualificação EHS dos clientes a jusante de automóveis e aparelhos elétricos,que resultam na impossibilidade de realizar encomendas de alto valor e restringem a expansão do mercado a longo prazo.

Com vista a resolver os problemas acima referidos no domínio da gestão da segurança, a EnterpriseRenovação da segurança dos equipamentos, construção de padronização do sistema, supervisão inteligente de alerta precoce e padronização do comportamento do pessoalAs quatro direcções principais e a melhoria da segurança da ligação completa:

3.1 Cobertura total Proteção inteligente da segurança Renovação dos equipamentos

Realizar uma renovação abrangente de segurança de todos os equipamentos de impressão por perfuração, instalar grades de segurança de alta precisão e dispositivos de desligamento de emergência de indução por infravermelho para equipamentos antigos,Otimizar o programa de resposta à segurança do equipamento, e controlar o atraso de resposta de segurança dentro de 15 ms.Adicionar barrancos de isolamento de segurança e zonas de identificação de alerta para cada estação de produção para bloquear completamente os riscos de lesões mecânicas durante a operação do equipamento.

3.2 Construir um sistema de gestão EHS completo e perfeito

Sortar e compilar o sistema de gestão da produção de segurança da empresa, as especificações do padrão de operação, o sistema de investigação e retificação de perigos ocultos,Plano de eliminação de emergência e mecanismo de avaliação da segurança do pessoalEstabelecer um sistema de responsabilidade total pela segurança, clarificar as responsabilidades de gestão da segurança dos gestores, técnicos e operadores em todos os níveis,e realizar uma gestão de segurança institucionalizada e padronizada.

3.3 Normalizar a formação em segurança e operação hierárquica no local

Compilação de manuais de operação padronizados exclusivos de punção, proibindo todos os comportamentos de operação inseguros, como alimentação manual direta.Realizar regularmente e mensalmente formação hierárquica em matéria de segurança para novos e antigos trabalhadores, implementar o sistema de avaliação e pós-emprego e adotar o mecanismo de re-formação e reavaliação para os funcionários com registos de violação para padronizar os comportamentos operacionais.

3.4 Implementar um sistema de vigilância inteligente da segurança e de alerta precoce de perigo oculto.

Instalar na oficina equipamento de vigilância de vídeo com IA e de alerta precoce de segurança inteligente,Realizar a identificação em tempo real e o alarme automático de operações de violação, como atravessar zonas de segurança e remover dispositivos de proteçãoEstabelecer uma plataforma digital de investigação de perigos ocultos para formar um mecanismo de gestão de circuito fechado de descoberta em tempo real, impulsionamento automático, retificação oportuna e revisão dos resultados de perigos ocultos.

3.5 Optimizar a estrutura de segurança e a melhoria do ambiente no local

Otimizar o layout da estação da oficina, ajustar o estante de material para o lado do equipamento para evitar comportamentos perigosos, como virar e esticar as mãos através da zona de segurança.Melhorar a iluminação das oficinas, instalações de ventilação e redução de ruído, otimizar o ambiente de funcionamento no local e reduzir os potenciais riscos para a segurança causados por factores ambientais.

Após um ano de retificação sistemática da segurança e construção do sistema EHS, a Enterprise R alcançou avanços abrangentes no desempenho da segurança dos equipamentos, nível de gestão no local,padronização da operação do pessoal e qualificação de conformidadeA comparação dos dados principais é a seguinte:

Em termos de benefícios operacionais abrangentes, a transformação da normalização da segurança trouxe valor estável e a longo prazo para a Enterprise R.A empresa passou com sucesso a certificação nacional de padronização de produção de segurança de terceiro nível e a certificação do sistema EHS em 2026, eliminando completamente os riscos de supervisão da segurança e os riscos de auditoria dos clientes.O modo de gestão de segurança padronizado e inteligente evita perdas de desligamento não planejadas causadas pela retificação de perigos ocultos de segurança, e a eficiência de produção global anual aumentou 17,3%.A empresa entrou com sucesso no sistema de fornecedores de segurança de duas empresas líderes de peças de automóveis, acrescentando mais de 25% de encomendas de alto valor, realizando uma dupla melhoria do nível de gestão da segurança das empresas e da competitividade do mercado.

Este caso de transformação da normalização de segurança EHS é completamente diferente da transformação tecnológica de equipamentos, atualização da inteligência digital, economia de energia verde,casos de construção de talentos e otimização da cadeia de suprimentosConcentra-se emGestão da conformidade em matéria de segurança e prevenção e controlo de riscos, preenchendo a lacuna dos casos de referência de gestão da segurança na indústria de impressoras de punção, com uma forte universalidade da indústria:

5.1 A conformidade com a segurança é a competitividade fundamental das empresas de fabrico

Na era da estrita supervisão da indústria, a produção de segurança não é mais uma questão de gestão interna trivial, mas a linha de fundo para a sobrevivência da empresa e o acesso ao mercado.Qualquer perigo de segurança oculto pode levar à suspensão da produçãoSó completando a transformação completa da normalização da segurança, as empresas podem alcançar uma operação sustentável e estável.

5.2 A prevenção inteligente da segurança substitui a gestão passiva tradicional

Os modos tradicionais de inspecção manual e de gestão da retificação pós-evento apresentam grandes limitações.Através da renovação de equipamentos inteligentes de protecção da segurança e da implantação de sistemas digitais de alerta precoce, as empresas podem realizar a prevenção ativa dos riscos de segurança, reduzir fundamentalmente as taxas de acidentes e mudar a gestão da segurança de "rectificação passiva" para "prevenção ativa".

5.3 A construção do sistema EHS cria vantagens de qualificação de marca a longo prazo

Os clientes a jusante de gama alta formaram um sistema completo de avaliação do acesso à EHS.Um sistema de gestão da segurança e do ambiente perfeito é o limiar fundamental para que as empresas realizem encomendas de alto valorA construção da normalização da segurança pode ajudar as empresas a abrir mercados de gama alta e a formar barreiras de qualificação irreplicáveis.

No futuro, a Enterprise R irá construir uma plataforma inteligente de gestão de segurança, realizar monitoramento digital de processos completos e big data de alerta precoce de riscos de segurança da oficina,e otimizar continuamente o mecanismo de gestão do sistema EHSPara toda a indústria de estampagem por punção, a normalização da segurança e a prevenção inteligente dos riscos tornar-se-ão o padrão básico para a operação empresarial.Mais empresas irão completar a transformação da gestão extensiva da segurança para uma gestão refinada e padronizada e inteligente, eliminar os perigos ocultos para a segurança industrial de forma integral, promover o desenvolvimento padronizado, seguro e de alta qualidade da indústria de fabricação de estampagem de precisão da China.