Fallstudie zur Transformation und Modernisierung einer schweren hydraulischen Stanzpresse

Hintergrund des Fallbeispiels: Ein in Jiangsu ansässiger professioneller Hersteller konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Massenproduktion von Kernstrukturteilen für Elektrofahrzeuge und beliefert hauptsächlich Batteriebleche, Fahrwerksverstärkungsbügel und dicke Plattenverbindungsteile für Mainstream-OEMs von Elektrofahrzeugen. Vor der systemischen Transformation im Juni 2025 setzte das Unternehmen 160-T- und 200-T-Servo-Stanzautomaten für die Dickenplattenformung ein. Eingeschränkt durch die unzureichende Druckhaltekapazität und den festen Hub der Servoausrüstung litten die Produkte unter häufigem Rückprall und Abweichungen von der Ebenheit, was zu einer hohen Ausschussrate führte. Das Unternehmen konnte die neuen Prozessstandards der OEMs für integrierte dicke Strukturteile nicht erfüllen, was zu einer Blockade bei der Akquisition neuer Aufträge führte. Um den Prozessengpass zu lösen, startete das Unternehmen ein umfassendes Aufrüstungs- und Prozessoptimierungsprojekt für schwere hydraulische Stanzanlagen, das bemerkenswerte Verbesserungen bei der Produktqualität, Produktionsstabilität und Kundenqualifizierung erzielte.

• Erstens, Beseitigung veralteter Servoausrüstung, die für das Tiefziehen dicker Platten ungeeignet ist, und Neuanschaffung von 4 Sätzen energiesparender schwerer hydraulischer Stanzautomaten mit 250 Tonnen und vollgeschlossenen Druckregelsystemen, die eine präzise Einstellung des Stanzdrucks und der Haltezeit ermöglichen.
• Zweitens, Entwicklung gezielter standardisierter Stanzprozesse für Aluminiumlegierungen und hochfeste Stahlmaterialien von 3 mm bis 8 mm Dicke. Anwendung von segmentierten Niedriggeschwindigkeits-Abwärtsformverfahren und langzeitigen Konstantdruckhalteverfahren, um die interne Spannung des Materials vollständig abzubauen und Rückprallverformungsfehler zu beseitigen.
• Drittens, Optimierung des hydraulischen Kreislaufsystems der Ausrüstung, Aufrüstung der Ölkühl- und Präzisionsfiltrationseinrichtung, Lösung des Problems der Druckinstabilität und der Erwärmung der Ausrüstung, die durch langfristige kontinuierliche Schwerlastproduktion verursacht werden, und Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Produktionslinie.
• Viertens, Durchführung professioneller technischer Schulungen für Bedienungs- und Inbetriebnahme-Personal, Erstellung exklusiver SOP-Betriebsspezifikationen für Dickenplattenformprodukte und Realisierung eines standardisierten und verfeinerten Produktionsmanagements.

Diese einjährige praktische Transformation bestätigt voll und ganz, dass schwere hydraulische Stanzautomaten einzigartige und unersetzliche technische Vorteile beim Tiefziehen dicker Platten und beim Rückprallschutzstanzverfahren haben. Für mittel- bis hochpreisige Stanzunternehmen, die die Elektrofahrzeugindustrie bedienen, können eine angemessene Ausrüstungsabstimmung und gezielte Prozessoptimierung die Produktqualität effektiv verbessern, die umfassenden Produktionskosten senken und die Kernwettbewerbsfähigkeit in der zunehmend strengen Auditierung der Automobilzulieferkette erhöhen und ein replizierbares und referenzierbares Aufrüstungsmodell für die Schwerstanzindustrie bieten.