Случаи

Дом > Случаи > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Последний корпоративный кейс о Кейс трансформации и модернизации тяжелого гидравлического пресса

События

Новости

Случаи

Свяжитесь мы

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Контакт теперь

Кейс трансформации и модернизации тяжелого гидравлического пресса

2026-08-03

Трансформация и модернизация гидравлического пресса для штамповки тяжелых нагрузок для производителя конструкционных деталей шасси электромобилей (2025–2026 гг.)

Предыстория случая: Базирующийся в провинции Цзянсу профессиональный производитель специализируется на исследованиях, разработке и массовом производстве основных конструкционных деталей электромобилей, в основном поставляя лотки для аккумуляторов, усиливающие кронштейны шасси и соединительные детали толстых листовых деталей для основных производителей электромобилей. До системной трансформации в июне 2025 года предприятие использовало сервопрессы мощностью 160 и 200 тонн для производства деталей из толстого листа. Ограниченные недостаточной удерживающей способностью давления и фиксированным ходом сервооборудования, продукция страдала от частых отскоков и проблем с отклонением от плоскостности, с высоким уровнем брака. Предприятие не смогло соответствовать новым технологическим стандартам OEM для интегрированных толстолистовых конструкционных деталей, что привело к блокировке получения новых заказов. Для решения технологического узкого места предприятие запустило проект модернизации гидравлического штамповочного оборудования для тяжелых нагрузок и оптимизации технологического процесса, добившись заметных улучшений в выходе продукции, стабильности производства и квалификации клиентов.

Сравнение основных операционных данных до и после трансформации

Показатели обнаружения	До модернизации (сервопресс)	После модернизации (гидравлический пресс)	Эффект оптимизации
Уровень брака от отскока деталей из толстого листа	4,28%	0,62%	-85,5% снижение брака
Уровень несоответствия плоскостности продукции	3,15%	0,38%	-87,9% снижение дефектов плоскостности
Комплексный выход продукции	92,57%	98,92%	+6,35% улучшение выхода
Ежемесячные потери на переделку и брак	11 200 долларов США	2 830 долларов США	-74,7% экономия затрат на качество
Срок службы оснастки и частота износа	Сильный ударный износ, частая шлифовка	Равномерный износ, стабильный цикл обслуживания	Увеличение срока службы оснастки на 60%
Результат аудита процесса модели электромобиля	Несоответствие, ограниченный доступ к заказам	100% пройдено, полная квалификация заказов	Получена квалификация для массового производства новых моделей

Основные меры по трансформации и оптимизации

Во-первых, устранить устаревшее сервооборудование, непригодное для глубокой вытяжки толстого листа, и развернуть 4 комплекта энергосберегающих гидравлических прессов для штамповки тяжелых нагрузок мощностью 250 тонн, оснащенных системами полного замкнутого управления давлением, что обеспечивает точную регулировку давления штамповки и времени выдержки.
Во-вторых, разработать целевые стандартизированные процессы штамповки для материалов из алюминиевых сплавов и высокопрочной стали толщиной 3–8 мм. Принять поэтапное снижение скорости и длительное выдерживание под постоянным давлением для полного снятия внутреннего напряжения материала и устранения дефектов деформации отскока.
В-третьих, оптимизировать гидравлическую циркуляционную систему оборудования, модернизировать устройство охлаждения масла и точной фильтрации, решить проблему нестабильности давления и нагрева оборудования, вызванную длительным непрерывным производством под тяжелой нагрузкой, и обеспечить стабильную работу производственной линии.
В-четвертых, провести профессиональное техническое обучение для операторов и наладчиков, составить эксклюзивные стандартные операционные процедуры (СОП) для формования толстых листов и реализовать стандартизированное и утонченное управление производством.

Анализ профессиональных вопросов и ответов по случаю

В1: Почему гидравлические прессы могут полностью решить проблему отскока толстого листа, которую не может устранить сервооборудование?

О1: Толстые высокопрочные металлические материалы генерируют огромное остаточное внутреннее напряжение после штамповки и формования. Сервопрессы завершают процесс формования за фиксированный короткий ход с крайне ограниченным временем выдержки давления, и остаточное напряжение мгновенно отскакивает после разделения оснастки, что приводит к несоответствию плоскостности продукции. В отличие от этого, гидравлические прессы могут поддерживать стабильную выдержку под высоким давлением в течение 3–10 секунд в нижней мертвой точке в соответствии с требованиями технологического процесса продукта. Длительное воздействие постоянного давления полностью снимает внутреннее напряжение толстых листов в процессе формования, фундаментально подавляя деформацию отскока, что является основным незаменимым техническим преимуществом гидравлического оборудования при штамповке толстых листов под тяжелой нагрузкой.

В2: Какова основная комплексная выгода от трансформации гидравлического оборудования для предприятия?

О2: Прямая выгода заключается в существенном сокращении затрат на брак и переделку, экономя почти 75% ежемесячных потерь качества. Более ценной невидимой выгодой является прорыв в технологических возможностях и квалификации клиентов. После трансформации предприятие успешно прошло строгий аудит технологического процесса OEM-производителей электромобилей, получило квалификацию для массового производства новых интегрированных толстолистовых конструкционных деталей и обеспечило дополнительные годовые заказы на сумму 380 000 долларов США, полностью преодолев узкое место в производстве и развитии бизнеса.

В3: Какие типы штамповочных предприятий подходят для модернизации до гидравлических прессов для штамповки тяжелых нагрузок?

О3: Предприятия, специализирующиеся на конструкционных деталях электромобилей, деталях из толстого листа для строительной техники, корпусах большого размера для глубокой вытяжки и изделиях специальной формы, очень подходят для модернизации гидравлического оборудования. Для предприятий, занимающихся в основном высокоскоростным прецизионным массовым производством тонких листов, слепая полная замена не рекомендуется. Совмещенный производственный режим сервопрессов для тонких листов и гидравлических прессов для толстых листов является наиболее экономичным и гибким производственным решением для большинства комплексных штамповочных цехов.

Заключение по случаю

Эта годичная практическая трансформация полностью подтверждает, что гидравлические прессы для штамповки тяжелых нагрузок обладают уникальными и незаменимыми техническими преимуществами в глубокой вытяжке толстого листа и штамповке с защитой от отскока. Для средних и высококлассных штамповочных предприятий, обслуживающих индустрию электромобилей, разумное сочетание оборудования и целенаправленная оптимизация технологического процесса могут эффективно повысить выход продукции, снизить комплексные производственные затраты и повысить основную конкурентоспособность в условиях все более строгих аудитов цепочки поставок автомобильной промышленности, предоставляя воспроизводимую и референтную модель модернизации для индустрии тяжелой штамповки.

Отправьте ваше дознание сразу в нас