重用液圧パンチプレスの変形とアップグレードケース

事例背景：江蘇省に拠点を置く専門メーカーは、新エネルギー自動車のコア構造部品の研究開発と量産に注力しており、主に主要な新エネルギー自動車OEMにバッテリーパック、シャーシ補強ブラケット、ボディ厚板接続部品を供給しています。2025年6月の体系的な変革前、同社は厚板成形生産に160Tおよび200Tのサーボプレス機を採用していました。サーボ機器の圧力保持能力とストロークの不足により、製品には頻繁なリバウンドや平面度公差外れの問題が発生し、不良率が高くなっていました。同社はOEMの統合厚板構造部品に対する新しいプロセス基準を満たすことができず、新規注文の獲得が滞っていました。プロセス上のボトルネックを解消するため、同社は全ラインの大型油圧プレス成形設備アップグレードおよびプロセス最適化プロジェクトに着手し、製品歩留まり、生産安定性、顧客認定において顕著な改善を達成しました。

• 第一に、厚板深絞りに不向きな旧式サーボ機器を廃止し、フルクローズドループ圧力制御システムを搭載した250T省エネ型大型油圧プレス機4セットを新たに導入し、成形圧力と保持時間の精密な調整を実現しました。
• 第二に、厚さ3mm～8mmのアルミニウム合金および高強度鋼材に合わせた標準化された成形プロセスを策定しました。段階的な低速下降成形と長時間の定圧保持手順を採用し、材料の内部応力を完全に解放し、リバウンド変形不良を排除しました。
• 第三に、設備油圧循環システムを最適化し、オイル冷却および精密ろ過装置をアップグレードし、長時間の重負荷連続生産による圧力不安定および設備加熱の問題を解決し、生産ラインの安定稼働を確保しました。
• 第四に、オペレーターおよびデバッグ担当者向けの専門技術トレーニングを実施し、厚板成形製品専用のSOP（標準作業手順書）を作成し、標準化された洗練された生産管理を実現しました。

この1年間の実践的な変革は、大型油圧プレス機が厚板深絞り成形および反リバウンドプレス加工において、ユニークで代替不可能な技術的優位性を持っていることを完全に証明しました。新エネルギー自動車産業にサービスを提供する中～ハイエンドのプレス加工企業にとって、適切な設備配置とターゲットを絞ったプロセス最適化は、製品歩留まりを効果的に向上させ、総合的な生産コストを削減し、ますます厳格化する自動車サプライチェーン監査における中核競争力を強化することができます。これは、大型プレス加工業界にとって、複製可能で参照可能なアップグレードモデルを提供します。