Новости модернизации низкоуглеродного производства

В соответствии с национальной двууглеродной политикой, субсидиями на энергосберегающие промышленные реконструкции и требованиями по сертификации экологически чистой цепочки поставок,В Китае промышленность обработки перфорации привела к крупномасштабномуэкологически чистый цикл обновления старого оборудования и повышения энергоэффективностив 2026 году. В течение длительного времени традиционные механические перфораторы и гидравлическое штамповое оборудование были типичным высокоэнергетическим оборудованием в металлических мастерских,с расходом энергии в холостом режиме без нагрузки, постоянная потеря воздуха, низкий уровень использования энергии и высокое шумовое загрязнение,что не только увеличивает производственные затраты предприятий, но и ограничивает предприятия от входа в высококачественные экологически чистые системы поставщиков новых энергетических транспортных средств и высокоточной электроники.

В последние годы ведущие клиенты в нижнем производстве взяли показатели выбросов углерода,энергоэффективность оборудования и экологически чистые производственные мощности как основные стандарты оценки для проверки квалификации поставщиков. Passive energy consumption and high carbon emission of traditional stamping lines have become the key bottlenecks restricting the order expansion and brand upgrading of small and medium-sized stamping enterprisesНа этом фоне, сервотрансформация, установка системы обратной связи энергии,Интеллектуальное управление давлением воздуха и полное экологическое обновление стали стандартными путями модернизации для традиционных мастерских штамповки.

Согласно данным мониторинга энергоэффективности промышленности, после систематической экологической трансформации общее потребление энергии традиционных линий производства штамповки может быть сокращено на 30%-45%.,потеря оборудования при отсутствии нагрузки сокращается более чем на 50%, а общая интенсивность выбросов углерода цеха значительно оптимизируется.число проектов экологического ремонта старых отечественных линий производства перфораторов увеличилось на 410,3% в годовом исчислении. Среди них наибольший уровень проникновения наблюдается при сервотрансформации средне- и крупнотоннажного штампового оборудования и применении систем рекуперации энергии.Стать основным техническим средством для отрасли для снижения затрат и сокращения выбросов углерода.

Специалисты отрасли заявили, что конкуренция в индустрии перфорации в ближайшие три года больше не будет ограничиваться конкуренцией точности и эффективности.Зелёный производственный потенциал и низкоуглеродный уровень производствастанет новым порогом конкуренции в отрасли.Предприятия, которые завершат энергосберегающую и низкоуглеродную трансформацию заранее, получат двойное преимущество дивидендов от субсидий политики и квалификации поставщиков высокого класса.Промышленность будет постепенно устранять отсталое оборудование с высоким энергопотреблением, и зеленое,Эффективная и низкоуглеродистая интеллектуальная штамповка станет основным направлением развития отрасли.