Studi Kasus Transformasi dan Peningkatan Mesin Pres Hidrolik Tugas Berat

Latar Belakang Kasus: Produsen profesional yang berbasis di Jiangsu berfokus pada R&D dan produksi massal suku cadang struktural inti kendaraan energi baru, terutama memasok baki baterai, braket penguat sasis, dan suku cadang penghubung pelat tebal bodi untuk OEM kendaraan energi baru arus utama. Sebelum transformasi sistematis pada Juni 2025, perusahaan mengadopsi mesin pon servo 160T dan 200T untuk produksi pembentukan pelat tebal. Terbatas oleh kapasitas penahanan tekanan dan langkah tetap yang tidak mencukupi dari peralatan servo, produk menderita masalah pantulan yang sering terjadi dan ketidaksesuaian kerataan, dengan tingkat cacat yang tinggi. Perusahaan gagal memenuhi standar proses baru OEM untuk suku cadang struktural tebal terintegrasi, yang mengakibatkan terhambatnya perolehan pesanan baru. Untuk mengatasi hambatan proses, perusahaan meluncurkan proyek peningkatan peralatan stamping hidrolik tugas berat lini penuh dan optimalisasi proses, yang mencapai peningkatan luar biasa dalam hasil produk, stabilitas produksi, dan kualifikasi pelanggan.

• Pertama, singkirkan peralatan servo usang yang tidak cocok untuk penarikan dalam pelat tebal, dan terapkan 4 set mesin pon hidrolik tugas berat hemat energi 250T yang dilengkapi dengan sistem kontrol tekanan loop tertutup penuh, mewujudkan penyesuaian tekanan stamping dan waktu penahanan yang presisi.
• Kedua, formulasikan proses stamping standar yang ditargetkan untuk bahan paduan aluminium dan baja berkekuatan tinggi setebal 3 mm–8 mm. Terapkan prosedur pembentukan penurunan kecepatan rendah bertahap dan penahanan tekanan konstan jangka panjang untuk melepaskan tegangan internal material sepenuhnya dan menghilangkan cacat deformasi pantulan.
• Ketiga, optimalkan sistem sirkulasi hidrolik peralatan, tingkatkan perangkat pendingin oli dan filtrasi presisi, atasi masalah ketidakstabilan tekanan dan pemanasan peralatan yang disebabkan oleh produksi kontinu beban berat jangka panjang, dan pastikan operasi lini produksi yang stabil.
• Keempat, lakukan pelatihan teknis profesional untuk personel operasi dan debugging, susun spesifikasi operasi SOP eksklusif untuk produk pembentukan pelat tebal, dan wujudkan manajemen produksi yang terstandarisasi dan disempurnakan.

Transformasi praktis selama satu tahun ini sepenuhnya memverifikasi bahwa mesin pon hidrolik tugas berat memiliki keunggulan teknis yang unik dan tidak tergantikan dalam pembentukan penarikan dalam pelat tebal dan stamping anti-pantulan. Untuk perusahaan stamping kelas menengah hingga atas yang melayani industri kendaraan energi baru, kolokasi peralatan yang masuk akal dan optimalisasi proses yang ditargetkan dapat secara efektif meningkatkan hasil produk, mengurangi biaya produksi komprehensif, dan meningkatkan daya saing inti dalam audit rantai pasokan otomotif yang semakin ketat, menyediakan model peningkatan yang dapat direplikasi dan dirujuk untuk industri stamping berat.