Nowości dotyczące produkcji niskoemisyjnej

Kierując się krajową polityką dwuemisyjną, dotacjami na renowacje mające na celu oszczędzanie energii w przemyśle oraz wymogami certyfikacji ekologicznego łańcucha dostaw na dalszych etapach łańcucha dostaw, chiński przemysł przetwórstwa pras wykrawających wprowadził na dużą skalęzielony cykl modernizacji renowacji starego sprzętu i poprawy efektywności energetycznejw 2026 r. Przez długi czas tradycyjne mechaniczne prasy wykrawające i urządzenia do tłoczenia hydraulicznego były typowymi urządzeniami o wysokim zużyciu energii w warsztatach zajmujących się obróbką metali, charakteryzującymi się poborem mocy na biegu jałowym bez obciążenia, ciągłymi stratami w dopływie powietrza, niskim stopniem wykorzystania energii i wysokim poziomem hałasu, co nie tylko zwiększa koszty produkcji w przedsiębiorstwie, ale także ogranicza przedsiębiorstwom korzystanie z wysokiej klasy ekologicznych systemów dostawców nowych pojazdów energetycznych i elektroniki precyzyjnej.

W ostatnich latach wiodący klienci na rynku niższego szczebla przyjęli wskaźniki emisji dwutlenku węgla, efektywność energetyczną sprzętu i ekologiczną zdolność produkcyjną jako podstawowe standardy oceny w ramach przeglądu kwalifikacji dostawców. Pasywne zużycie energii i wysoka emisja dwutlenku węgla przez tradycyjne linie do tłoczenia stały się kluczowymi wąskimi gardłami ograniczającymi ekspansję zamówień i ulepszanie marki małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się tłoczeniem. W tym kontekście transformacja serwomechanizmów, instalacja systemu sprzężenia zwrotnego energii, inteligentne zarządzanie ciśnieniem powietrza i kompleksowa ekologiczna renowacja stały się standardowymi ścieżkami modernizacji w tradycyjnych warsztatach tłoczących.

Według danych z monitorowania efektywności energetycznej przemysłu, po systematycznej zielonej transformacji całkowite zużycie energii w tradycyjnych liniach produkcyjnych do tłoczenia można zmniejszyć o 30–45%, straty w stanie jałowym sprzętu zmniejszają się o ponad 50%, a ogólna intensywność emisji dwutlenku węgla w warsztacie jest znacznie zoptymalizowana. W 2026 roku liczba projektów zielonej renowacji krajowych linii produkcyjnych starych pras wykrawających wzrosła o 41,3% rok do roku. Wśród nich transformacja serwo średnio- i wielkotonażowych urządzeń do tłoczenia oraz zastosowanie systemów odzyskiwania energii charakteryzują się najwyższym współczynnikiem penetracji, stając się podstawowym środkiem technicznym dla branży w celu zmniejszenia kosztów i ograniczenia emisji dwutlenku węgla.

Eksperci branżowi stwierdzili, że konkurencja branży wykrawarek w ciągu najbliższych trzech lat nie będzie już ograniczać się do rywalizacji w zakresie precyzji i wydajności.Zdolność produkcyjna ekologiczna i poziom produkcji niskoemisyjnejstaną się nowym progiem dla konkurencji w branży. Przedsiębiorstwa, które z wyprzedzeniem zakończą transformację energooszczędną i niskoemisyjną, zyskają podwójną korzyść w postaci dywidend z dotacji politycznych i wysokiej klasy kwalifikacji dostawców klientów. Przemysł będzie stopniowo eliminował zacofany sprzęt o wysokim zużyciu energii, a ekologiczne, wydajne i niskoemisyjne inteligentne tłoczenie stanie się głównym kierunkiem rozwoju branży.