Transformatie- en upgraderingsgeval van een zware hydraulische ponspers

Achtergrond van de zaak: Een in Jiangsu gevestigde professionele fabrikant richt zich op onderzoek en ontwikkeling en massaproductie van kernstructurele onderdelen voor nieuwe energievoertuigen, voornamelijk voor de levering van batterijbakken,onderstelversterkingsbeugels en verbindingsonderdelen voor karosserie-dikke platen voor OEM's van reguliere nieuwe-energievoertuigenVoor de systematische transformatie in juni 2025 nam het bedrijf 160T en 200T servopunchpressen aan voor de productie van dikke platen.Beperkt door onvoldoende drukhoudendheid en vaste slag van servo-apparatuurIn de eerste plaats hebben de produkten vaak problemen met een rebound en een platte oppervlakte met een hoge mate van gebreken.De onderneming heeft niet voldaan aan de nieuwe procesnormen van OEM's voor geïntegreerde dikke structurele onderdelenOm de procesflesskloor op te lossen, startte de onderneming een project voor het upgraden en optimaliseren van de complete lijn van zware hydraulische stempapparatuur.het bereiken van opmerkelijke verbeteringen in de opbrengst, productiestabiliteit en klantkwalificatie.

• Ten eerste, elimineren verouderde servo-apparatuur ongeschikt voor dikke plaat diep trekken,en 4 sets energiebesparende zware hydraulische stempelpers van 250T met een volledig gesloten drukregelsysteem uitvoeren, waardoor de druk en de tijd van de stemprocedure nauwkeurig kunnen worden aangepast.
• Ten tweede moeten gerichte gestandaardiseerde stemprocessen worden ontwikkeld voor aluminiumlegeringen met een dikte van 3 mm/8 mm en hoogsterke staalmaterialen.Het gebruik van gesegmenteerde lage snelheid afnemende vorming en langdurige constante drukhoudende procedures om de interne spanning van het materiaal volledig los te laten en defecten van terugslagdeformatie te elimineren.
• Ten derde, optimaliseren van het apparatuur hydraulisch circulatiesysteem, upgraden van de olie koeling en precieze filtratie apparaat,het probleem van drukinstabiliteit en verwarming van apparatuur veroorzaakt door langdurige continue productie met zware lasten oplossen, en zorgen voor een stabiele werking van de productielijn.
• Ten vierde: professionele technische opleiding van het personeel voor het gebruik en het oplossen van fouten, samenstelling van exclusieve SOP-operatiespecificaties voor dikke plaatvormende producten,en het realiseren van gestandaardiseerd en verfijnd productiebeheer.

This one-year practical transformation fully verifies that heavy-duty hydraulic punch presses have unique and irreplaceable technical advantages in thick plate deep drawing forming and anti-rebound stamping. Voor middelgrote tot hogere stampbedrijven die de nieuwe energievoertuigenindustrie bedienen, kan een redelijke plaatsing van de apparatuur en een gerichte procesoptimalisatie de productopbrengst effectief verbeteren,vermindering van de totale productiekosten, en versterken van het kerncompetitiviteit in de steeds strengere controle van de toeleveringsketen van de automobielindustrie, waardoor een reproduceerbaar en referentieel upgrade model voor de zware stemperij wordt geboden.